一种新型连续式炭化设备及其可燃气引导排出结构
技术领域
本实用新型涉及一种新型连续式炭化设备及其热解气引导排出结构。
背景技术
生物质是继煤、石油、天然气之后的第四大能源，具有清洁、可再生、分布广泛、二氧化碳“净零排放”等优势，同时也存在能量密度低、运输成本高、利用设备不完善等问题。作为生物质热化学转化技术的一种，生物质炭化技术是指切碎或成型后的生物质原料在绝氧或低氧环境下被加热升温引起分子内部分解形成生物炭、生物油和不可冷凝气体产物的过程。
生物质炭化技术中使用的连续式炭化设备能持续地完成物料送入及物料的炭化，炭化效率高。连续式炭化设备包括送料装置、炭化炉及除尘装置，炭化炉包括加热炉和滚筒，送料装置用于将物料持续送入滚筒中，加热炉用于加热滚筒内的生物质原料使其分解生成热解气及木炭，除尘装置用于除去炭化过程中生成气体中的杂质。
现有技术中，炭化炉上设置有出气口，出气口与除尘装置之间连通的连接管道，连接管道炭化炉中产生的热解气经连接管道送入除尘装置中。其中出气口的口径与连接管道的管径吻合，且连接管道中部有弯折以适应出气口与除尘装置之间的位置关系。炭化设备在运行过程中，根据材料的不同，有可能会产生大量的木醋和焦油，高温下木醋、焦油和生物炭粉末会混在热解气中并经经上述连接管道进入除尘装置中。该过程中，木醋和焦油接触温度较低的连接管道后易发生液化，液化后会与将粉末炭粘连成块而堵塞所述连接管道，影响连续式炭化设备的持续运转。连接管被堵塞后，还需要拆开所述连接管道才能进行故障维修，严重影响生产效率。同时，液化后的焦油和木醋，还可能滴落到生物炭中，致使生物炭含有难闻气味、品质不过关。为解决上述问题，需要设计一种新型连续式炭化设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型连续式炭化设备以解决现有技术中炭化炉的出气口位置处易被堵塞的技术问题；本实用新型的目的还在于提供上述炭化设备中的热解气引导排出结构。
为实现上述目的，本实用新型的一种新型连续式炭化设备采用的技术方案为：
一种新型连续式炭化设备，包括炭化炉、除尘装置和连接管，还包括可燃气引导排出结构，所述可燃气引导排出结构与连接管设置在炭化炉与除尘装置之间；可燃气引导排出结构包括壳体，壳体上开设有进气口和出气口，所述进气口用于连通炭化炉的滚筒内部空间，所述出气口用于连通连接管内空间；所述进气口与出气口的朝向相垂直，壳体还包括位于进气口和出气口之间的引导面，所述引导面为钝角形状的折面，包括平面和坡面，其中平面垂直于所述出气口，坡面与平面夹一钝角，平面位于靠近所述出气口侧。
所述引导面的角度为155度~165度。
所述可燃气引导排出结构的形状为L形，包括相垂直的第一伸出端和第二伸出端，第一伸出端与第二伸出端均为矩形管段，所述第一伸出端的悬伸端形成所述进气口，所述第二伸出端的悬伸端形成所述出气口。
所述进气口与出气口处均设置有连接用法兰。
所述壳体上开设有检修口，检修口处可拆连接有用于密封所述检修口的检修盖。
所述检修口的口沿处设置有多个螺栓穿孔，检修盖通过螺栓可拆连接在检修口处，检修盖与检修口的口沿之间垫设有用于增加密封性能的弹性垫片。
所述检修口设置在所述坡面上。
所述连接管的口径与所述出气口的口径相同，连接管倾斜地连接在出气口处。
本实用新型的热解气引导排出结构采用的技术方案为：
可燃气引导排出结构，包括壳体，壳体上开设有进气口和出气口，所述进气口用于连通炭化炉的滚筒内部空间，所述出气口用于连通连接管内空间；所述进气口与出气口的朝向相垂直，壳体还包括位于进气口和出气口之间的引导面，所述引导面为钝角形状的折面，包括平面和坡面，其中平面垂直于所述出气口，坡面与平面夹一钝角，平面位于靠近所述出气口侧。
所述引导面的角度为155度~165度。
所述可燃气引导排出结构的形状为L形，包括相垂直的第一伸出端和第二伸出端，第一伸出端与第二伸出端均为矩形管段，所述第一伸出端的悬伸端形成所述进气口，所述第二伸出端的悬伸端形成所述出气口。
所述进气口与出气口处均设置有连接用法兰。
所述壳体上开设有检修口，检修口处可拆连接有用于密封所述检修口的检修盖。
所述检修口的口沿处设置有多个螺栓穿孔，检修盖通过螺栓可拆连接在检修口处，检修盖与检修口的口沿之间垫设有用于增加密封性能的弹性垫片。
所述检修口设置在所述坡面上。
本实用新型的有益效果：本实用新型中进气口与出气口相垂直布置，用于引导气流由进气口向出气口运动的引导面为钝角折面，混合气体由进气口向出气口流动的过程中，不易被热解气引导排出结构的引导面所阻，所以混合气体不易触碰热解气引导排出结构的内壁面，其中含有的木醋与焦油也不易液化，既能减小出气口处被堵塞的概率，又能保证制成的生物炭品质良好。
进一步地，壳体上设置有检修口，检修口处可拆连接有检修盖，就算出现了堵塞情况，将检修盖拆下即可进行检修，无需将热解气引导排出结构整体拆下，便于检修。
附图说明
图1为本实用新型的一种新型连续式炭化设备的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图3是图1中热解气引导排出结构与连接管装配后的立体结构示意图；
图4是图3的正视图；
图5是图3的俯视图；
图6是图3的侧视图；
图7是图3中热解气引导排出结构的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的一种新型连续式炭化设备的具体结构如图1至图7所示，包括炭化炉1和除尘装置2，炭化炉1与除尘装置2之间设置有热解气引导排出结构3和连接管4。热解气引导排出结构3的具体结构如图3至图7所示。热解气引导排出结构3形状类似L形的二通管，包括壳体，壳体上开设有进气口31、出气口32和检修口33。进气口31连接炭化炉的滚筒内部空间，连接管4连接在出气口32处。进气口31与出气口32处均设置有连接用外法兰盘。进气口31与出气口32的朝向相垂直，热解气引导排出结构中将气流由进气口31向出气口32引导的引导面为钝角形状的折面，包括平面34和坡面35，其中平面34垂直于出气口32，坡面35与平面34夹一钝角。
折面使得由混合气体由进气口31向出气口32流动的过程中，不易被热解气引导排出结构3的引导面所阻，所以混合气体不易触碰热解气引导排出结构3的内壁面，其中含有的木醋与焦油也不易液化，既能减小出气口32处被堵塞的概率，又能保证制成的生物炭品质良好。
在优选的实施例中，所述折面的角度为160度。实际加工过程中，考虑加工精度的问题，折面的角度可在160度左右变化。在其他实施例中，折面的角度还可以是155度~165度之间的任意值。
在更优选的实施例中，热解气引导排出结构3设置有进气口31的第一伸出端、设置有出气口32的第二伸出端均为矩形管段。所述第一伸出端的悬伸端部形成所述进气口31，第二伸出端的悬伸端部形成所述出气口32。所以进气口31的口径与第一伸出端的口径相同，出气口32的口径与第二伸出端的口径相同，进一步减小了混合气体中的木醋与焦油接触热解气引导排出结构3的内壁面而液化的概率。
所述检修口33的口沿处设置有多个螺栓穿孔，检修口33处通过螺栓可拆连接有检修盖36，检修盖36与检修口33的口沿之间垫设有用于增加密封性能的弹性垫片37。在出现堵塞情况时，将检修盖36拆下即可进行检修。在其他实施例中，在可以保证密封性能的情况下弹性垫片37还可以省去；检修盖36还可以使用其他方式可拆连接地封堵在检修口33的口沿处。
由于高温气体会向上流动，若是出现液化现象，液化后的木醋、焦油与炭会最先堵塞在热解气引导排出结构3的上端面处。坡面35与进气口31的距离小于平面34与进气口31的距离，所以坡面35上相对不易被堵塞，将检修盖36开设在坡面35上既能便于其拆卸又可在拆除后方便地清理热解气引导排出结构3内的堵塞物。在其他实施例中，检修盖36也可以开设在平面34上或是热解气引导排出结构3的其他位置处。
本实施例中，连接管4与第一伸出端呈一172度的钝角以适应除尘装置2的进口位置。其中连接管4的倾斜角度是需要根据位置热解气引导排出结构3与除尘装置2的井口位置之间的相对关系进行调整的。在其他实施例中，连接管4也可以直连在出气口32处，此时连接管4与第一伸出端共线。
最后说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
