一种煤气化闪蒸凝液回收利用装置
技术领域
本实用新型属于煤气化闪蒸凝液回收处理技术领域,具体涉及一种煤气化闪蒸凝液回收利用装置。
背景技术
在气流床煤气化闪蒸过程中,有大量的闪蒸冷凝液(每小时产10万标方合成气的气化系统,有30余吨闪蒸冷凝液),此部分冷凝液氯离子含量在10mg/L以下、硬度低于0.15mmol/L、氧含量低,基本达到除氧水的品质,然而,此冷凝液含有少量细灰,生产中直接进灰水槽,会造成灰水浊度升高,一般进入沉降槽,将水质较好的水作为黑水进行处理。
发明内容
本实用新型针对现有闪蒸凝液不能直接回收利用的问题,提供一种煤气化闪蒸凝液回收利用装置。
本实用新型采用如下技术方案:
一种煤气化闪蒸凝液回收利用装置,包括凝液分离罐、加压泵、冷却器、砂滤器、缓冲罐、给料泵、低压蒸汽加热器和洗涤塔,凝液分离罐的出液口通过加压泵与冷却器的进液口连接,冷却器的出液口与砂滤器底部的进液口连接,砂滤器顶部的出液口与缓冲罐的进液口连接,缓冲罐的出液口的管道通过给料泵与低压蒸汽加热器的进液口连接,低压蒸汽加热器的出液口与洗涤塔的进液口连接。
所述砂滤器和缓冲罐之间设有反冲洗水泵,反冲洗水泵的一端与砂滤器顶部的进液口连接,另一端与缓冲罐的出液口的管道连接。
所述砂滤器的底部的出口设有沉降槽。
本实用新型的有益效果如下
利用本实用新型的装置可实现对煤气化闪蒸凝液的有效回收利用,既有利于解决灰水系统的处理负担,又可实现水资源的梯级利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
其中:1-凝液分离罐;2-加压泵;3-冷却器;4-砂滤器;5-缓冲罐;6-给料泵;7-低压蒸汽加热器;8-洗涤塔;9-反冲洗水泵;10-沉降槽。
具体实施方式
结合附图,对本实用新型做进一步说明。
如图所示,一种煤气化闪蒸凝液回收利用装置,包括凝液分离罐1、加压泵2、冷却器3、砂滤器4、缓冲罐5、给料泵6、低压蒸汽加热器7和洗涤塔8,凝液分离罐1的出液口通过加压泵2与冷却器3的进液口连接,冷却器3的出液口与砂滤器4底部的进液口连接,砂滤器4顶部的出液口与缓冲罐5的进液口连接,缓冲罐5的出液口的管道通过给料泵6与低压蒸汽加热器7的进液口连接,低压蒸汽加热器7的出液口与洗涤塔8的进液口连接。
所述砂滤器4和缓冲罐5之间设有反冲洗水泵9,反冲洗水泵9的一端与砂滤器4顶部的进液口连接,另一端与缓冲罐5的出液口的管道连接。
所述砂滤器4的底部的出口设有沉降槽10。
本实用新型的工作原理如下:在煤气化中,凝液分离罐1中凝液,经加压泵2加压后,进入冷却器3中,对闪蒸凝液进一步冷却,冷却后的闪蒸凝液进入砂滤器4,在砂滤器4中过滤掉少量细灰,经砂滤器4过滤后的凝液进入缓冲罐5,设置给料泵6,将凝液加压后经低压蒸汽加热器7加热,打入洗涤塔8。
冷却器3,对闪蒸凝液进一步冷却,达到砂滤器4的温度要求。
低压蒸汽加热器7,对闪蒸凝液进一步升温,达到洗涤塔8洗涤用水温度要求。
砂滤器4,对闪蒸凝液进行过滤,除去细灰。同时设有反冲洗系统,由反冲洗水泵9、砂滤器4和沉降槽10组成。当砂滤器4压差增大时,对砂滤器4进行自动反冲洗。
本实用新型的工作过程如下:
1. 在气化系统建立水循环的同时,向缓冲罐补充除氧水。
2. 缓冲罐建立液位后,开启给料泵,将凝液经低压蒸汽加热器后去洗涤塔塔盘。
3. 低压蒸汽加热器有稳定凝液通过后,投用低压蒸汽。
4. 冷却器中投用循环水。
5. 凝液分离罐建立液位后,投用加压泵,经冷却器进入砂滤器,在压力的作用下,进入缓冲罐。
6. 当砂滤器压差达到一定数值后,开启反冲洗水泵,利用缓冲罐的凝液对砂滤器进行反冲。反冲产生的细灰进入沉降槽沉降。