一种自动可循环清洁的沥青乳化装置
技术领域
本实用新型属于道路工程领域，涉及乳化沥青制备装置，具体涉及一种自动可循环清洁的沥青乳化装置。
背景技术
乳化沥青作为结合料应用于坑槽修补，其常温可拌和、绿色环保、施工工艺简捷、运输方便等优点，受到国内外专家学者的广泛关注。对于乳化沥青的制备装置，国内外高校科研院所主要采用沥青胶体磨，大型生产厂商主要以乳化沥青机组为主。然后在国家大力倡导“绿色”、“环保”“可循环”的前提下，现有的沥青乳化设备缺少自动可循环清洗的功能，依旧靠人工清洗，耗时、费力，严重影响了试验工作效率。
由于乳化沥青制备过程中需要较高的温度(140～150℃)，人工清洗乳化设备(以沥青胶体磨为例)，可能会由于操作失误而造成烫伤，具有一定的危险性，而且人工清洗不净会导致乳化设备内部沉积沥青杂质，导致清洗不干净，甚至会影响到乳化沥青的制备工艺，损伤乳化沥青的材料性能。
实用新型内容
针对现有沥青乳化设备清洗难度大且危险的问题，本实用新型提供一种自动可循环清洁的沥青乳化装置，保证了沥青乳化设备的清洁，提高了设备的工作效率和寿命。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种自动可循环清洁的沥青乳化装置，包括循环清洁仓、沥青胶体磨磨体和四通连接器；
所述四通连接器包括呈十字交叉设置的进料管、出料管、清洁剂进料管和循环管；
所述沥青胶体磨磨体的出口与循环管连接，进料管的入口与沥青胶体磨磨体的入口连接，所述循环清洁仓的出口与清洁剂进料管连接；
当制备乳化沥青或清洗沥青胶体磨磨体时，进料管与循环管连通；
当收集乳化沥青时，将循环管与出料管连通；
当回收清洗剂时，循环管和出料管连通，出料管的出口与循环清洁仓的入口连通。
优选的，所述沥青胶体磨磨体的入口设置有进料斗，进料管与进料斗连通。
优选的，所述四通连接器还包括控制阀，所述进料管、出料管、清洁剂进料管和循环管的一端分别与控制阀连通。
优选的，所述控制阀上设置有两个阀体，其中一个用于控制进料管和出料管的工作状态，另一个阀体用于控制清洁剂进料管和循环管的工作状态。
优选的，所述阀体上连接有旋转手柄，旋转手柄位于控制阀的外侧。
优选的，所述循环清洁仓包括自上而下依次连通的过滤仓、溶剂仓和泵仓；
过滤仓用于对回收的清洁剂进行过滤，滤仓的顶部设置有废液进料管，当回收清洁剂时，出料管与废液进料管连通。
优选的，所述溶剂仓设置有出液口，清洁剂进料管与出液口连接。
优选的，所述循环清洁仓和沥青胶体磨磨体安装在底座上，底座的底部设置有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型提供的一种自动可循环清洁的沥青乳化装置，包括循环清洁仓、沥青胶体磨磨体和四通连接器，循环清洁仓通过四通连接器与沥青胶体磨磨体连接，通过控制四通连接器的通过状态，实现沥青胶体磨磨体的沥青乳化剂的制备和自清洗操作，保证了沥青乳化设备的清洁，提高了设备的工作质量，避免了沥青胶体磨内部沥青沉积而导致的材料性能下降，同时过滤装置实现了清洗剂的循环再利用，减少了因清洁废液处理而引起的环境污染问题。
附图说明
图1是本实用新型自动可循环清洁沥青乳化装置整体结构图；
图2是本实用新型四通连接器的可旋转手柄结构示意图；
图3是本实用新型四通连接器的结构剖面图；
图4是本实用新型循环清洁仓的结构示意图；
图5是本实用新型控制箱的结构示意图。
图中：1—循环清洁仓，2—底座，3—沥青胶体磨磨体，4—万向轮，5—控制箱，6—四通连接器，7—进料管7，8—进料斗，9—出料管9，10—废液进料管，11—旋转手柄，12—阀体，13—滤仓，14—溶剂仓，15—泵仓，16—通风窗，17—乳化按钮，18—停止按钮，19—清洁按钮；20—清洁剂出料管，21—循环管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
参阅图1-5，一种自动可循环清洁的沥青乳化装置，包括循环清洁仓1、底座2、沥青胶体磨磨体3和四通连接器6。
所述循环清洁仓1和沥青胶体磨磨体3安装在底座2上，同时为了提高沥青胶体磨的使用便捷性，在底座2下方装有四个万向轮4。
循环清洁仓1和沥青胶体磨磨体3分别与控制箱5连接，控制箱5用于控制循环清洁仓1和沥青胶体磨磨体3的工作状态，控制箱5安装在底座2上。
如图4所示，控制箱5内设有停止18按钮、乳化按钮17和清洁按钮19，其分别控制了沥青乳化装置的乳化和清洁工作的起止。
所述四通连接器6包括控制阀、进料管7、出料管9、清洁剂进料管20和循环管21；进料管7、出料管9、清洁剂进料管20和循环管21的一端分别于控制阀连通，进料管7的另一端与进料斗8连通，出料管9的另一端与收集装置连接，清洁剂进料管20的另一端与溶剂仓14连通，循环管21的另一端与沥青胶体磨磨体3连通。
所述控制阀中设置有两个阀体12，用于控制四通连接器的连通状态，分别为第一阀体和第二阀体，第一阀体用于控制进料管7和出料管9的通断状态，第二阀体用于控制清洁剂进料管20和循环管21的通断状态，每个阀体上连接一个旋转手柄11，旋转手柄11位于控制阀的外侧，通过旋转手柄11转动阀体，例如，转动第一阀体，使进料管7打开，则出料管9封闭，或青进料管7关闭，则出料管9打开。
所述控制阀为封闭的空心圆柱体，控制阀的外壁上圆周均布四个接口，其两端设置有同轴的安装孔，两个阀体12同轴设置在安装孔中，阀体12包括转轴、封堵板和旋转手柄11，封堵板通过连接臂与转轴连接，封堵板为圆弧结构，其宽度大于出口的直径，封堵板垂直设置在控制阀中，其外壁与控制阀的内壁紧贴，转轴设置在安装孔中，转轴的一端伸出安装孔与旋转手柄11连接，驱动旋转手柄11，使封堵板在相邻两个接口之间转动，使两个接口交替打开。
如图3所示，所述的循环清洁仓1包括自上而下依次连通的过滤仓13、溶剂仓14和泵仓15，其中过滤仓13内设活性炭和细砂等物质过滤掉沥青杂质，溶剂仓14负责存储过滤后的清洁剂，实现清洁剂的循环利用，泵仓15中设置压力泵，压力泵将溶剂仓14中的清洁剂通过进料管7进入沥青胶体磨磨体3中。
所述过滤仓13顶部设有通风窗16和废液进料管10，其中废液进料管10可调节长度与方向，在沥青胶体磨清洗完成时，清洁剂进料管10可与出料管9相连，从而使废液流入循环清洁仓1中。
下面对本实用新型提供的一种自动可循环清洁的沥青乳化装置的使用方法进行详细的说明。
一、制备乳化沥青
旋转第一手柄，关闭出料管9，旋转第二手柄，关闭清洁剂进料管20，使沥青胶体磨磨体3通过循环管21与进料管7连通。
将沥青、水和乳化剂等原材料倒入进料斗8，按动乳化按钮17开始沥青乳化工作，沥青胶体磨磨体3开始沥青乳化工作，在沥青乳化过程中，混合的沥青乳化液通过循环管21进入进料管7中，再通过进料管7进入进料斗8中，并通过进料斗8再次进入沥青胶体磨磨体3中，依次循环直至完成沥青乳化工作。
待沥青乳化工作结束，按下停止按钮，沥青胶体磨磨体3停止工作。
旋转第一手柄，打开出料管9，关闭进料管7，使沥青胶体磨磨体3通过循环管21与出料管9连通，沥青乳化液通过出料管9排入到收集装置中。
清洗进料斗8和沥青胶体磨磨体3
旋转第二手柄，打开清洁剂进料管20，关闭循环管21；旋转第一手柄，打开进料管7，关闭出料管9，使溶剂仓14通过清洁剂进料管20与进料管7连通，同时通过一节管道将出料管9与废液进料管10连接。
按动清洁按钮19，启动沥青胶体磨清洁工作，溶剂仓14的清洁剂在泵仓15提供的动力下先后通过四通连接器6与进料管7，进入沥青胶体磨磨体3内部。
适量清洁剂进入胶体磨磨体3内后，第二手柄，关闭清洁剂进料管20，打开循环管21，使沥青胶体磨磨体3与进料管7连通，再次按动乳化按钮17，清洁剂对沥青胶体磨磨体3清洗后，经过出料管和进料管7再次进入进料斗8，并通过进料斗8再次进入沥青胶体磨磨体3中，实现对进料斗8和沥青胶体磨磨体3的清洗。
待清洁完成后，再次旋转第一手柄，关闭进料管7，打开出料管9，清洗剂依次通过出料管、出料管9和废液进料管10进入滤仓13，沥青胶体磨磨体3内废液流尽，清洁工作结束。
本实用新型公开了一种自动可循环清洁的沥青乳化装置，可在乳化沥青制备工作结束后自动清洗沥青胶体磨磨体，解决了现有乳化沥青制备过程中的人工清洗耗时费力的问题，保证了沥青乳化装置的卫生性，从而提高了设备的使用寿命。本实用新型可对清洗后的废液进行过滤处理循环再利用，实现了资源回收再利用，避免了清洗废液对环境的污染，同时保证了乳化沥青的质量。通过设备自动清洗胶体磨中的杂质沥青，保证了沥青乳化设备的清洁，提高了设备的工作质量，避免了沥青胶体磨内部沥青沉积而导致的材料性能下降，同时过滤装置实现了清洗剂的循环再利用，减少了因清洁废液处理而引起的环境污染问题。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
