一种可防沥青边缘碳化的自适应沥青加热桶
技术领域
本发明涉及沥青技术领域，具体为一种可防沥青边缘碳化的自适应沥青加热桶。
背景技术
沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，沥青是道路工程中应用广泛的路面结构胶结材料，它与不同组成的矿质材料按比例配合后可以建成不同结构的沥青路面，沥青在常温下凝固，为使其变成液态以便施工，需要加热，基于这两种状态的变化，在道路施工工程中，需要使用方便运输的沥青桶装运沥青，这个沥青桶常需要满足对沥青进行加热的条件，在温度较低的冬天，沥青的加热难度更大，因此需要一种专业的沥青加热装置将其加热融化，现有沥青桶一般是底部加热，桶内存放沥青，但是该种装置仅仅能加热底部，由于盛放沥青的装置较高，因此热量由底部慢慢上升至顶部往往需要较长时间，加热效率低而且沥青在加热过程中依旧存在很大区域未能液化的沥青，所以想通过搅拌来加快沥青液化很难，这也容易使得，局部加热的地方沥青长时间的炙烤容易出现碳化的状况，而且沥青在桶内具有粘黏性，边缘的沥青不仅容易炙烤碳化，也容易粘接在桶上难以脱离，并依靠桶壁牵引更多的沥青难以顺利的脱离沥青桶，一般的沥青桶受到沥青形态变化的影响，不能均匀的受热，桶壁边缘沥青容易粘附沥青桶，牵引大量沥青难以脱离沥青桶，而且边缘沥青炙烤时间长容易脱水严重，趋向碳化，影响正常使用，所以需要一种可防沥青边缘碳化的自适应沥青加热桶。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可防沥青边缘碳化的自适应沥青加热桶，解决了一般的沥青桶受到沥青形态变化的影响，不能均匀的受热，桶壁边缘沥青容易粘附沥青桶，牵引大量沥青难以脱离沥青桶，而且边缘沥青炙烤时间长容易脱水严重，趋向碳化，影响正常使用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可防沥青边缘碳化的自适应沥青加热桶，包括用于盛放沥青的沥青内桶、外桶、用于对沥青进行加热融化的沥青加热机构和用于自适应沥青融化状况促进热量交换的自适应融化机构，所述沥青内桶位于外桶的内部，所述外桶的底部固定连接有支撑腿，所述沥青内桶的外表面固定连接有若干个呈圆周分布的固定环，所述固定连接环的表面与外桶的内壁固定连接，所述沥青加热机构和自适应融化机构均设置在外桶和沥青内桶上。
优选的，所述沥青加热机构包括焚烧箱、外壁焚烧腔、中心加热管、旋转环和若干个活动传热管，所述焚烧箱固定连接在外桶的下表面，所述外桶的内壁和沥青内桶的外表面之间设置有外壁焚烧腔，所述外壁焚烧腔与焚烧箱连通，所述焚烧箱的顶部呈敞开状，所述焚烧箱位于沥青内桶的正下方，所述焚烧箱的底部设置有若干个用于排灰和进气的通孔，所述焚烧箱的表面铰接有操作板，所述操作板的表面固定安装有扣锁，所述操作板的表面通过扣锁与焚烧箱的表面卡接。
优选的，所述中心加热管与沥青内桶同轴，所述中心加热管的底部贯穿沥青内桶，所述中心加热管的底部呈敞开状，所述旋转环的上下两端均固定连接有轴承，轴承的内圈与中心加热管的表面固定连接，所述旋转环的表面固定连接有若干个活动加热管，每一个所述活动加热管的底部均开设有喷热槽，所述活动加热管的一端与中心加热管的内部连通。
优选的，所述外壁焚烧腔的顶部固定连接有挡环，所述挡环的顶部和中心加热管的顶部均开设有若干个排气孔。
优选的，所述自适应融化机构包括驱动电机、若干个外自适应旋转管、若干个与外自适应旋转管一一对应的内自适应旋转管、旋切刀和若干个自适应收紧弹簧，所述驱动电机固定安装在外桶上，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有主动轮，所述旋转环的表面固定连接有从动轮，所述主动轮的表面套接有传动皮带，所述从动轮的表面与传动皮带的内侧面套接。
优选的，所述外自适应旋转管的顶端和内自适应旋转管的顶部均套接有卡环，所述卡环位于活动传热管的内部，所述外自适应旋转管的表面与喷热槽的内壁滑动连接，所述内自适应旋转管的表面与喷热槽的内壁滑动连接，同一个活动传热管内部的两个卡环之间固定连接有顶部收紧簧，所述活动传热管的顶部开设有有两个定位孔，所述定位孔的内壁插接有定位杆，每一个所述活动传热管均对应有一个外自适应旋转管和一个内自适应旋转管，所述外自适应旋转管靠近沥青内桶的侧壁，所述内自适应旋转管靠近中心加热管，所述中心加热管的表面设置有轴承，轴承的外圈固定连接有若干个旋转杆，所述旋转杆的表面开设有收紧槽，所述外自适应旋转管的底部和内自适应旋转管的底部均与收紧槽的内壁滑动连接，所述收紧槽的内部设置有一个两端分别与外自适应旋转管的底部和内自适应旋转管的底部固定连接有底部收紧簧，每一个所述自适应旋转管的表面均固定连接有一个旋切刀，所述旋切刀的长度与沥青内桶的深度相同，所述旋切刀的表面与沥青内桶的内壁滑动连接。
优选的，所述中心加热管的表面和沥青内桶的内壁上均设置有若干个勾孔，所述自适应收紧弹簧的一端与所述沥青内桶内壁上的勾孔的内壁挂接，所述自适应收紧弹簧的另一端与中心加热管上的勾孔的内壁挂接。
(三)有益效果
(1)本发明通过设置沥青加热机构，可以从沥青桶的底部，侧面、顶部以及中部产生热能，多角度的对沥青进行加热，与现有的技术相比，效率得到提升，热能可以得到充分的利用，提高了工作效率。
(2)本发明通过设置自适应融化机构，一方面，在沥青加热机构多角度产生热传递的基础上，从被融化的沥青开始搅拌沥青，并且内外结构自适应沥青的融化状况相互靠近，大范围的对融化的沥青进行搅拌，与现有技术相比，促进液态的沥青的流动，避免沥青热量传递不均匀出现炙烤碳化的情况，同时极大的提高了热传递的效率，另一方面，自适应融化机构上的旋切刀壳体在需要出料的时候贴紧沥青内桶的内壁进行旋转，从边缘处切断沥青与内桶的粘连。
(3)本发明通过设置自适应收紧弹簧，自适应收紧弹簧从两端吸收热量并进行热量的传递，在加热到一定程度后从两端向中间收缩，促使弹簧附近形成管状的流动的沥青溶液，这部分溶液连通中心加热管附近溶液与沥青内桶边缘处溶液形成内外流动的趋势，从而可以持续保持热量的传递，从自适应收紧弹簧向上下两侧传递热能，加快沥青的融化。
(4)本发明根据现有的沥青桶加热慢和容易粘连桶壁甚至出现碳化的问题出发，设计出可以同时解决加热慢、粘连桶壁和碳化的问题，从而有效的解决了一般的沥青桶受到沥青形态变化的影响，不能均匀的受热，桶壁边缘沥青容易粘附沥青桶，牵引大量沥青难以脱离沥青桶，而且边缘沥青炙烤时间长容易脱水严重，趋向碳化，影响正常使用的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明沥青内桶结构剖视图；
图3为本发明自适应收紧弹簧结构俯视图；
图4为本发明外桶结构正视图；
图5为本发明活动传热管结构剖视图。
其中，1沥青内桶、2外桶、3沥青加热机构、31焚烧箱、32外壁焚烧腔、33中心加热管、34旋转环、35活动传热管、36操作板、37扣锁、38喷热槽、39挡环、310排气孔、4自适应融化机构、41驱动电机、42外自适应旋转管、43内自适应旋转管、44旋切刀、45自适应收紧弹簧、46转轴、47主动轮、48从动轮、49传动皮带、410卡环、411顶部收紧簧、412定位孔、413定位杆、414旋转杆、415收紧槽、416底部收紧簧、417勾孔、5支撑腿、6固定环。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明实施例提供一种可防沥青边缘碳化的自适应沥青加热桶，包括用于盛放沥青的沥青内桶1、外桶2、用于对沥青进行加热融化的沥青加热机构3和用于自适应沥青融化状况促进热量交换的自适应融化机构4，沥青内桶1位于外桶2的内部，外桶2的底部固定连接有支撑腿5，沥青内桶1的外表面固定连接有若干个呈圆周分布的固定环6，固定连接环的表面与外桶2的内壁固定连接，沥青加热机构3和自适应融化机构4均设置在外桶2和沥青内桶1上。
沥青加热机构3包括焚烧箱31、外壁焚烧腔32、中心加热管33、旋转环34和若干个活动传热管35，焚烧箱31固定连接在外桶2的下表面，外桶2的内壁和沥青内桶1的外表面之间设置有外壁焚烧腔32，外壁焚烧腔32与焚烧箱31连通，焚烧箱31的顶部呈敞开状，焚烧箱31位于沥青内桶1的正下方，焚烧箱31的底部设置有若干个用于排灰和进气的通孔，焚烧箱31的表面铰接有操作板36，操作板36的表面固定安装有扣锁37，操作板36的表面通过扣锁37与焚烧箱31的表面卡接，中心加热管33与沥青内桶1同轴，中心加热管33的底部贯穿沥青内桶1，中心加热管33的底部呈敞开状，旋转环34的上下两端均固定连接有轴承，轴承的内圈与中心加热管33的表面固定连接，旋转环34的表面固定连接有若干个活动加热管，每一个活动加热管的底部均开设有喷热槽38，活动加热管的一端与中心加热管33的内部连通，外壁焚烧腔32的顶部固定连接有挡环39，挡环39的顶部和中心加热管33的顶部均开设有若干个排气孔310。
自适应融化机构4包括驱动电机41、若干个外自适应旋转管42、若干个与外自适应旋转管42一一对应的内自适应旋转管43、旋切刀44和若干个自适应收紧弹簧45，驱动电机41固定安装在外桶2上，驱动电机41的输出轴通过联轴器固定连接有转轴46，转轴46的表面固定连接有主动轮47，旋转环34的表面固定连接有从动轮48，主动轮47的表面套接有传动皮带49，从动轮48的表面与传动皮带49的内侧面套接，外自适应旋转管42的顶端和内自适应旋转管43的顶部均套接有卡环410，卡环410位于活动传热管35的内部，外自适应旋转管42的表面与喷热槽38的内壁滑动连接，内自适应旋转管43的表面与喷热槽38的内壁滑动连接，同一个活动传热管35内部的两个卡环410之间固定连接有顶部收紧簧411，活动传热管35的顶部开设有有两个定位孔412，定位孔412的内壁插接有定位杆413，每一个活动传热管35均对应有一个外自适应旋转管42和一个内自适应旋转管43，外自适应旋转管42靠近沥青内桶1的侧壁，内自适应旋转管43靠近中心加热管33，中心加热管33的表面设置有轴承，轴承的外圈固定连接有若干个旋转杆414，旋转杆414的表面开设有收紧槽415，外自适应旋转管42的底部和内自适应旋转管43的底部均与收紧槽415的内壁滑动连接，收紧槽415的内部设置有一个两端分别与外自适应旋转管42的底部和内自适应旋转管43的底部固定连接有底部收紧簧416，每一个自适应旋转管的表面均固定连接有一个旋切刀44，旋切刀44的长度与沥青内桶1的深度相同，旋切刀44的表面与沥青内桶1的内壁滑动连接，中心加热管33的表面和沥青内桶1的内壁上均设置有若干个勾孔417，自适应收紧弹簧45的一端与沥青内桶1内壁上的勾孔417的内壁挂接，自适应收紧弹簧45的另一端与中心加热管33上的勾孔417的内壁挂接。
使用时，连接电源，将各个勾孔417的两端勾在中心加热管33上的以及沥青内桶1上的勾孔417上，然后将外自适应旋转管42推向靠近沥青内桶1的位置，将内自适应旋转管43推向靠近中心加热管33的位置，将定位杆413插入到卡环410内部，然后将加工好的沥青倾倒在沥青内桶1的内部进行运输，沥青在常温下容易凝固，需要对其进行融化的时候，打开操作板36，向操作板36内部加燃料，热量在沥青内桶1的底部对沥青加热，同时热量也会进入到外壁焚烧腔32和中心加热管33的内部，热量对沥青内桶1的边缘处的沥青进行加热，中心加热管33内部的热量烟气通过活动传热管35底部的喷热槽38吹向沥青的顶部进行加热，待到沥青底部和边缘率融化的时候，启动驱动电机41，驱动电机41带动转轴46转动，转轴46通过主动轮47带动传动皮带49转动，传动皮带49通过从动轮48带动旋转环34转动，旋转环34带动活动传热管35转动，活动传热管35带动外自适应旋转管42和内自适应旋转管43转动，底部的旋转杆414也随着转动，于是融化的沥青开始被搅动，加速融化，然后将定位杆413拔出来，底部收紧簧416和顶部收紧簧411开始拉动外自适应旋转管42和内自适应旋转管43靠近，促进溶液大范围的搅动，于此同时，自适应收紧弹簧45从两端吸收热量并进行热量的传递，在加热到一定程度后从两端向中间收缩，促使自适应收紧弹簧45附近形成管状的流动的沥青溶液，这部分溶液连通中心加热管附近溶液与沥青内桶边缘处溶液形成内外流动的趋势，从而可以持续保持热量的传递，从自适应收紧弹簧45向上下两侧传递热能，加快沥青的融化，需要出料的时候，再次将外自适应旋转管42定位在沥青内桶1的边缘处，旋切刀44贴着沥青内桶1的内壁，转动的时候旋切刀44将粘连的沥青剥离。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
