一种有机固废处理绝氧升温干馏装置
技术领域
本实用新型主要涉及干馏装置的技术领域，具体涉及一种有机固废处理绝氧升温干馏装置。
背景技术
在现有的垃圾处理工序中，为了减小有机固废在处理过程中带来的臭气、地下水污染等问题，工作人员常常利用干馏装置对有机固废进行处理减小二次污染问题。
根据授权公告号为CN 207429852 U的专利文献所提供的一种有机固体废物热解装置可知，该产品利用气体和固体介质在S弯中的运行速度的不同，将固体颗粒沉积在屋顶板的平面无孔板上，通过气流在S弯中的不断上升冲击，又使得沉积在平面无孔板上的固体颗粒在重力作用下不断经过气体通道孔下落，落入锥形粉尘收集室中，从而达到分离含尘气体的效果，效率在80％左右，可将大部分粉尘被分离出来，方便实用，适宜进一步推广应用，但该产品无法对热解装置内的有机固废进行翻动。
升温干馏装置若无法对装置内的有机固废进行翻动，导致装置内的废料容易受热不均匀，从而降低干馏装置的干馏速率，影响干馏装置处理有机固废的处理效果。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种有机固废处理绝氧升温干馏装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种有机固废处理绝氧升温干馏装置，包括有干馏箱,所述干馏箱的顶端连接有多个硅碳加热棒，且所述干馏箱的一侧表面固定有氮气入口阀和氮气出口阀；所述干馏箱底端表面的中心处贯穿设有中心绞龙，所述中心绞龙的底端与所述干馏箱的底端壳体转动连接，且所述中心绞龙的两侧通过连杆连接有从动绞龙，两个所述从动绞龙以所述中心绞龙为中心轴对称设置，且两个所述从动绞龙的底端外表面均固定有旋转齿轮，两个所述旋转齿轮与环形齿轨转动连接，所述环形齿轨固定于所述干馏箱的底端内壁上。
进一步的，所述干馏箱的外壁横截面为矩形，且所述干馏箱的内壁横截面为圆形。
进一步的，所述中心绞龙的底端两侧固定有加强梁，两个所述加强梁倾斜设置，且两个所述加强梁以所述中心绞龙为中心轴对称设置，两个所述加强梁远离所述中心绞龙的一侧分别固定于两个所述从动绞龙的底端。
进一步的，所述中心绞龙贯穿所述干馏箱的一端外表面固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一电机相连接，所述第一电机的底座固定于所述干馏箱的底端表面。
进一步的，所述干馏箱的顶端设有粉碎机构，所述粉碎机构包括有粉碎盒，所述粉碎盒固定于所述干馏箱的顶端表面，且所述粉碎盒的两端分别贯穿设有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴的外表面均固定有粉碎辊。
进一步的，所述第一旋转轴贯穿所述粉碎盒的一端外表面固定有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定于所述第二旋转轴贯穿所述粉碎盒的一端外表面。
进一步的，所述第一旋转轴贯穿所述主动齿轮的一端通过联轴器连接有第二电机，所述第二电机的底端固定有三角支撑架，所述三角支撑架远离所述第二电机的一端固定于所述粉碎盒的壳体上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
其一，本实用新型能够翻动有机固废，从而使得有机固废充分与热空气相接触，进而提高了有机固废的干馏效率，通过中心绞龙和从动绞龙的配合，从而在中心绞龙进行旋转时，中心绞龙通过其上的连杆带动从动绞龙以中心绞龙为旋转中心进行公转，从动绞龙通过其底端的齿轮与环形齿轨相互啮合，从而带动从动绞龙在公转的同时进行自转，完成物料的翻动。
其二，本实用新型中的第一旋转轴和第二旋转轴地旋转具有同步性，通过主动齿轮和从动齿轮的配合，从而在第二电机带动其输出轴连接的第一旋转轴进行旋转时，第一旋转轴通过其上的主动齿轮将扭矩传递给第二旋转轴上的从动齿轮，从而带动第二旋转轴的旋转，提高了第二旋转轴与第一旋转轴旋转的同步性的同时，避免了第二电机的重复设置，减小了装置的使用成本。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型干馏箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型粉碎辊的结构示意图；
图4为本实用新型中心绞龙的结构示意图。
图中：1、干馏箱；11、中心绞龙；111、第一锥齿轮；112、第二锥齿轮；113、第一电机；12、硅碳加热棒；13、从动绞龙；14、连杆；15、环形齿轨；16、氮气入口阀；17、氮气出口阀；18、加强梁；19、旋转齿轮；2、粉碎机构；21、粉碎盒；22、第一旋转轴；23、第二旋转轴；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、粉碎辊；27、第二电机；28、三角支撑架。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-4，一种有机固废处理绝氧升温干馏装置，包括有干馏箱1,所述干馏箱1的顶端连接有多个硅碳加热棒12，且所述干馏箱1的一侧表面固定有氮气入口阀16和氮气出口阀17，所述干馏箱1底端表面的中心处贯穿设有中心绞龙11，所述中心绞龙11的底端与所述干馏箱1的底端壳体转动连接，且所述中心绞龙11的两侧通过连杆14连接有从动绞龙13，两个所述从动绞龙13以所述中心绞龙11为中心轴对称设置，且两个所述从动绞龙13的底端外表面均固定有旋转齿轮19，两个所述旋转齿轮19与环形齿轨15转动连接，所述环形齿轨15固定于所述干馏箱1的底端内壁上。
请参照附图1，所述第一旋转轴22贯穿所述主动齿轮24的一端通过联轴器连接有第二电机27，所述第二电机27的底端固定有三角支撑架28，所述三角支撑架28远离所述第二电机27的一端固定于所述粉碎盒21的壳体上。在本实施例中，通过第二电机27和三角支撑架28的配合，使得第二电机27通过其底端的三角支撑架28稳定的三角形结构，从而提高了第二电机27支撑在粉碎盒21上时的稳定性。
请着重参照附图1和附图3，所述干馏箱1的顶端设有粉碎机构2，所述粉碎机构2包括有粉碎盒21，所述粉碎盒21固定于所述干馏箱1的顶端表面，且所述粉碎盒21的两端分别贯穿设有第一旋转轴22和第二旋转轴23，所述第一旋转轴22和第二旋转轴23的外表面均固定有粉碎辊26。在本实施例中，通过第一旋转轴22和第二旋转轴23的配合，从而在第一旋转轴22和第二旋转轴23进行不同方向的旋转时，第一旋转轴22和第二旋转轴23上的粉碎辊26旋转使得物料得以粉碎，从而加大了各个物料之间的接触面积，进而加快了物料之间地反应。
请再次参照附图1和附图3，所述第一旋转轴22贯穿所述粉碎盒21的一端外表面固定有主动齿轮24，所述主动齿轮24的一侧啮合连接有从动齿轮25，所述从动齿轮25固定于所述第二旋转轴23贯穿所述粉碎盒21的一端外表面。在本实施例中，通过主动齿轮24和从动齿轮25的配合，从而在第二电机27带动其输出轴连接的第一旋转轴22进行旋转时，第一旋转轴22通过其上的主动齿轮24将扭矩传递给第二旋转轴23上的从动齿轮25，从而带动第二旋转轴23的旋转，提高了第二旋转轴23与第一旋转轴22旋转的同步性的同时，避免了第二电机27的重复设置，减小了装置的使用成本。
请参照附图2，所述干馏箱1的外壁横截面为矩形，且所述干馏箱1的内壁横截面为圆形。在本实施例中，由于干馏箱1的外壁横截面为矩形，从而为干馏箱1的外壁上安装氮气入口阀16和氮气出口阀17等元件提供了水平的安装面，进而为氮气入口阀16和氮气出口阀17等元件的安装提供了便利，由于干馏箱1的内壁横截面为圆形，从而为中心绞龙11和从动绞龙13在干馏箱1内翻转物料提供了便利。
请着重参照附图2,所述中心绞龙11的底端两侧固定有加强梁18，两个所述加强梁18倾斜设置，且两个所述加强梁18以所述中心绞龙11为中心轴对称设置，两个所述加强梁18远离所述中心绞龙11的一侧分别固定于两个所述从动绞龙13的底端。在本实施例中，通过加强梁18、中心绞龙11和连杆14的配合，从而使得加强梁18、中心绞龙11和连杆14分别构成直角三角形的三条边，进而利用稳定的三角形结构，增强连杆14上的从动绞龙13固定在中心绞龙11上的稳定性。
请参照附图4，所述中心绞龙11贯穿所述干馏箱1的一端外表面固定有第一锥齿轮111，所述第一锥齿轮111的一侧啮合连接有第二锥齿轮112，所述第二锥齿轮112与第一电机113相连接，所述第一电机113的底座固定于所述干馏箱1的底端表面。在本实施例中，通过第一锥齿轮111和第二锥齿轮112的配合，从而在第一电机113带动其输出轴上的第二锥齿轮112进行旋转时，第二锥齿轮112通过与中心绞龙11上的第一锥齿轮111相互啮合，从而带动中心绞龙11进行旋转，并且避免了第一电机113的输出轴一端直接与干馏箱1的底端表面相接触，从而减小了第一电机113输出轴一端的承压力，进而延长了第一电机113的使用寿命。
本实用新型的具体操作方式如下：
在使用干馏装置对有机固废进行干馏工作时，工作人员首先将有机固废添加到粉碎盒21内，第二电机27带动其输出轴连接的第一旋转轴22进行旋转时，第一旋转轴22通过其上的主动齿轮24将扭矩传递给第二旋转轴23上的从动齿轮25，从而带动第二旋转轴23进行反向旋转，第一旋转轴22和第二旋转轴23上的粉碎辊26在粉碎盒21内旋转使得物料得以粉碎，粉碎后的物料落入到干馏箱1内，通过干馏箱1底端设置的硅碳加热棒12对物料进行加热，使得物料的温度上升到一定程度时开始燃烧、热解，直至碳化，完成对物料地干馏，与此同时，第一电机113带动其输出轴上的第二锥齿轮112进行旋转时，第二锥齿轮112通过与中心绞龙11上的第一锥齿轮111相互啮合，从而带动中心绞龙11进行旋转，在中心绞龙11通过其上的连杆14带动从动绞龙13以中心绞龙11为旋转中心进行公转，从动绞龙13通过其底端的旋转齿轮19与环形齿轨15相互啮合，从而带动从动绞龙13在公转的同时进行自转，完成物料的翻滚。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
