一种用于生产生物稳定型切削液的装置
技术领域
本实用新型属于机械领域，涉及一种化工机械设备，特别是一种用于生产生物稳定型切削液的装置。
背景技术
切削液，是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，起润滑、冷却、防锈和清洗作用的一类液体。切削液分为油基、半合成、全合成三大类。油基切削液，其润滑性能较好，但冷却和清洗效果较差；相比油基切削液，全合成切削液冷却效果和清洗效果较好，但也存在润滑性能较差的问题；半合成切削液的润滑和清洗冷却效果都很理想，但是传统生产工艺将先将油性添加剂加入基础油中，然后加入乳化剂，再加入水性添加剂和杀菌剂，最后加入水，这样生产存在容易变质发臭、分层不稳定的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产生物稳定型切削液的装置，所述的这种生产生物稳定型切削液的装置要解决现有技术中的半合成切削液容易变质发臭、不稳定的问题。
本实用新型提供了一种用于生产生物稳定型切削液的装置，包括一个储油罐，第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜，第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵、第四增压泵和第一精密滤油机、第二精密滤油机、第三精密滤油机，所述的第一反应釜和所述的第三反应釜连通，在所述的第一反应釜和所述的第三反应釜之间设置有一个第一管路，所述的第一管路上依次设置有第一精密滤油机、第一阀门、第一增压泵；所述的第二反应釜和所述的第三反应釜连通，在所述的第二反应釜和所述的第三反应釜之间设置有一个第二管路，在所述的第二管路上依次设置有第二精密滤油机、第二阀门、第二增压泵；所述的第三反应釜和所述的储油罐连通，在所述的第三反应釜和所述的储油罐之间设置有第三管路，在所述的第三管路上依次设置有第三阀门、第三精密滤油机、第三增压泵、第四阀门；所述的第一反应釜和所述的第四反应釜连通，在所述的第一反应釜和所述的第四反应釜之间设置有一个第四管路，所述的第四管路上依次设置有第四增压泵、第五阀门。
进一步的，任意一个所述的增压泵的型号为南方泵业公司生产的BP15-55型管中泵，流量为15m3/h，功率为4KW。
进一步的，任意一个所述的精密滤油机为重庆潜光公司生产的ZY真空滤油机，滤芯在5-10微米之间。
进一步的，任意一个所述的反应釜中均设置有搅拌器和加热器，其中第一反应釜、第二反应釜、第四反应釜均设置有加料口。
进一步的，任意一个所述的储油罐和反应釜的规格均为5吨，材质为304不锈钢，厚度6mm。
进一步的，任意一个所述的管路的管道的外径均为8cm，材质为304不锈钢，厚度6mm。
本实用新型的工作过程是：首先将基础油打入第四反应釜，打开加热器和搅拌器，控制温度在60-70℃之间；随后将乳化剂从加料口中加入第四反应釜中，恒温用搅拌器搅拌半个小时后，通过第四增压泵输入第一反应釜。
随后将基础油打入第一反应釜，打开加热器和搅拌器，控制温度在60-70℃之间；随后将油性添加剂从加料口中依次加入第一反应釜中，恒温用搅拌器搅拌半个小时后，打开第一精密滤油机、第一阀门，通过第一增压泵输入第三反应釜。
然后将自来水打入第二反应釜，打开加热器和搅拌器，控制温度在50-60℃之间；随后将水性添加剂从加料口中依次加入第二反应釜中，恒温用搅拌器搅拌半个小时后，将剩余的自来水打入第二反应釜中，搅拌均匀后打开第二精密滤油机、第二阀门，通过第二增压泵输入第三反应釜。
随后打开第三反应釜的加热器和搅拌器，控制温度在50-60℃之间；将两者混合搅拌半个小时后，加入杀菌剂，继续恒温搅拌20分钟即可得到生物稳定型切削液。
本实用新型和已有技术相比，其技术效果是积极和明显的。本装置利用相似相容原理，将乳化剂和基础油混合，油性剂和基础油混合，之后将两者混合均匀；随后将水性添加剂溶解在水中，最后将两者混合均匀后加入杀菌剂，这样生产出半合成切削液的润滑和清洗冷却效果理想，且使用寿命长，生物稳定，不易滋生细菌，解决了半合成切削液变质发臭、不稳定的问题。
附图说明
图1为本实用新型的用于生产生物稳定型切削液的装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：本实用新型提供了一种用于生产生物稳定型切削液的装置，包括一个储油罐20，第一反应釜2、第二反应釜8、第三反应釜13、第四反应釜24、第一增压泵6、第二增压泵12、第三增压泵18、第四增压泵26和第一精密滤油机4、第二精密滤油机10、第三精密滤油机17。
所述的第一反应釜2和所述的第三反应釜13连通，在所述的第一反应釜2和所述的第三反应釜13之间设置有一个第一管路，所述的第一管路上依次设置有第一精密滤油机4、第一阀门5、第一增压泵6；所述的第二反应釜8和所述的第三反应釜13连通，在所述的第二反应釜8和所述的第三反应釜13之间设置有一个第二管路，在所述的第二管路上依次设置有第二精密滤油机10、第二阀门11、第二增压泵12；所述的第三反应釜13和所述的储油罐20连通，在所述的第三反应釜13和所述的储油罐20之间设置有第三管路，在所述的第三管路上依次设置有第三阀门16、第三精密滤油机17、第三增压泵18、第四阀门19，所述的第一反应釜2和所述的第四反应釜24连通，在所述的第一反应釜2和所述的第四反应釜24之间设置有一个第四管路，所述的第四管路上依次设置有第四增压泵26、第五阀门27。
进一步的，任意一个所述的增压泵的型号为南方泵业公司生产的BP15-55型管中泵，流量为15m3/h，功率为4KW。
进一步的，任意一个所述的精密滤油机为重庆潜光公司生产的ZY真空滤油机，滤芯在5-10微米之间。
进一步的，任意一个所述的反应釜中均设置有搅拌器和加热器，其中第一反应釜2和第二反应釜8均设置有加料口。
进一步的，所述的储油罐和反应釜的规格均为5吨，材质为304不锈钢，厚度6mm。
进一步的，任意一个所述的管路的管道的外径均为8cm，材质为304不锈钢，厚度6mm。
本实例步骤包括如下：
本生物稳定型切削液由环烷基础油、span80、硫化棉籽油、硫化烯烃、油酸、蓖麻油酸、水、一乙醇胺、二乙醇胺、辛酸、柠檬酸钠、苯并三氮唑、杀菌剂BK和消泡剂组成，所述的环烷基油在切削液中的重量百分比为40%，所述的span80在切削液中的重量百分比为8%，所述的硫化棉籽油在切削液中的重量百分比为8%，所述的硫化烯烃在切削液中的重量百分比为8%，所述的油酸在切削液中的重量百分比为3%，所述的蓖麻油酸在切削液中的重量百分比为3%，所述的水在切削液中的重量百分比为17.9%，所述的一乙醇胺在切削液中的重量百分比为2.5%，所述的二乙醇胺在切削液中的重量百分比为2.5%，所述的辛酸在切削液中的重量百分比为1.5%，所述的柠檬酸钠在切削液中的重量百分比为2.5%，所述的苯并三氮唑在切削液中的重量百分比为1%，所述的杀菌剂BK在切削液中的重量百分比为2%，所述的消泡剂在切削液中的重量百分比为0.1%。
1）乳化剂的溶解
将1吨环烷基基础油打入反应釜24，打开加热器23和搅拌器28，控制温度在60-70℃之间；随后将0.4吨span80从加料口25中依次加入反应釜24中，恒温用搅拌器28搅拌半个小时后，转速为70r/min。
2）油性添加剂的溶解
将1吨环烷基基础油打入反应釜2，打开加热器1和搅拌器3，控制温度在60-70℃之间；随后将0.4吨硫化棉籽油、0.4吨硫化烯烃、0.15吨油酸、0.15吨蓖麻油酸从加料口21中依次加入反应釜2中，恒温用搅拌器3搅拌半个小时后，转速为70r/min；
然后将反应釜24中的油品通过增压泵26输入反应釜2，控制温度在60-70℃之间，恒温用搅拌器3搅拌半个小时后，转速为70r/min；打开精密滤油机4、阀门5，通过增压泵6输入反应釜13。
3）水性添加剂的溶解
将0.6吨自来水打入反应釜8，打开加热器7和搅拌器9，控制温度在50-60℃之间；随后将0.125吨一乙醇胺、0.125吨二乙醇胺、0.075吨辛酸、0.125吨柠檬酸钠、0.05吨苯并三氮唑从加料口22中依次加入反应釜8中，恒温用搅拌器9搅拌半个小时后，转速为60r/min，再加入0.295吨自来水，恒温用搅拌器9搅拌20min后，转速为50r/min，打开精密滤油机10、阀门11，通过增压泵12输入反应釜13。
4）油基和水基的混合
随后打开反应釜13的加热器15和搅拌器14，控制温度在50-60℃之间；将油性添加剂和水性添加剂两者混合搅拌半个小时后，加入0.1吨杀菌剂BK和0.005吨消泡剂，继续恒温搅拌至透明，转速为65r/min，即可得到生物稳定型切削液。
4）切削液的储存
打开阀门16，精密滤油机17，阀门19，通过增压泵18将生产好的切削液输送存储罐20储存。
经过本装置生产半合成切削液的润滑和清洗冷却效果很理想，且使用寿命长，生物稳定，解决了半合成切削液变质发臭、不稳定的问题。
