一种用于天然气湿式氧化的脱硫吸收反应装置
技术领域
本实用新型涉及天然气加工技术领域，尤其涉及一种用于天然气湿式氧化的脱硫吸收反应装置。
背景技术
天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称，比重约0.65，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性，天然气不溶于水，密度为0.7174kg/Nm3[2]，相对密度(水)为约0.45(液化)燃点(℃)为650，爆炸极限(V％)为5-15，在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体，甲烷是最短和最轻的烃分子，有机硫化物和硫化氢是常见的杂质，在大多数利用天然气的情况下都必须预先除去，硫化氢是一种急性剧毒，吸入少量高浓度硫化氢可于短时间内致命，低浓度的硫化氢对眼、呼吸系统及中枢神经都有影响。
目前已有的天然气脱硫装置，脱硫速度较慢，脱硫后的天然气的净度较低，需要多次脱硫，影响了天然气的生产质量，降低了天然气的生产效率，且脱硫后的溶液加工利用率低，造成了资源的浪费，增加了生产成本。
因此，有必要提供一种用于天然气湿式氧化的脱硫吸收反应装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于天然气湿式氧化的脱硫吸收反应装置，解决了现有技术天然气脱硫速度慢的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于天然气湿式氧化的脱硫吸收反应装置包括底座，所述底座顶部的左侧从左至右分别固定连接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的顶部和第二固定架的顶部之间固定连接有反应塔，所述反应塔的左侧连通有天然气气管，所述天然气气管的一端贯穿反应塔且延伸至反应塔的内部，所述反应塔的左侧且位于天然气气管的正下方固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出气端连通有第一出气管，所述第一出气管的一端贯穿反应塔且延伸至反应塔的内部，所述鼓风机的进气端连通有进气管，所述反应塔的顶部连通有进液管，所述反应塔顶部的左侧连通有第二出气管，所述反应塔的底部连通有第一出料管。
优选的，所述反应塔的右侧通过第一安装座固定连接有第一水泵，所述第一水泵的进水端连通有第一进水管，所述第一进水管的一端贯穿反应塔且延伸至反应塔的内部，所述第一水泵的出水端连通有第一出水管，所述底座顶部的右侧从左至右分别固定连接有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架的顶部和第二安装架的顶部之间固定连接有沉淀塔，所述第一出水管的一端贯穿沉淀塔且延伸至沉淀塔的内部。
优选的，所述反应塔的右侧且位于第一水泵的正上方通过第二安装座固定连接有第二水泵，所述第二水泵的出水端连通有第二出水管，所述第二水泵的进水端连通有第二进水管，所述第二进水管的一端贯穿沉淀塔且延伸至沉淀塔的内部。
优选的，所述沉淀塔顶部的右侧螺纹连接有顶盖。
优选的，所述顶盖底部的两侧分别固定连接有正极电解棒和负极电解棒。
优选的，所述沉淀塔的底部连通有第二出料管。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于天然气湿式氧化的脱硫吸收反应装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于天然气湿式氧化的脱硫吸收反应装置，打开进液管上的阀门，将脱硫液从进液管倒进反应塔内部，注入一定量后，使得脱硫液没过天然气气管和第一出气管上的气孔位置，关闭阀门，打开天然气气管上的阀门，将天然气注入进反应塔内部，从天然气气管上的气孔流出，在脱硫酸溶液内自下而上的进行洗气，天然气从多个气孔均匀输送出进行洗气，提高了天然气脱硫效率，提高了生产质量，通过脱硫酸溶液进行天然气脱硫，更加有效的减少了天然气内部的硫化氢含量，提高了天然气的质量，启动鼓风机将空气从第一出气管上的气孔输送出，空气内的氧气对反应塔内部的脱硫酸溶液进行氧化生成单质硫，空气不断进入，使得表面浮起硫泡沫，硫泡沫取出可以进行加工生产成硫磺，可以提高工业溶液的利用率，增加了生产收益，启动正极电解棒和负极电解棒对沉淀塔内部的溶液进行电解，电解出的铜物质沉淀，再将电解后的贫液通过启动第二水泵抽取，通过第二进水管输送至第二出水管，由第二出水管输送至反应塔内部进行二次利用，循环利用溶液，节省生产成本，节约生产资源。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于天然气湿式氧化的脱硫吸收反应装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示A处局部放大的结构示意图。
图中标号：1、底座，2、第一固定架，3、第二固定架，4、反应塔，5、天然气气管，6、固定板，7、鼓风机，8、第一出气管，9、进气管，10、进液管，11、第二出气管，12、第一出料管，13、第一水泵，14、第一进水管，15、第一出水管，16、第一安装架，17、第二安装架，18、沉淀塔，19、第二水泵，20、第二出水管，21、第二进水管，22、顶盖，23、正极电解棒，24、负极电解棒，25、第二出料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的用于天然气湿式氧化的脱硫吸收反应装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处局部放大的结构示意图。用于天然气湿式氧化的脱硫吸收反应装置包括底座1，所述底座1顶部的左侧从左至右分别固定连接有第一固定架2和第二固定架3，所述第一固定架2的顶部和第二固定架3的顶部之间固定连接有反应塔4，所述反应塔4由玻璃钢材料制成，所述反应塔4的左侧连通有天然气气管5，所述天然气气管5的表面均匀开设有气孔，所述气孔数量为五个，所述天然气气管5的一端贯穿反应塔4且延伸至反应塔4的内部，所述反应塔4的左侧且位于天然气气管5的正下方固定连接有固定板6，所述固定板6的顶部固定连接有鼓风机7，所述鼓风机7连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述鼓风机7的出气端连通有第一出气管8，所述第一出气管8的表面均匀开设有气孔，所述气孔数量为五个，所述第一出气管8的一端贯穿反应塔4且延伸至反应塔4的内部，所述鼓风机7的进气端连通有进气管9，所述反应塔4的顶部连通有进液管10，所述反应塔4顶部的左侧连通有第二出气管11，所述反应塔4的底部连通有第一出料管12。
所述反应塔4的右侧通过第一安装座固定连接有第一水泵13，所述第一水泵13连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述第一水泵13的进水端连通有第一进水管14，所述第一进水管14的一端贯穿反应塔4且延伸至反应塔4的内部，所述第一水泵13的出水端连通有第一出水管15，所述底座1顶部的右侧从左至右分别固定连接有第一安装架16和第二安装架17，所述第一安装架16的顶部和第二安装架17的顶部之间固定连接有沉淀塔18，所述第一出水管15的一端贯穿沉淀塔18且延伸至沉淀塔18的内部。
所述反应塔4的右侧且位于第一水泵13的正上方通过第二安装座固定连接有第二水泵19，所述第二水泵19连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述第二水泵19的出水端连通有第二出水管20，所述第二水泵19的进水端连通有第二进水管21，所述第二进水管21的一端贯穿沉淀塔18且延伸至沉淀塔18的内部，所述沉淀塔18由玻璃钢材料制成。
所述沉淀塔18顶部的右侧螺纹连接有顶盖22。
所述顶盖22底部的两侧分别固定连接有正极电解棒23和负极电解棒24，所述正极电解棒23和负极电解棒24均连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述正极电解棒23和负极电解棒24由耐腐蚀材料制成。
所述沉淀塔18的底部连通有第二出料管25。
本实用新型提供的用于天然气湿式氧化的脱硫吸收反应装置的工作原理如下：
打开进液管10上的阀门，将脱硫液从进液管10倒进反应塔4内部，注入一定量后，使得脱硫液没过天然气气管5和第一出气管8上的气孔位置，关闭阀门，打开天然气气管5上的阀门，将天然气注入进反应塔4内部，从天然气气管5上的气孔流出，在脱硫酸溶液内自下而上的进行洗气，同时通过打开第二出气管11上的阀门将脱硫后的天然气收集出，关闭天然气气管5上的阀门，将反应塔内的的天然气都抽取干净，关闭第二出气管11上的阀门，打开第一出气管8上的阀门，启动鼓风机7将空气从进气管9抽送至第一出气管8，再由第一出气管8输送进反应塔4内部，空气从第一出气管8上的气孔输送出，空气内的氧气对反应塔4内部的脱硫酸溶液进行氧化生成单质硫，空气不断进入，使得表面浮起硫泡沫，启动第一水泵13，将反应塔4内生成的单质硫溶液抽取，通过第一进水管14输送至第一出水管15，再由第一出水管15输送至沉淀塔18内部，当反应塔4内部的溶液被抽取完，硫泡沫会沉淀反应塔4的底部，此时打开第一出料管12上的阀门将硫泡沫取出，启动正极电解棒23和负极电解棒24对沉淀塔18内部的溶液进行电解，电解出的铜物质沉淀，再将电解后的贫液通过启动第二水泵19抽取，通过第二进水管21输送至第二出水管20，由第二出水管20输送至反应塔4内部进行二次利用，沉淀塔18内的沉淀物质可以通过打开第二出料管25上的阀门，将沉淀物质取出，当需要更换电解棒时，直接打开顶盖22，取出正极电解棒23和负极电解棒24进行更。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于天然气湿式氧化的脱硫吸收反应装置具有如下有益效果：
打开进液管10上的阀门，将脱硫液从进液管10倒进反应塔4内部，注入一定量后，使得脱硫液没过天然气气管5和第一出气管8上的气孔位置，关闭阀门，打开天然气气管5上的阀门，将天然气注入进反应塔4内部，从天然气气管5上的气孔流出，在脱硫酸溶液内自下而上的进行洗气，天然气从多个气孔均匀输送出进行洗气，使用湿式脱氧法提高了天然气脱硫效率，提高了生产质量，通过脱硫酸溶液进行天然气脱硫，更加有效的减少了天然气内部的硫化氢含量，提高了天然气的质量，启动鼓风机7将空气从第一出气管8上的气孔输送出，空气内的氧气对反应塔4内部的脱硫酸溶液进行氧化生成单质硫，空气不断进入，使得表面浮起硫泡沫，硫泡沫取出可以进行加工生产成硫磺，可以提高工业溶液的利用率，增加了生产收益，启动正极电解棒23和负极电解棒24对沉淀塔18内部的溶液进行电解，电解出的铜物质沉淀，再将电解后的贫液通过启动第二水泵19抽取，通过第二进水管21输送至第二出水管20，由第二出水管20输送至反应塔4内部进行二次利用，循环利用溶液，节省生产成本，节约生产资源。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
