一种天然气用气水分离装置
技术领域
本实用新型涉及天然气处理技术领域，尤其涉及一种天然气用气水分离装置。
背景技术
井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果：含有CO 2和H 2S的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备；在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗。水分在天然气的存在是非常不利的事，因此需要脱水的要求更为严格。
现有技术中存在的技术问题：
现有的天然气气水分离装置使用旋流管配合导流旋叶进行天然气的气水分离，处理后的天然气内仍附着部分水滴，存在不足。
为解决上述问题，本申请中提出一种天然气用气水分离装置。
实用新型内容
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种天然气用气水分离装置，具有天然气气水分离彻底的特点。
（二）技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种天然气用气水分离装置，包括气水分离罐，所述气水分离罐包括可拆卸连接的上罐体和下罐体，所述上罐体的底部设置有上罐法兰盘，所述下罐体的顶部设置有下罐法兰盘，所述上罐体与所述下罐体之间通过所述上罐法兰盘和所述下罐法兰盘上贯穿的销栓连接；
所述气水分离罐的外壁对称固定有进气管和出气管，所述气水分离罐内部顶端固定有旋流管，所述旋流管的外壁固定有螺旋结构的导流旋叶，且所述旋流管的下方设置有分液板，所述分液板的下方设置有贯穿所述气水分离罐外壁的排水装置，所述旋流管的内部设置有滤水装置；
所述滤水装置包括滤芯架、滤芯、滑块和导轨，两个所述导轨对称安装在所述旋流管的内壁，两个所述导轨之间夹持有所述滤芯架，所述滤芯架和所述导轨之间通过所述滑块滑动连接，所述滤芯架的内部设置有若干个所述滤芯。
优选的，所述滤芯架的内部等距设置有若干个所述滤芯。
优选的，所述旋流管的顶部开口处连接有所述出气管。
优选的，所述分液板为向下凹陷的网状结构。
优选的，所述进气管上连接有气压表，对称的出气管上连接有相同的气压检测装置。
优选的，所述排水装置的出水端上转动连接有水阀。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、气水分离罐可对天然气进行双重分离处理，处理后的天然气含水量低，两次处理均无化学反应，分离过程环保；
2、气水分离罐为分体式结构，上下罐体之间可拆卸连接，连接部采用法兰盘贴附配合销栓进行固定，可拆卸结构的设计方便内部器材的维护与更换，使用便利；
3、滤水装置内的滤芯可快速更换，在更换过程中，将滤芯架抽离旋流管，进行滤芯架内滤芯更换后，将滤芯架再次安装在旋流管内部即可重新使用，更换便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的气水分离罐内部结构示意图；
图3为本实用新型中的旋流管内部结构示意图；
图4为本实用新型中的A结构放大示意图；
图5为本实用新型中的气水分离罐分离结构示意图。
附图标记：
1、气水分离罐；11、上罐体；12、上罐法兰盘；13、下罐体；14、下罐法兰盘；15、销栓；2、进气管；21、气压表；3、出气管；4、排水装置；5、旋流管；6、导流旋叶；7、分液板；8、滤水装置；81、滤芯架；82、滤芯；83、滑块；84、导轨。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种天然气用气水分离装置，包括气水分离罐1，气水分离罐1的外壁对称固定有进气管2和出气管3，气水分离罐1内部顶端固定有旋流管5，旋流管5的外壁固定有螺旋结构的导流旋叶6，且旋流管5的下方设置有分液板7，分液板7的下方设置有贯穿气水分离罐1外壁的排水装置4，旋流管5的内部设置有滤水装置8。
需要说明的是：旋流管5的顶部开口处连接有出气管3；气水分离罐1内气体排出的通道仅有旋流管5顶部开口处连接的出气管3，其余空间均为密封结构，可防止天然气未经气水分离的状况下出现外流。
在一个可选的实施例中，滤芯架81的内部等距设置有若干个滤芯82，滤芯82之间存在间隔，用于天然气的导通，防止因全滤芯结构导致天然气传输受阻，间隔的空间可暂时填充天然气。
在一个可选的实施例中，进气管2上连接有气压表21，对称的出气管3上连接有相同的气压检测装置；气压表21和气压检测装置分别用于监测进气管2和出气管3处气压是否稳定，保障气水分离罐1内使用的稳定性。
在一个可选的实施例中，分液板7为向下凹陷的网状结构；分液板7用于将滴落的水经镂空网孔传输至排水装置4。
在一个可选的实施例中，排水装置4的出水端上转动连接有水阀；通过水阀旋转开启出水端的阀门，将排水装置4内收集的分离水排出排水装置4。
本实用新型中，天然气经进气管2进入气水分离罐1内，沿旋流管5外壁的导流旋叶6移动，沿旋转下降的导流旋叶6下降，下降过程中在重量的影响下，气水逐渐分离，气体由旋流管5底部开口处上升，水滴滴落至分液板7处进行收集，分离后的气体经旋流管5内的滤水装置8进行处理，将气体中附着的水分再次过滤，过滤后的气体由旋流管5顶部开口处连接的出气管3外排，实现天然气的气水分离。
图3为本实用新型中的旋流管内部结构示意图；
如图3所示，滤水装置8包括滤芯架81、滤芯82、滑块83和导轨84，两个导轨84对称安装在旋流管5的内壁，两个导轨84之间夹持有滤芯架81，滤芯架81和导轨84之间通过滑块83滑动连接，滤芯架81的内部设置有若干个滤芯82。
需要说明的是，滤水装置8内的滤芯82可快速更换，在更换过程中，将滤芯架81通过滑块83在导轨84上滑动，将滤芯架81抽离旋流管5的内部，进行滤芯架81内滤芯82更换后，将滤芯架81再次安装在旋流管5内部即可重新使用，更换便捷。
图1为本实用新型的结构示意图；
图5为本实用新型中的气水分离罐分离结构示意图。
如图1和5所示，气水分离罐1包括可拆卸连接的上罐体11和下罐体13，上罐体11的底部设置有上罐法兰盘12，下罐体13的顶部设置有下罐法兰盘14，上罐体11与下罐体13之间通过上罐法兰盘12和下罐法兰盘14上贯穿的销栓15连接。
需要说明的是，气水分离罐1为分体式结构，上罐体11和下罐体13之间可拆卸连接，连接部采用上罐法兰盘12和下罐法兰盘14贴附配合销栓15进行固定，可拆卸结构的设计方便内部器材的维护与更换，使用便利。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
