一种异构烷烃溶剂油的生产系统
技术领域
本实用新型属于煤化工技术领域，尤其涉及一种异构烷烃溶剂油的生产系统。
背景技术
异构烷烃主要应用于日化产品，高档油漆等高端领域。同时，异构烷烃在下游市场中的应用可替代多种溶剂，可广泛应用在PVC降粘剂、气雾杀虫剂、金属加工、高档油漆等行业。
现有技术通常使用分子筛吸附技术，来实现正构烷烃和异构烷烃的分离。但目前的工艺中吸附分离所使用的原料为煤间接液化得到的粗液蜡产品，其中含有芳烃含量超标，导致异构烷烃产品中芳烃含量也容易超标，无法得到纯度高、品质优的异构烷烃等产品。现有的分子筛吸附技术分离得到的异构烷烃部分含芳烃经检测含量约300PPM，不符合＜50PPM的行业标准，芳烃含量高的异构烷烃产品气味大，达不到环保要求，较难做为高端溶剂进行销售。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种异构烷烃溶剂油的生产系统，本实用新型中的生产系统能够提高异构烷烃溶剂油的品质，将异构烷烃溶剂油中的芳烃含量降低至20ppm。
本实用新型提供一种异构烷烃溶剂油的生产系统，包括分子筛吸附装置，所述分子筛吸附装置设置有抽余液出料口；
抽余液塔，所述抽余液塔中部设置有进料口，与所述吸附塔的抽余液出料口相连接，底部设置有出料口，顶部设置有回流装置；
异构烷烃缓冲罐，所述异构烷烃缓冲罐的进料口与所述抽余液塔的出料口相连接；
加氢脱芳反应器，所述加氢脱芳反应器底部设置有进料口，与异构烷烃缓冲罐的出口相连接，顶部设置有出料口；
汽提塔，所述汽提塔中部设置有进料口，与所述加氢脱芳反应器的出料口相连接，底部设置有出料口，顶部设置有回流装置；
闪蒸罐，所述闪蒸罐设置有进料口和出料口，所述闪蒸罐的进料口与所述汽提塔的出料口相连通；
异构烷烃分离系统，所述异构烷烃分离系统为依次连接的第一异构烷烃分离塔和第二异构烷烃分离塔，所述第一异构烷烃分离塔的进料口与所述闪蒸罐的出料口相连接。
优选的，所述抽余液塔的塔板数为60～70。
优选的，所述抽余液塔顶部的回流装置包括空冷器、水冷器和抽余液塔回流罐。
优选的，所述抽余液塔和异构烷烃缓冲罐之间还依次设置有第一换热器和第二换热器。
优选的，所述第一换热器设置有进料口、出料口、换热介质进口和换热介质出口；
所述换热介质进口与加氢脱芳反应器的出口相连接。
优选的，所述分子筛吸附装置包括脱重塔、分子筛进料-脱轻塔底油换热器、分子筛进料缓冲罐、分子筛进料加热器、冲洗液过滤器、回转阀、吸收塔A、吸收塔B、抽余液进料混合器和抽余液进料缓冲罐。
本实用新型提供了一种异构烷烃溶剂油的生产系统，包括分子筛吸附装置，所述分子筛吸附装置设置有抽余液出料口；抽余液塔，所述抽余液塔中部设置有进料口，与所述吸附塔的抽余液出料口相连接，底部设置有出料口，顶部设置有回流装置；异构烷烃缓冲罐，所述异构烷烃缓冲罐的进料口与所述抽余液塔的出料口相连接；加氢脱芳反应器，所述加氢脱芳反应器底部设置有进料口，与异构烷烃缓冲罐的出口相连接，顶部设置有出料口；汽提塔，所述汽提塔中部设置有进料口，与所述加氢脱芳反应器的出料口相连接，底部设置有出料口，顶部设置有回流装置；闪蒸罐，所述闪蒸罐设置有进料口和出料口，所述闪蒸罐的进料口与所述汽提塔的出料口相连通；异构烷烃分离系统，所述异构烷烃分离系统为依次连接的第一异构烷烃分离塔和第二异构烷烃分离塔，所述第一异构烷烃分离塔的进料口与所述闪蒸罐的出料口相连接。本实用新型在分子筛吸附系统之后设置了加氢脱芳系统，并且在异构烷烃分离系统之前加设闪蒸罐，能够有效降低异构烷烃中的芳烃含量，进一步提高异构烷烃的纯度，实现异构烷烃可以作为各种溶剂使用，大幅提高产品品质以及适用范围。实验结果表明，本实用新型中的装置可实现芳烃含量降低至20PPM。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中降低异构烷烃中芳烃含量的装置示意图，1为分子筛吸附装置；2为抽余液塔，2-1为空冷器，2-2为水冷器，2-3为回流罐；3为异构烷烃缓冲罐；4为加氢脱芳反应器；5为汽提塔，5-1为回流罐；6为闪蒸罐， 7为第一异构烷烃分离塔；8为第二异构烷烃分离塔；
图2为本实用新型中分子筛吸附系统的结构示意图；
其中，1-1为脱重塔，1-2为分子筛进料-脱轻塔底油换热器，1-3为分子筛进料缓冲罐，1-4为分子筛进料加热器，1-5为冲洗液过滤器，1-6为回转阀， 1-7为吸收塔A，1-8为吸收塔B，1-9为抽余液进料混合器，1-10为抽余液进料缓冲罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种异构烷烃溶剂油的生产系统，包括分子筛吸附装置，所述分子筛吸附装置设置有抽余液出料口；
抽余液塔，所述抽余液塔中部设置有进料口，与所述吸附塔的抽余液出料口相连接，底部设置有出料口，顶部设置有回流装置；
异构烷烃缓冲罐，所述异构烷烃缓冲罐的进料口与所述抽余液塔的出料口相连接；
加氢脱芳反应器，所述加氢脱芳反应器底部设置有进料口，与异构烷烃缓冲罐的出口相连接，顶部设置有出料口；
汽提塔，所述汽提塔中部设置有进料口，与所述加氢脱芳反应器的出料口相连接，底部设置有出料口，顶部设置有回流装置；
闪蒸罐，所述闪蒸罐设置有进料口和出料口，所述闪蒸罐的进料口与所述汽提塔的出料口相连通；
异构烷烃分离系统，所述异构烷烃分离系统为依次连接的第一异构烷烃分离塔和第二异构烷烃分离塔，所述第一异构烷烃分离塔的进料口与所述闪蒸罐的出料口相连接。
在本实用新型中，所述分子筛吸附装置如图2所示，包括脱重塔、分子筛进料-脱轻塔底油换热器、分子筛进料缓冲罐、分子筛进料加热器、冲洗液过滤器、回转阀、吸收塔A、吸收塔B、抽余液进料混合器和抽余液进料缓冲罐。
所述分子筛吸附系统包括吸附塔A和吸附塔B，所述吸附塔A和吸附塔B 的进料和出料通过回转阀控制，所述吸附塔A和吸附塔B内均设置有5A分子筛催化剂，用于将煤间接液化得到的粗液蜡进行吸附分离，得到含有正构烷烃和脱附剂的抽出液和含有异构烷烃和脱附剂的抽余液。
由所述分子筛吸附系统分离出的抽余液由抽余液塔进料口进入抽余液塔，所述抽余液塔用于将抽余液中的脱附剂进行分离，得到异构烷烃。所述抽余液塔塔顶设置有回流装置，所述回流装置包括依次连接的空冷器、水冷器和回流罐，所述空冷器的进料口与所述抽余液塔的塔顶出口相连接，所述回流罐的出口与所述抽余液塔塔顶出口相连接。所述抽余液塔的塔底设置有出料口，分离得到的异构烷烃从塔底出料口排出，进入异构烷烃缓冲罐。
在本实用新型中，所述抽余液塔的塔板数优选为60～70，更优选为65～66。
分离出的异构烷烃由异构烷烃缓冲罐的进料口进入异构烷烃缓冲罐，优选的，所述抽余液塔与异构烷烃缓冲罐之间还依次设置有第一换热器和第二换热器，所述第一换热器为进料/反应产物换热器，第二换热器为进料/低温热油换热器，
所述第一换热器的进料口与所述抽余液塔的出料口相连接，所述第一换热器的出料口与所述第二换热器的进料口相连接，所述第一换热器的换热介质为加氢脱芳后的异构烷烃；所述第二换热器的出料口与异构烷烃缓冲罐的进料口相连接。经过上述两个换热器之后，将抽余液换热至150～200℃，进入异构烷烃缓冲罐。
所述异构烷烃缓冲罐的作用为保证加氢进料泵的压头降，然后经加氢进料泵加压后经静态混合器与氢气混合，进入加氢脱芳反应器进行异构烷烃的加氢脱芳。
所述加氢脱芳反应器的底部设置有进料口，与所述异构烷烃缓冲罐的出料口相连接，用于将异构烷烃通入加氢脱芳反应器内，由异构烷烃组成的抽余油进入加氢脱芳反应器，在加氢催化剂的作用下，进行选择性液相加氢，通过加氢催化反应使异构烷烃中的含量300PPM的芳烃化合物加氢饱和转化为环烷烃，使得异构烷烃产品芳烃含量降至20PPM以下。所述加氢脱芳反应器的的塔顶设置有出料口，将脱芳后的异构烷烃排出，进入汽提塔。
所述汽提塔的进料口与所述加氢脱芳反应器的塔顶出料口相连接，所述汽提塔的作用为保证塔内未参与反应的溶解氢闪蒸出来，所述汽提塔的塔顶设置有回流装置，所述回流装置为回流罐；所述汽提塔的塔底设置有塔釜出料口，所述塔釜出料口与闪蒸罐的进料口相连接。
所述闪蒸罐能够进一步去除异构烷烃中的杂质，提高异构烷烃的纯度，所述闪蒸罐的出料口与所述第一异构烷烃分离塔的进料口相连通。
所述异构烷烃分离系统包括第一异构烷烃分离塔和第二异构烷烃分离塔，用于将异构烷烃精馏，分离出不同牌号的异构烷烃，所述第一异构烷烃分离塔的进料口与所述汽提塔塔底的塔釜出料口相连接，第一异构烷烃分离塔共设置有三个出料口，塔顶出料口输出IP40异构烷烃，塔中部输出IP60异构烷烃，塔底出料口输出重质异构烷烃。
所述第一异构烷烃分离塔的塔底出料口与所述第二异构烷烃分离塔的进料口相连接，所述第二异构烷烃分离塔用于将来自第一异构烷烃分离塔的重质异构烷烃进行进一步分离，所述第二异构烷烃分离塔设置有塔顶出料口和塔底出料口，所述塔顶出料口输出IP80异构烷烃，所述塔底出料口输出IP95 异构烷烃。
