一种润滑油生产用搅拌器
技术领域
本发明涉及润滑油加工技术领域，尤其是涉及一种润滑油生产加工用搅拌器。
背景技术
现代车辆发动机润滑油在生产制造过程中，往往需要添加一些抗磨剂等添加剂，而且根据润滑油的标号不同，使用环境不同，每种润滑油的粘稠度、抗冻点都不同，一般普通搅拌器只能在常温状态使用，而且由于过于黏稠，可能会发生搅拌轴卡停，搅拌混合不充分均匀的后果，我们需要设计一种搅拌混合充分、可以控制温度的搅拌器。
现有技术中公开号为CN107233844A的一种润滑油搅拌器，包括搅拌桶、搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌桶的顶部设置有进液管，底部设置出液管，所述进液管接入预混合装置，所述预混合装置的前段连接若干个输液支管，所述预混合装置包括储液容器、若干个预混支管和预混合容器，所述储液容器的进液端与预混前输液总管相连通，出液端与所述预混合容器之间连接若干个预混支管，所述若干个预混支管与所述储液容器和预混合容器均互相连通，所述若干个输液支管内通入基础油或添加剂，所述预混合容器的出液端连接进液管。上述润滑油搅拌器在进入润滑油搅拌桶前将基础油和添加剂进行预混合。进而缩短后期的搅拌混合时间和提高其混合效果。
上述装置存在以下缺陷：第一，该装置单层旋转叶片，单轴搅拌，效率低，搅拌不充分。第二，该装置上下润滑油对流慢，容易起分层的现象，使得各层润滑油品质不一，使得搅拌的完成速率也变慢。第三，有些标号的润滑油在低温状态下容易变得粘稠，从而导致搅拌不顺畅，本装置不能解决这个问题。第四，本装置的出液管比较细小，出料慢，还容易造成搅拌桶底部少量堆积，出料不充分，浪费原料，污染下次使用的环境。第五，整个结构都比较封闭，固定，不利于后期维护保养，清洁清洗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车辆润滑油生产加工用搅拌器，以解决现有技术中润滑油搅拌过程中搅拌不充分容易凝固的技术问题。
本发明提供一种车辆润滑油生产加工用搅拌器，包括第一搅拌机构、第二搅拌机构、桶体、支撑结构和加热机构，所述桶体挂设在支撑结构上，所述第一搅拌机构设在桶体内靠近上方，所述第二搅拌机构设在桶体内靠近下方，所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构部分结构都设在桶体内，所述加热机构设在第二搅拌机构内。
进一步，所述支撑结构包括底板、加强板、竖板、固定螺杆、固定块、限位块、托板、连轴、把手和螺纹孔，所述底板为矩形板状结构且铺设在水平面上，所述竖板数量为两块且分别垂直竖立在底板上部，所述加强板数量为两块且为三角形，所述加强板分别连接底板和竖板，所述托板为半圆形片状结构，所述连轴数量为两个且所述连轴的一端分别设在托板的两端，所述托板通过所述连轴挂设在两块所述竖板之间，所述连轴贯穿竖板且连轴与竖板转动配合，所述把手设在托板上，所述托板与桶体相连，所述限位块数量为二个且为圆形块，所述限位块设在所述连轴的另一端，所述固定块设在限位块上且为矩形结构，所述固定螺杆设在所述固定块上且贯穿固定块，所述螺纹孔设在竖板中线位置且与竖直向下状态的固定螺杆位置相对应且螺纹配合。
进一步，所述桶体包括桶口、桶身、保温层、旋转手柄、添加剂入口和桶盖，所述桶身为圆桶结构且与托板相连，所述保温层套设在桶身外，所述桶口为比桶身大的圆环状结构且设有内螺纹，所述桶盖为圆盖且边部设有外螺纹，所述桶盖与所述桶口螺纹配合，所述旋转手柄设在所述桶盖顶部且数量为二，所述添加剂入口设在桶盖顶部。
进一步，所述第一搅拌机构包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、搅拌柱、连接杆、第一传动轴、伺服电机和搅拌叶，所述伺服电机竖直设在桶盖中间顶部，所述第一传动轴一端与所述伺服电机的输出端相连，所述第一传动轴的另一端与连接杆的中间顶部相连，所述第一传动轴贯穿桶盖中心，所述连接杆为矩形结构且两短边端分别与所述第一搅拌轴和第所述二搅拌轴垂直相连，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴关于桶体的中轴线对称，所述搅拌叶为十字型搅拌叶结构且数量有若干个，若干个所述搅拌叶分多层分别竖直分布在所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上。
进一步，所述第二搅拌机构包括搅拌柱、绞龙片、齿轮一、齿轮二、第二传动轴、三相电机和底盖，所述搅拌柱设在桶内底部中心位置，所述绞龙片环绕设在搅拌柱的四周，所述底盖设在桶身底部且呈圆柱槽状结构，所述搅拌柱贯穿桶身底部和底盖中心位置，所述齿轮一设在搅拌柱下端并与搅拌柱相连，所述齿轮二与所述齿轮一平行配合，所述第二传动轴设在齿轮二的下端中心位置，所述第二传动轴的另一端与三相电机的输出端相连，所述齿轮一和所述齿轮二都设在底盖上部，所述第二传动轴贯穿底盖，所述三相电机设在底盖下部，所述三相电机的旋转方向和伺服电机的旋转方向相反。
进一步，所述加热机构包括加热孔、加热棒和固定扣，所述加热孔设在搅拌柱内并贯穿到搅拌柱底部，所述加热棒为圆棒结构且配合加热孔插接，所述固定扣设在底盖下部，所述固定扣将加热棒固定在底盖上。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，现有的润滑油搅拌器只能够通过搅拌扇叶简单的对润滑油进行搅拌，这样的搅拌是很初步的，无法使搅拌更充分，而本发明有两个搅拌轴一个搅拌柱，反向旋转，对冲碰撞，使得混合充分。
其二，一般的润滑搅拌器智能单层搅拌，通过重力从上往下混合，而本发明的绞龙式搅拌柱，可以将下层的润滑油传送到上层，加快搅拌混合的效率。
其三，一般搅拌器只能在常温状态下生产固定标号的润滑油，而有时候气温低或者该标号润滑油粘稠度大，低温时搅拌阻力大，而本发明通过搅拌柱插接入一根加热棒并配合保温层，使得桶内温度保持在适合该标号润滑油生产搅拌的温度，适用性非常广，使用方便。
其四，通常情况下，一些润滑油搅拌器都是上进料下出料，往往下面出料口过小，出料慢，容易在桶底有残留，卸料不充分，这样会导致浪费现象，也影响下次使用，而本发明采用旋转倾倒的方式，不但卸料速度大大加快，而且整个桶都倾斜了，卸料不会出现结在桶底的现象了。
其五，很多的搅拌器都是固定的结构，有时候使用久了设备也需要保养和清洗，不然容易把杂质带入润滑油中，固定的结构清洗起来很麻烦，而且拆卸也不方便，而本发明各个组件都是比较灵活的组装上去的，桶身也可以旋转，大大方便了后期的维护保养、清洁清洗的工作，非常环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明搅拌桶内部结构示意图；
图3为本发明的正视图；
图4为图3沿A-A线的剖视图；
图5为本发明第一搅拌机构和第二搅拌机构的局部拆分图。
附图标记：第一搅拌机构1,第二搅拌机构2,桶体3,支撑结构4,加热机构5,底板6,加强板7,竖板8,固定螺杆9,固定块10,限位块11,托板12,连轴13,把手14,螺纹孔15,桶口16、桶身17,保温层18,旋转手柄19,添加剂入口20,桶盖21,第一搅拌轴22,第二搅拌轴23,连接杆24,第一传动轴25,伺服电机26,搅拌叶27,搅拌柱28,绞龙片29,齿轮一30,齿轮二31,第二传动轴32,三相电机33,底盖34,加热孔35,加热棒36,固定扣37。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种车辆润滑油生产加工用搅拌器，包括第一搅拌机构1、第二搅拌机构2、桶体3、支撑结构4和加热机构5，所述桶体3挂设在支撑结构4上，所述第一搅拌机构1设在桶体3内靠近上方，所述第二搅拌机构2设在桶体3内靠近下方，所述第一搅拌机构1和所述第二搅拌机构2的部分结构都设在桶体3内，所述加热机构5设在第二搅拌机构2内，这样就可以实现对润滑油的充分搅拌混合。
所述支撑结构4包括底板6、加强板7、竖板8、固定螺杆9、固定块10、限位块11、托板12、连轴13、把手14和螺纹孔15，所述底板6为矩形板状结构且铺设在水平面上，所述竖板8数量为两块且分别垂直竖立在底板6上部，所述加强板7数量为两块且为三角形，所述加强板7分别连接底板6和竖板8，这样的三角形结构可以使所述竖板8更加牢固的竖立在地板上，所述托板12为半圆形片状结构，所述连轴13数量为两个且所述连轴13的一端分别设在托板12的两端，所述托板12通过所述连轴13挂设在两块所述竖板8之间，所述连轴13贯穿竖板8且连轴13与竖板8转动配合，所述把手14设在托板12上，所述托板12与桶体3相连，这样就可以通过把手14推拉托班旋转来带动桶体3旋转，这样可以方便卸料，增加成品润滑油的卸料速度，减少浪费，所述限位块11数量为二个且为圆形块，所述限位块11设在所述连轴13的另一端，这样所述限位块11可以将托板12卡在两竖板8之间旋转运动，所述固定块10设在限位块11上且为矩形结构，所述固定螺杆9设在所述固定块10上且贯穿固定块10，所述螺纹孔15设在竖板8中线位置且与竖直向下状态的固定螺杆9位置相对应且螺纹配合，这样可以在生产时通过拧紧固定螺杆9、限制固定块10活动将活动的桶体3固定竖立在所述竖板8之间，稳定了桶体3和搅拌机构，在正常生产时，可以将桶体3竖起来，拧紧固定螺杆9，生产完毕后，可以松开固定螺杆9，抓住把手14推倒桶体3倾倒成品，一般的搅拌桶设置出料口卸料慢而且容易卸料不充分，底部残余造成浪费。
所述桶体3包括桶口16、桶身17、保温层18、旋转手柄19、添加剂入口20和桶盖21，所述桶身17为圆桶结构且与托板12相连，所述保温层18套设在桶身17外，这样可以防止在生产时润滑油过快冷却，增加粘稠度，减少搅拌阻力，所述桶口16为比桶身17大的圆环状结构且设有内螺纹，所述桶盖21为圆盖且边部设有外螺纹，所述桶盖21与所述桶口16螺纹配合，生产时桶盖21可以拧到桶口16上，稳定性密封性很好，所述旋转手柄19设在所述桶盖21顶部且数量为二，方便盖上桶盖21，所述添加剂入口20设在桶盖21顶部，在润滑油搅拌过程中可以从添加剂入口20加入抗磨剂，使得生产出来的润滑油可以更好地保护汽车发动机。
所述第一搅拌机构1包括第一搅拌轴22、第二搅拌轴23、连接杆24、第一传动轴25、伺服电机26和搅拌叶27，所述伺服电机26竖直设在桶盖21中间顶部，所述第一传动轴25一端与伺服电机26的输出端相连，所述第一传动轴25的另一端与连接杆24的中间顶部相连，所述第一传动轴25贯穿桶盖21中心，这样伺服电机26可以带动连接杆24旋转，所述连接杆24为矩形结构且两短边端分别与第一搅拌轴22和第二搅拌轴23垂直相连，所述第一搅拌轴22和所述第二搅拌轴23关于桶体3的中轴线对称，所述搅拌叶27为十字型搅拌叶27结构且数量有若干个，若干个所述搅拌叶27分多层分别竖直分布在所述第一搅拌轴22、第二搅拌轴23上，这样的密致的分布可以让每一层的润滑油都能搅拌到，连接杆24旋转会带动第一搅拌轴22和第二搅拌轴23进行搅拌，在工作时，所述伺服电机26会带动所述第一搅拌轴22和所述第二搅拌轴23对桶体3内进行搅拌，这样搅拌会形成一个漩涡，使得搅拌更加的充分。
所述第二搅拌机构2包括搅拌柱28、绞龙片29、齿轮一30、齿轮二31、第二传动轴32、三相电机33和底盖34，所述搅拌柱28设在桶内底部中心位置，所述绞龙片29设在搅拌柱28的四周并且环绕搅拌柱28，这样可以将底部润滑油送到顶部去，循环往复，使得每一层润滑油都可以充分混合，所述底盖34设在桶身17底部且呈圆柱槽状结构，所述搅拌柱28贯穿桶身17底部和底盖34中心位置，所述齿轮一30设在搅拌柱28下端并与搅拌柱28相连，所述齿轮二31与所述齿轮一30平行配合，所述第二传动轴32设在齿轮二31的下端中心位置，所述第二传动轴32的另一端与三相电机33的输出端相连，所述齿轮一30和所述齿轮二31都设在底盖34上部，所述第二传动轴32贯穿底盖34，所述三相电机33设在底盖34下部，这样可以给搅拌柱28提供稳定的旋转动力，使搅拌柱28更好的对润滑油搅拌，同时，所述三相电机33的旋转方向和伺服电机26的旋转方向相反，这样可以在桶内形成一股对冲的力量，使得桶内润滑油互相碰撞，混合更加的充分均匀。
所述加热机构5包括加热孔35、加热棒36和固定扣37，所述加热孔35设在搅拌柱28内并贯穿到搅拌柱28底部，所述加热棒36为圆棒结构且配合加热孔35插接，所述固定扣37设在底盖34下部，所述固定扣37将加热棒36固定在底盖34上，这样就可以通电给加热棒36输出端升温，使得无论在什么环境下，无论时什么型号的润滑油都可以通过加热棒36传导搅拌柱28来提高桶内温度，防止润滑油低温凝固，使得搅拌混合更加的顺畅。
工作原理：在正常生产过程中，先将桶体3竖立在支撑结构4上，然后拧紧固定螺杆9，使得桶体3稳固的立在两块竖板8之间，然后将原料润滑油倒入桶体3内，旋转盖上桶盖21，伺服电机26通电，第一搅拌机构1在桶体3内开始正向搅拌，将适量抗磨剂盒与添加剂入口20对接，这样可以将抗磨剂混入润滑油中，接着给所述三相电机33和所述加热棒36通电，这样所述第二搅拌机构2的所述搅拌柱28开始带动所述绞龙片29旋转，将底部的润滑油输送到顶部，所述加热帮开始给搅拌柱28加热，通过热传导，将热量输送到所述桶体3内，此时桶体3内的温度可以通过加热棒36来调节到设定的温度，经过一段时间的充分搅拌后，关闭电源开关，将盛放润滑油的容器放在桶前，打开桶盖21，手握把手14，松开固定螺杆9，缓缓地向下推动桶体3将成品润滑油倒入容器内，完成搅拌工作。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
