一种改性沥青生产设备
技术领域
本实用新型属于改性沥青生产技术领域，具体为一种改性沥青生产设备。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
在改性沥青生产的过程中，需要用到沥青罐，沥青罐在使用的过程中，会产生废气，但是现有的沥青罐在使用的过程中，无法对沥青罐生产的废气进行处理，废气飘散在空气中，容易污染环境，降低了沥青罐的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改性沥青生产设备，具备环保的优点，解决了现有的沥青罐在使用的过程中，无法对沥青罐生产的废气进行处理，废气飘散在空气中，容易污染环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性沥青生产设备，包括沥青罐本体，所述沥青罐本体正面的左侧固定连接有罐体，所述罐体的顶部固定连接有风机，所述风机的输入端连通有管道，所述管道的底部与沥青罐本体的顶部连通，所述风机的输出端贯穿至罐体的内部连通有竖管，所述竖管的底部连通有分流管，所述分流管表面的左侧固定连接有横板，所述分流管的表面套设有灰尘袋，所述灰尘袋的左侧与横板的右侧固定连接，所述罐体顶部的左侧连通有过滤机构，所述过滤机构的底部延伸至罐体的内部。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述过滤机构包括排气管，所述排气管的底部与滚罐体顶部的右侧连通，所述排气管的内部设置有空心管，所述空心管的顶部延伸至排气管的顶部，所述空心管的内部设置有两个滤板，所述滤板的右侧贯穿至空心管的右侧，所述滤板的正面和背面均与空心管的内壁滑动连接，所述排气管的表面套设有套筒，所述套筒内部的两侧均开设有放置槽，放置槽的内部设置有卡块，所述卡块的内侧贯穿至排气管的内部，所述卡块的外侧贯穿至套筒的外侧，所述卡块的表面固定连接有横块，所述横块的底部和顶部均与放置槽的内壁滑动连接，所述卡块的表面套设有弹簧，所述弹簧的外侧与放置槽的内壁固定连接，所述弹簧的内侧与横块的外侧固定连接。
所述排气管的表面开设有与卡块配合使用的卡槽，所述卡块的形状为T字型，所述套筒的顶部固定连接有滤网，所述滤网的底部与空心管的表面接触，所述空心管的横截面为L字型。
所述空心管内壁的正面和背面均开设有与滤板配合使用的活动槽，所述空心管的右侧开设有与滤板配合使用的通孔，所述滤板的材质为活性炭。
所述罐体右侧的顶部连通有进水管，所述进水管左侧的顶部通过合页活动连接有挡块，所述罐体右侧的底部连通有控制阀。
所述罐体底部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的背面与沥青罐本体的正面固定连接，所述灰尘袋的数量为三个，且三个灰尘袋均呈等距离分布，所述分流管的表面开设有排气孔，排气孔的数量不少于四个，且多个排气孔呈等距离分布，所述分流管的形状为E字型。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型解决了现有的沥青罐在使用的过程中，无法对沥青罐生产的废气进行处理，废气飘散在空气中，容易污染环境的问题，该改性沥青生产设备。
2、本实用新型通过卡块和卡槽的配合使用，能够对套筒和空心管的位置起到了限位的作用，通过滤网的设置，能够防止杂物掉进空心管的内部，通过活动槽的设置，能够对滤板的位置起到了限位的作用，通过通孔的设置，能够方便对滤板进行更换清理，通过进水管的设置，能够方便通过进水管对罐体内部倒水源，通过挡块的设置，能够防止杂物进入罐体的内部，通过控制阀的设置，能够对罐体内部的水源进行排出更换，通过支撑块的设置，能够对罐体的位置起到了限位的作用，通过排气孔的设置，能够通过灰尘袋对沥青罐本体产生的废气进行过滤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的结构放大图；
图3为本实用新型图2中滤板结构右视图；
图4为本实用新型图1中分流管结构俯视图。
图中：1沥青罐本体、2罐体、3风机、4管道、5竖管、6分流管、7横板、8灰尘袋、9过滤机构、91排气管、92空心管、93滤板、94套筒、95卡块、96横块、97弹簧、10滤网、11进水管、12挡块、13控制阀、14支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4，一种改性沥青生产设备，包括沥青罐本体1，沥青罐本体1正面的左侧固定连接有罐体2，罐体2的顶部固定连接有风机3，风机3的输入端连通有管道4，管道4的底部与沥青罐本体1的顶部连通，风机3的输出端贯穿至罐体2的内部连通有竖管5，竖管5的底部连通有分流管6，分流管6表面的左侧固定连接有横板7，分流管6的表面套设有灰尘袋8，灰尘袋8的左侧与横板7的右侧固定连接，罐体2顶部的左侧连通有过滤机构9，过滤机构9包括排气管91，排气管91的底部与滚罐体2顶部的右侧连通，排气管91的内部设置有空心管92，空心管92的顶部延伸至排气管91的顶部，空心管92的内部设置有两个滤板93，滤板93的右侧贯穿至空心管92的右侧，滤板93的正面和背面均与空心管92的内壁滑动连接，排气管91的表面套设有套筒94，套筒94内部的两侧均开设有放置槽，放置槽的内部设置有卡块95，卡块95的内侧贯穿至排气管91的内部，卡块95的外侧贯穿至套筒94的外侧，卡块95的表面固定连接有横块96，横块96的底部和顶部均与放置槽的内壁滑动连接，卡块95的表面套设有弹簧97，弹簧97的外侧与放置槽的内壁固定连接，弹簧97的内侧与横块96的外侧固定连接，过滤机构9的底部延伸至罐体2的内部，排气管91的表面开设有与卡块95配合使用的卡槽，卡块95的形状为T字型，套筒94的顶部固定连接有滤网10，滤网10的底部与空心管92的表面接触，空心管92的横截面为L字型，通过卡块95和卡槽的配合使用，能够对套筒94和空心管92的位置起到了限位的作用，通过滤网10的设置，能够防止杂物掉进空心管92的内部，空心管92内壁的正面和背面均开设有与滤板93配合使用的活动槽，空心管92的右侧开设有与滤板93配合使用的通孔，滤板93的材质为活性炭，通过活动槽的设置，能够对滤板93的位置起到了限位的作用，通过通孔的设置，能够方便对滤板93进行更换清理，罐体2右侧的顶部连通有进水管11，进水管11左侧的顶部通过合页活动连接有挡块12，罐体2右侧的底部连通有控制阀13，通过进水管11的设置，能够方便通过进水管11对罐体2内部倒水源，通过挡块12的设置，能够防止杂物进入罐体2的内部，通过控制阀13的设置，能够对罐体2内部的水源进行排出更换，罐体2底部的两侧均固定连接有支撑块14，支撑块14的背面与沥青罐本体1的正面固定连接，灰尘袋8的数量为三个，且三个灰尘袋8均呈等距离分布，分流管6的表面开设有排气孔，排气孔的数量不少于四个，且多个排气孔呈等距离分布，分流管6的形状为E字型，通过支撑块14的设置，能够对罐体2的位置起到了限位的作用，通过排气孔的设置，能够通过灰尘袋8对沥青罐本体1产生的废气进行过滤。
本实用新型通过旋转挡块12，然后把水源通过进水管11倒进罐体2的内部，启动风机3，风机3的输入端通过管道4抽取沥青罐本体1内部的废气，风机3的输出端通过竖管5和分流管6把废气输送到滚罐体2的内部，通过灰尘袋8和罐体2内部的水源对废气进行第一次过滤，然后废气通过排气管91排出罐体2的外侧，通过滤板93对废气进行第二次过滤，此时即可对沥青罐本体1产生的废气进行处理，然后向外侧拉动卡块95，使卡块95脱离卡槽，卡块95向外侧移动带动横块96向外侧移动，横块96向外侧移动压缩弹簧97，向上拉动套筒94，使套筒94脱离排气管91，然后向上拉动空心管92，使空心管92脱离排气管91，然后向右拉动滤板93，使滤板93脱离空心管92，此时即可对滤板93进行更换。
