一种高强度生物质颗粒机环模
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒制备技术领域，具体为一种高强度生物质颗粒机环模。
背景技术
生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。随着我国对能源与环境的踪合治理，秸秆燃料(即生物燃料)是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，减少人类对于石化能源的依赖和大气排放。生物质燃料的用途成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。主要的农业剩余物和大部分林业剩余物可作为生物质成型燃料的良好原料，具有很大的能源利用潜能；在华中、华东、华南、华北和东北等地区生物质成型燃料市场发展情况较好；发展和提高生物质成型燃料技术及成型燃料燃烧技术，为成型燃料提供更多的激励和支持政策，建立更多成型燃料示范基地，提高公众环保意识及限制煤的不合理利用等将有利于中国生物质成型燃料的发展，具有很大的市场前景。生物质颗粒机环模在将生物质燃料挤压为颗粒状时，具有效率较高的特点。
但是现有的高强度生物质颗粒机环模存在以下问题：
1、滚轮不易拆卸，在完成生产后清理环模时常常因为滚轮的阻碍造成清理不充分，且在滚轮与轴辊在损坏时也不易更换，较为麻烦。
2、电机底端的导线散落在机器内部，容易被机器内部的元件擦碰损伤，造成安全事故。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度生物质颗粒机环模，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度生物质颗粒机环模，包括设备外壳，所述设备外壳的一端内表面中心处设置有电机，所述电机后端设置有导线，所述设备外壳的一端内表面电机的上方设置有固定板，所述固定板正面设置有螺纹绕线器，所述电机前端设置有转轴，所述转轴一端设置有连接块，所述连接块内部设置有长柄螺栓，所述连接块外表面设置有连接臂，所述连接臂两端设置有轴辊，所述轴辊外表面设置有滚轮，所述滚轮外表面设置有挤压带，所述挤压带表面贯穿设置有挤压孔，所述挤压带两侧设置有环模外圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与设备外壳之间设置有螺栓，所述电机通过螺栓与设备外壳固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴顶端设置有螺纹孔，所述长柄螺栓底端贯穿连接块与转轴顶端螺纹孔螺纹连接，所述连接块通过长柄螺栓与转轴固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮与轴辊共设置有两组，所述两组滚轮与轴辊关于连接块对称设置，所述轴辊外表面与滚轮内表面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接臂共设置有两组，所述两组连接臂分别设置于连接块外表面顶端与底端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两组轴辊两端分别贯穿连接两组连接臂两端，所述轴辊与连接臂传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板与设备外壳之间设置有螺栓，所述固定板通过螺栓与设备外壳固定连接，所述螺纹绕线器底端与固定板正面中心处固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导线一端与外部电路电性连接，所述导线中部缠绕于螺纹绕线器外表面，所述电机通过导线与外部电路电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度生物质颗粒机环模，具备以下有益效果：
1、该一种高强度生物质颗粒机环模，通过将设置在连接块与转轴内部的长柄螺栓拧下来，即可将连接块与转轴分离开，将滚轮、轴辊与连接臂取出即可对环模进行清理或更换新的滚轮和轴辊，通过长柄螺栓将连接块与转轴连接并将长柄螺栓拧紧即可完成安装。
2、该一种高强度生物质颗粒机环模，通过设置在设备外壳内表面的固定板将螺纹绕线器固定在设备外壳上，将导线缠绕在螺纹绕线器表面的螺纹结构内，即可防止导线散落在机器内部，被机器内部的元件擦碰损伤，从而造成安全事故。
附图说明
图1为本实用新型一种高强度生物质颗粒机环模结构示意图；
图2为本实用新型一种高强度生物质颗粒机环模挤压带剖切示意图；
图3为本实用新型一种高强度生物质颗粒机环模挤压孔分布示意图；
图4为本实用新型一种高强度生物质颗粒机环模连接块剖切示意图。
图中：1、设备外壳；2、电机；3、导线；4、固定板；5、螺纹绕线器； 6、转轴；7、连接块；8、长柄螺栓；9、连接臂；10、轴辊；11、滚轮；12、挤压带；13、挤压孔；14、环模外圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种高强度生物质颗粒机环模，包括设备外壳1，设备外壳1的一端内表面中心处设置有电机2，电机2后端设置有导线3，设备外壳1的一端内表面电机2的上方设置有固定板4，固定板4正面设置有螺纹绕线器5，电机2前端设置有转轴6，转轴6一端设置有连接块7，连接块7内部设置有长柄螺栓8，连接块7外表面设置有连接臂9，连接臂9 两端设置有轴辊10，轴辊10外表面设置有滚轮11，滚轮11外表面设置有挤压带12，挤压带12表面贯穿设置有挤压孔13，挤压带12两侧设置有环模外圈14。
本实施例中，电机2与设备外壳1之间设置有螺栓，电机2通过螺栓与设备外壳1固定连接；转轴6顶端设置有螺纹孔，长柄螺栓8底端贯穿连接块7与转轴6顶端螺纹孔螺纹连接，连接块7通过长柄螺栓8与转轴6固定连接；滚轮11与轴辊10共设置有两组，两组滚轮11与轴辊10关于连接块7 对称设置，轴辊10外表面与滚轮11内表面固定连接；连接臂9共设置有两组，两组连接臂9分别设置于连接块7外表面顶端与底端；两组轴辊10两端分别贯穿连接两组连接臂9两端，轴辊10与连接臂9传动连接；固定板4与设备外壳1之间设置有螺栓，固定板4通过螺栓与设备外壳1固定连接，螺纹绕线器5底端与固定板4正面中心处固定连接；导线3一端与外部电路电性连接，导线3中部缠绕于螺纹绕线器5外表面，电机2通过导线3与外部电路电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置在设备外壳1内表面的固定板4将螺纹绕线器5固定在设备外壳1上，将导线3缠绕在螺纹绕线器5 表面的螺纹结构内，即可防止导线3散落在机器内部，被机器内部的元件擦碰损伤，从而造成安全事故，将电机2打开，电机2产生动力使转轴6转动，转轴6带动连接块7与连接臂9转动，连接臂9带动轴辊10与滚轮11转动，滚轮11转动时，将滚轮11外表面与挤压带12内表面之间的生物质燃料碎块挤压至挤压孔13内，持续挤压后，生物质燃料碎块被挤压成颗粒状从挤压孔 13外侧掉落，完成生物质颗粒的生产，生产后将长柄螺栓8拧下来，即可将连接块7与转轴6分离开，将滚轮11、轴辊10与连接臂9取出即可对环模进行清理，在滚轮11与轴辊10损坏时，将新的滚轮11和轴辊10，通过长柄螺栓8将连接块7与转轴6连接并将长柄螺栓8拧紧即可完成安装。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
