一种市政污泥混料系统
技术领域
本实用新型涉及污泥的资源化利用领域，具体是市政污泥混料系统。
背景技术
随着城镇污水处理设施及管网的日渐完善，城市市政污泥产生量逐年增大，并引起了广泛的关注，昔日重水轻泥的处理思路亟需改变，污泥处理处置问题越来越紧迫。城市市政污泥组分复杂，细菌滋生，散发异味，甚至可能含有重金属，若不妥善管理，可对城市水体、大气带来严重的二次污染，影响城市人居环境。
目前市政污泥主要采用焚烧、填埋的处置方式，但焚烧处置的投资、能耗较高，且产生的飞灰还需进行二次处理；填埋占地面积大，可能会污染地下室和土壤，对于环境有很大威胁，因此需要对市政污泥从无害化处理转向资源化利用。
干化后的市政污泥可在燃煤的辅助燃料和烧制轻质节能空心砖等方面实现市政污泥的资源化利用，对环境保护有很大裨益，同时变废为宝，节约了资源、能源。在资源化利用过程中，干化的市政污泥通常还需要进一步处理优化，比如与其他物料混合使用，并且对混合后的物料粒径大小也有一定要求。因此，需要设计一种混料系统，以便更好地实现市政污泥的资源化利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种市政污泥混料系统，该系统可实现干化的市政污泥的均值搅拌及与其他原料同时混合，并根据实际需要对混合物料进行粒径筛分，具有结构简单，节约成本，工作稳定可靠的特点。
本实用新型提供的技术方案是：
一种市政污泥混料系统，包括控制器；其特征在于：该系统还包括用于粉碎页岩原料的第一破碎装置、将第一破碎装置粉碎的页岩原料输送至第二破碎装置的第一送料装置、将均匀调质装置处理后的干化市政污泥输送至第二破碎装置的第二输送装置、将第二破碎装置粉碎的掺杂物料输送至筛分装置的第一输送装置以及对掺杂物料进行粒径筛分的筛分装置；筛分装置输出的小粒径混合物料输至陈化库，筛分装置输出的大粒径混合物料由出料装置输回至第二破碎装置；
第一破碎装置、第二破碎装置、第一送料装置、第一输送装置、第二输送装置、筛分装置以及均匀调质装置分别通过数据线与控制器电连接。
所述均匀调质装置包括进料输送装置、均匀混料仓、固定在均匀混料仓壁部的调质电机、通过支撑架可转动地竖直定位在均匀混料仓上且由调质电机驱动的均匀搅拌杆以及出料输送装置。
所述筛分装置包括壳体、安装在壳体侧壁的筛分电机、可转动地定位在壳体上且由筛分电机驱动的第二搅拌轴、若干垂直固定在第二搅拌轴上的第二直形搅拌杆以及安装在壳体内且位于第二搅拌轴和第二直形搅拌杆下方的筛网。
所述第一破碎装置与第二破碎装置均包括设置在料斗顶部有第一进料口、设置在料斗底部有的一出料口、设置在料斗侧壁的破碎电机、可绕水平轴线转动地布置在料斗中并由破碎电机驱动的第一搅拌轴以及竖直固定在第一搅拌轴上的若干第一直形搅拌杆。
本实用新型的工作原理是：
页岩原料先后在第一破碎装置和第二破碎装置中进行粉碎处理，粉碎后的页岩和干化的市政污泥混合，混合后的物料(掺杂物料)经第一输送装置输送至筛分装置，在筛分装置内进行打碎、混合，并在筛网的作用下进行粒径筛分；其中，小粒径混合物料透过筛网的网孔经第三出料口排出后进入陈化库备用；大粒径混合物料经第四出料口排出后，由出料装置回收至第一破碎装置内重新粉碎利用。另外，本实用新型可通过控制器来控制出料装置和三个送料装置的物料输送速度，从而控制混料装置中各物料的比例，实现对混合物料的处理量进行实时控制和调节。
本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型中第一破碎装置和第二破碎装置先后对页岩原料进行粉碎，以保证页岩原料和干化的市政污泥更好地进行混合。
2)均质搅拌装置可对干化后的市政污泥进行连续均匀调质作用，且根据物料的特性进行搅拌速度控制。
3)筛分装置对混合物料进行搅拌混合，进一步提高混合效果，同时对混合物料进行粒径筛分；其中，筛网的网孔直径可根据实际需要进行更换，以便获得不同粒径大小的混合物料。经过筛分装置筛选出的大粒径混合物料由出料装置回收至第一破碎装置中重复加工利用，节约了生产成本。
4)送料料仓的宽度与带式输送机的宽度相适合，从而保证了物料经过送料料仓后能够准确掉落至带式输送机上。
5)本实用新型结构简单，操作方便，可连续工作，并且便于控制，工作稳定可靠，适合推广应用。
附图说明
图1为本实用新型中各装置的连接关系示意图(俯视状态)。
图2为本实用新型中均匀调质装置的剖视结构示意图。
图3为本实用新型中第一破碎装置的剖视结构示意图。
图4为本实用新型中筛分装置的剖视结构示意图。
图5为本实用新型中第一送料装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例进一步说明。
如图1所示的市政污泥混料系统，包括均匀调质装置、第一破碎装置、第一送料装置、第二破碎装置、筛分装置。本实用新型中，第一破碎装置、第二破碎装置用于粉碎页岩原料。所述第一送料装置设置在第一破碎装置下方，以便接收粉碎的页岩原料并将粉碎的页岩原料输送；所述均匀调质装置用于将干化的市政污泥的均匀调质混合。所述筛分装置接收第二破碎装置输出的混合物料并对混合物料进行粒径筛分；所述出料装置设置在筛分装置和第一破碎装置之间，以便接收筛分出的大粒径混合物料，并将大粒径混合物料输送至第一破碎装置中重复利用；筛分出的小粒径混合物料则输送至陈化库。
如图3所示，所述第一破碎装置包括料斗3-3、破碎电机3-4、第一搅拌轴3-5和第一直形搅拌杆3-6。所述料斗顶部设置有第一进料口3-1以便接收页岩原料，料斗底部设置有第一出料口3-2以便排出被粉碎的页岩原料。所述破碎电机设置在料斗侧壁，第一搅拌轴通过轴承可绕水平轴线转动地布置在料斗中；第一搅拌轴与破碎电机的转动轴固定连接，以便由破碎电机驱动第一搅拌轴转动；其中，第一搅拌轴上竖直固定(即第一搅拌轴轴线与第一直形搅拌杆轴线相互垂直)有若干第一直形搅拌杆。所述第二破碎装置的结构与第一破碎装置的结构类似，此处不再赘述。
图2所示，所述均匀调质装置包括进料输送装置1-1、均匀混料仓1-5、固定在均匀混料仓壁部的调质电机1-2、通过支撑架(图中省略支撑架)可转动地竖直定位在均匀混料仓上的均匀搅拌杆1-3以及出料输送装置1-4。所述干化后的污泥由进料输送装置输进均匀混料仓，调质电机与均匀搅拌杆组成的搅拌装置(其中搅拌杆与调质电机的转动轴固定连接且由调质电机带动)进行搅拌均质，然后由出料输送装置输出。进料输送装置与出料输送装置均为常规的带式输送机。
如图4所示，所述筛分装置包括壳体4-1、筛分电机4-2、可转动地定位在壳体上的第二搅拌轴4-3、若干(图中显示五个)第二直形搅拌杆4-4和筛网4-5。所述壳体倾斜向下布置，壳体的上部设置有第三进料口4-6，以便接收混合物料。所述筛分电机安装在壳体侧壁，筛分电机的电机轴与第二搅拌轴固定连接，以便驱动第二搅拌轴转动；其中，第二搅拌轴沿壳体的倾斜方向设置在壳体中(第二搅拌轴轴线与壳体轴线相互平行)；若干第二直形搅拌杆垂直固定(即直形搅拌杆轴线与第二搅拌轴轴线相互垂直)在第二搅拌轴上。所述筛网沿壳体的倾斜方向设置(优选采用紧固件固定)在壳体内部，筛网上开设有若干网孔，以便筛分混合物料，其中筛网上的网孔直径可根据实际需要进行确定，以便获得不同粒径大小的混合物料。筛网与壳体连接位置的较低处设置有第四出料口4-8，以便排出因无法穿过网孔而筛分出的大粒径混合物料。所述壳体的底部开设有第三出料口4-7，以便排出穿过网孔后掉落的小粒径混合物料，小粒径混合物料通过带式输送机送入陈化库备用。
如图5所示，所述第一送料装置包括带式输送机6-1(可外购获得，其工作面的倾斜角度根据实际情况确定)和送料料仓6-2。所述送料料仓设置在带式输送机的上方，物料经过送料料仓掉落至带式输送机上；送料料仓与带式输送机之间间隔一定距离(该距离根据实际工作情况确定)，以保证物料能够持续掉落至带式输送机上并被带式输送机输送至下一装置，保证系统连续工作；所述送料料仓的宽度与带式输送机的宽度相适合，以保证物料准确掉落至带式输送机上。所述第一输送装置、第二输送装置结构与第一送料装置类同，不再一一细述。
所述带式输送机、筛分电机、破碎电机和调质电机分别通过数据线与控制器(优选PLC控制器或单片机，图中未显示)电连接，以保证各装置的工作配合。工作过程中可通过控制器控制出料装置和三个送料装置的输送速度，以便控制混料装置中各物料的比例，从而实现对混合物料的处理量进行实时控制和调节。
以上所有装置及部件均可通过外购获得。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
