一种采用陶瓷膜过滤催化油浆的装置
技术领域
本实用新型涉及过滤催化油浆设备技术领域，具体为一种采用陶瓷膜过滤催化油浆的装置。
背景技术
炼油厂催化裂化工序以渣油和蜡油为原料，在催化剂作用下，通过反应后，得到的产物有汽油、柴油、液化气等。催化油浆是重油催化裂化工艺过程中所产生的一种性质极为特殊的副产品。
催化油浆中含有大量有价值的重芳烃组分，是生产碳黑、针状焦、碳纤维以及多种化工产品的原料，但是催化油浆中又含有催化剂固体颗粒，导致无法直接分离有价值的重芳烃组分，现有技术通过管式或平板陶瓷膜过滤装置进行分离，但是陶瓷膜容易堵塞、老化，更换时需拆卸整体，装卸繁琐，浪费人力，为了解决上述问题，我们提出一种采用陶瓷膜过滤催化油浆的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采用陶瓷膜过滤催化油浆的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用陶瓷膜过滤催化油浆的装置，包括过滤罐，所述过滤罐包括罐体，所述罐体为长方体壳体结构，所述罐体的左侧开设有进油口，所述罐体的下表面左端开设有出油口，所述罐体的下表面右端开设有出污口，所述进油口、出油口、出污口的外侧固定安装有电磁阀，所述罐体的内部安装有过滤装置，所述过滤装置包括均匀插接在罐体内部的陶瓷膜片，所述陶瓷膜片的左右两侧与罐体内壁的距离与出油口的直径相同，所述陶瓷膜片的上下两侧均匀开设有矩形槽，所述矩形槽的内部卡接有矩形条，所述矩形条的外侧与罐体固定装配，所述陶瓷膜片的前表面开设有螺纹孔。
优选的，所述陶瓷膜片的前后、上下表面与矩形槽的内表面粘接有密封层，所述密封层的外侧与罐体、矩形条的内侧紧密贴合。
优选的，所述罐体的前表面为开口设计，所述罐体与陶瓷膜片的前表面紧密贴合有密封垫，所述密封垫的前表面紧密贴合有封盖，所述封盖、密封垫通过螺栓螺接在罐体的前表面。
优选的，所述罐体的上表面左侧安装有刮板装置，所述刮板装置包括与罐体固定装配的U形盖，所述U形盖的上表面开设有通孔，所述通孔的内部插接有液压缸的推杆，所述液压缸推杆的下端固定安装有与U形盖内部匹配的刮板，所述液压缸的右侧固定安装有固定板，所述固定板的下端与罐体固定装配。
优选的，所述U形盖的内部宽度与出油口的直径相同，所述U形盖的内部长度与陶瓷膜片的长度相同。
优选的，所述罐体的左右两侧下端固定安装有支撑架，左侧所述支撑架的前表面固定安装有控制器，左侧所述支撑架的右侧下端固定安装有液压泵，所述控制器、液压泵、电磁阀通过导线电连接，且控制器与外部电源连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采用陶瓷膜过滤催化油浆的装置，能够方便快捷的更换内部堵塞、老化的陶瓷膜，且能够在工作时对与油浆接触侧陶瓷膜进行表面清理，减缓堵塞、老化程度，延长陶瓷膜使用寿命、维护更换方便、节省人力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意剖视图。
图2为本实用新型封盖的结构示意剖视图。
图中：1过滤罐、11出油口、12进油口、13罐体、14出污口、15电磁阀、2过滤装置、21矩形条、22矩形槽、23陶瓷膜片、24螺纹孔、3密封垫、4刮板装置、41固定板、42液压缸、43通孔、44 U形盖、5封盖、6支撑架、7控制器、8液压泵、9密封层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种采用陶瓷膜过滤催化油浆的装置，包括过滤罐1，过滤罐1包括罐体13，罐体13为长方体壳体结构，罐体13的左侧开设有进油口12，罐体13的下表面左端开设有出油口11，罐体13的下表面右端开设有出污口14，进油口12、出油口11、出污口14的外侧固定安装有电磁阀15，罐体13的内部安装有过滤装置2，过滤装置2包括均匀插接在罐体13内部的陶瓷膜片23，陶瓷膜片23的左右两侧与罐体13内壁的距离与出油口11的直径相同，陶瓷膜片23的上下两侧均匀开设有矩形槽22，矩形槽22的内部卡接有矩形条21，矩形条21的外侧与罐体13固定装配，陶瓷膜片23的前表面开设有螺纹孔24。
通过出污口14，进油口12、出油口11外侧安装的电磁阀15能够控制管路的开启、闭合状态；矩形槽22与矩形条21的卡接配合，方便安装及拆卸每个陶瓷膜片23；陶瓷膜片23前表面开设的螺纹孔24，可在其内部螺接螺栓，辅助取出陶瓷膜片23。
陶瓷膜片23的前后、上下表面与矩形槽22的内表面粘接有密封层9，密封层9的外侧与罐体13、矩形条21的内侧紧密贴合。
密封层9能够增加陶瓷膜片23、矩形槽22与罐体13、矩形条21内侧的密封性，防止油浆从安装缝隙经过，避免影响过滤质量。
罐体13的前表面为开口设计，罐体13与陶瓷膜片23的前表面紧密贴合有密封垫3，密封垫3的前表面紧密贴合有封盖5，封盖5、密封垫3通过螺栓螺接在罐体13的前表面。
通过罐体13开口前表面螺接的密封垫3、封盖5，能够实现密封，在需要维护时，拆卸螺栓，维护更换内部的陶瓷膜片23十分方便。
罐体13的上表面左侧安装有刮板装置4，刮板装置4包括与罐体13固定装配的U形盖44，U形盖44的上表面开设有通孔43，通孔43的内部插接有液压缸42的推杆，液压缸42推杆的下端固定安装有与U形盖44内部匹配的刮板45，液压缸42的右侧固定安装有固定板41，固定板41的下端与罐体13固定装配。
通过刮板装置4中的液压缸42推杆在通孔43中伸缩，带动刮板45向下移动，剐蹭陶瓷膜片23外侧的同时，将过滤后的油浆经出油口11挤压排出，降低与油浆接触侧陶瓷膜片23堵塞、老化的程度。
U形盖44的内部宽度与出油口11的直径相同，U形盖44的内部长度与陶瓷膜片23的长度相同。
U形盖44内部的尺寸与陶瓷膜片23和罐体13间形成的空间相匹配，刮板45不工作时处于U形盖44内部，不遮挡陶瓷膜片23的过滤工作；刮板45工作时能够充分与陶瓷膜片23剐蹭，充分压缩空间内的油浆。
罐体13的左右两侧下端固定安装有支撑架6，左侧支撑架6的前表面固定安装有控制器7，左侧支撑架6的右侧下端固定安装有液压泵8，控制器7、液压泵8、电磁阀15通过导线电连接，且控制器7与外部电源连接。
通过与外部电源连接的控制器7控制液压泵8、电磁阀15的工作状态。
工作原理：通过矩形槽22与矩形条21的卡接配合，在罐体13的内部安装每个陶瓷膜片23；在罐体13开口前表面依次安装密封垫3、封盖5并螺紧固定，需要维护更换堵塞、老化的陶瓷膜片23时再拆卸、更换，操作十分方便；对油浆进行过滤工作时，出污口14，进油口12端电磁阀15开启，出油口11端电磁阀15关闭，具有压力的油浆从左侧进入罐体13，经陶瓷膜片23过滤后，废料从出油口11排出；加压过滤后，出污口14，进油口12端电磁阀15关闭，出油口11端电磁阀15开启，同时刮板装置4中的液压缸42推杆在通孔43中伸长，带动刮板45向下移动，剐蹭陶瓷膜片23外侧的同时，将过滤后的油浆经出油口11挤压排出，降低与油浆接触侧陶瓷膜片23堵塞、老化的程度，完成后复位，并再次工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
