一种低阶煤干馏生产装置
技术领域
本实用新型实施例涉及冶金焦化技术领域，具体涉及一种低阶煤干馏生产装置。
背景技术
煤干馏技术是煤化工的重要过程之一，煤干馏是指将煤在隔绝空气条件下热分解，生成煤炭、煤焦油和煤气等产物。煤干馏产物的产率和组成取决于原料煤质、加工条件(主要是温度和时间)，干馏终温不同，煤干馏产品也不同。按照加热终温的不同，可分为高温干馏(900-1100℃)、中温干馏(700-900℃)和低温干馏(500-600℃)。低温干馏固体产物为结构疏松的黑色半焦，煤气产率低，焦油产率高，高温干馏的固体产物则为结构致密的银灰色焦炭，煤气产率高而焦油产率低，中温干馏产物的收率则介于低温干馏和高温干馏之间。煤气的主要成分是氢气和甲烷，可作为燃料或化工原料。高温干馏主要用于产生冶金焦炭，获得的焦油为芳香烃、杂环化合物的混合物，是工业上获得芳香烃的重要来源；低温干馏煤焦油比高温干馏焦油含有更多的烷烃，是人造石油的重要来源。
现有的煤干馏生成过程中是将低阶煤直接送入碳化炉中，加热至一定温度进行干馏，由于原低阶煤中含有15％左右的水，在干馏过程中会产生大量的污水，该污水中氨氮、COD、酚类等成分含量都极高，很难处理。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种低阶煤干馏生产装置，以解决由于原低阶煤中含有一定的水分导致现有的煤干馏过程中会产生大量污水的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种低阶煤干馏生产装置，所述生产装置包括相互连接的水处理装置和煤干馏装置，所述水处理装置用于对低阶煤进行预处理将低阶煤中的水分分离出来，所述煤干馏装置用于对预处理后的低阶煤进行干馏。
进一步地，所述水处理装置包括回转干燥窑，所述回转干燥窑内设置有蒸汽加热列管。
进一步地，所述水处理装置还包括除尘冷却装置，所述除尘冷却装置连接所述回转干燥窑，所述除尘冷却装置用于对低阶煤中分离出来的水分进行除尘和冷却。
进一步地，所述煤干馏装置包括碳化炉以及与所述碳化炉连接的洗涤分离装置，所述碳化炉用于将低阶煤加热分解为兰炭以及含有煤焦油的荒煤气，所述洗涤分离装置用于将含有煤焦油的荒煤气进行洗涤和分离。
进一步地，所述煤干馏装置还包括余热锅炉，所述余热锅炉连接所述碳化炉，所述余热锅炉用于对兰炭的热量进行余热回收。
进一步地，所述煤干馏装置还包括与洗涤分离装置连接的水循环装置，所述水循环装置用于对含有煤焦油的荒煤气进行循环洗涤。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型实施例提出的一种低阶煤干馏生产装置，该生产装置包括水处理装置和煤干馏装置，在进行煤干馏之前预先将原低阶煤中的水分分离出来，水分分离时的温度较低，低阶煤中的干馏物不会溢出，分离出的水中杂质成分较少，可作为洁净水重复利用，大大减少煤干馏过程中的污水量，有效降低污水处理量以及处理成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例1提供的一种低阶煤干馏生产装置的结构示意图。
图中：水处理装置100、煤干馏装置200、回转干燥窑110、蒸汽加热列管120、除尘冷却装置130、碳化炉210、洗涤分离装置220、余热锅炉230、水循环装置240。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提出了一种低阶煤干馏生产装置，该生产装置包括相互连接的水处理装置100和煤干馏装置200。水处理装置100用于对低阶煤进行预处理将低阶煤中的水分分离出来，煤干馏装置200用于对预处理后的低阶煤进行干馏。
水处理装置100包括回转干燥窑110，回转干燥窑110内设置有蒸汽加热列管120。水处理装置100还包括除尘冷却装置130，除尘冷却装置130连接回转干燥窑110，除尘冷却装置130用于对低阶煤中分离出来的水分进行除尘和冷却。
煤干馏装置200包括碳化炉210以及与碳化炉210连接的洗涤分离装置220，低温干馏条件下，碳化炉210用于将低阶煤加热分解为兰炭(半焦)以及含有煤焦油的荒煤气，洗涤分离装置220用于将含有煤焦油的荒煤气进行洗涤和分离。煤干馏装置200还包括余热锅炉230，余热锅炉230连接碳化炉210，余热锅炉230用于对兰炭的热量进行余热回收。煤干馏装置200还包括与洗涤分离装置220连接的水循环装置240，水循环装置240用于对含有煤焦油的荒煤气进行循环洗涤。
该生产装置的工作过程为：将低阶煤送入回转干燥窑110，通过蒸汽加热列管120加热至120-150℃将低阶煤中的自由水分离出来，分离出的水通过除尘冷却装置130进行除尘和冷却后得到洁净水可重复利用，经过处理后的低阶煤送入碳化炉210中在500-600℃下低温干馏7-8h，获得干馏产物为兰炭(半焦)、含有煤焦油的荒煤气，兰炭通过余热锅炉230进行余热回收产生蒸汽进行余热利用，含有煤焦油的荒煤气通过洗涤分离装置220进行洗涤和分离为荒煤气和煤焦油，洗涤产生的含氨废水可以通过水循环装置240多次循环利用，当含氨废水中的杂质含量达到一定浓度时排出不再循环。
本实用新型实施例提出的一种低阶煤干馏生产装置，在进行煤干馏之前预先将原低阶煤中的水分分离出来，水分分离时的温度较低，低阶煤中的干馏物不会溢出，分离出的水中杂质成分较少，可作为洁净水重复利用，大大减少煤干馏过程中的污水量，相比于未进行预处理的干馏，预先除水后再干馏可使煤干馏过程的污水减少一半以上，有效降低污水处理量以及处理成本。
实施例2
与上述实施例1相对应的，本实用新型实施例提出了一种低阶煤干馏生产方法，该方法包括以下步骤：
对低阶煤进行预处理将低阶煤中的水分分离出来；
对预处理后的低阶煤进行干馏。
进一步地，对低阶煤进行预处理将低阶煤中的水分分离出来，包括：加热至120-150℃将低阶煤中的水分分离。
进一步地，对预处理后的低阶煤进行干馏，包括：在干馏温度约500-600℃下进行低温干馏，干馏时间7-8h。
本实用新型实施例提供的一种低阶煤干馏生产方法中各步骤具体的内容均已在上述实施例1中做了详细介绍，因此这里不做过多赘述。
本实用新型实施例提出的一种低阶煤干馏生产方法，在进行煤干馏之前预先将原低阶煤中的水分分离出来，水分分离时的温度较低，低阶煤中的干馏物不会溢出，分离出的水中杂质成分较少，可作为洁净水重复利用，大大减少煤干馏过程中的污水量，相比于未进行预处理的干馏，预先除水后再干馏可使煤干馏过程的污水减少一半以上，有效降低污水处理量以及处理成本。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
