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一种火炭工艺用蜂窝煤制作装置

2021-01-27 04:41:10

一种火炭工艺用蜂窝煤制作装置

  技术领域

  本发明涉及一种制作装置,尤其涉及一种火炭工艺用蜂窝煤制作装置。

  背景技术

  蜂窝煤,是一种蜂窝状的大煤块,在蜂窝煤炉中作为燃料燃烧,是东亚许多居民的主要家用燃料。燃煤从开采至今,多用柴草秸引燃,而本中心开发的速燃环保点火蜂窝煤用打火机或火柴就能直接点燃,而且环保、节能、火旺,普通煤炉直接使用。是经改良后的最新科研成果。蜂窝煤具有高效易燃、节煤增效和秸秆窝煤的优点。蜂窝煤通常由碳泥制作而成。

  经检索,授权专利公开号为CN205685787U的专利,公开了一种煤球快速制作装置,制作煤球速度快,效率高,无需人工手捏,手不用直接接触,有助于人们的身体健康。进油管的一端与风动油泵的出油口相连接,进油管的另一端与挤压油缸的进油口相连接。回油管的一端与风动油泵的进油口相连接,回油管的另一端与挤压油缸的出油口相连接。上述专利存在以下不足:需要人工手持该装置进行操作,操作时较为耗费人力,并且工作效率较低,不能够满足人们的需求。

  因此,需要研发一种操作时能够节省人力,并且提高工作效率的火炭工艺用蜂窝煤制作装置。

  发明内容

  (1)要解决的技术问题

  本发明为了克服上述专利需要人工手持该装置进行操作,操作时较为耗费人力,并且工作效率较低的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种操作时能够节省人力,并且提高工作效率的火炭工艺用蜂窝煤制作装置。

  (2)技术方案

  为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种火炭工艺用蜂窝煤制作装置,包括有支撑座,其顶部中间连接有集装框,集装框内滑动式连接有滑动板;导轨,其连接在支撑座顶部一侧;移动组件,其设置在导轨与支撑座之间;升降组件,其设置在支撑座上。

  优选地,移动组件包括有滑轨,其滑动式连接在导轨与支撑座之间,滑轨上滑动式连接有滑框;转盘,其转动式连接在滑框顶部,转盘上放置有放置盘。

  优选地,升降组件包括有安装架,其连接在支撑座另一侧顶部,安装架上安装有导向气缸;入料筒,其连接在导向气缸的伸缩杆上,入料筒内滑动式连接有推板。

  优选地,还包括有旋转组件,旋转组件包括有单向离合器,其连接在转盘的传动轴上,单向离合器上连接有驱动齿轮;L型滑动架,其滑动式连接在滑框上,L型滑动架与滑框之间连接有弹性件;滑板,其滑动式连接在L型滑动架上,滑板与L型滑动架之间连接有复位弹簧;驱动齿条,其为多排设置,多排驱动齿条均匀间隔的连接在滑板一侧,多排驱动齿条的齿数逐次递减;顶杆,其连接在滑板上;挤压层次板,其连接在支撑座一侧,顶杆与挤压层次板底部接触。

  优选地,还包括有推料组件,推料组件包括有电动推杆,其安装在滑轨顶部;限位架,其连接在滑轨顶部靠近电动推杆的一侧,限位架与推板接触;接触开关,其设置在限位架上,接触开关与电动推杆有电连接;接触杆,其连接在入料筒上,接触杆会与接触开关接触。

  (3)有益效果

  1.本发明通过移动组件和升降组件配合运作进行蜂窝煤的加工,从而达到制作蜂窝煤的效果。

  2.本发明通过旋转组件来调整移动组件,不需要人工来调整移动组件,有效的节省了人力。

  3.本发明在操作时只需要添加碳泥即可,操作简单,有效的提高了工作效率,并且节省了人力。

  附图说明

  图1为本发明的立体结构示意图。

  图2为本发明的部分立体结构图。

  图3为本发明升降组件的局部立体结构图。

  图4为本发明旋转组件的立体结构图。

  图5为本发明推料组件的立体结构图。

  附图中的标记为:1-支撑座,2-集装框,3-滑动板,4-导轨,5-移动组件,51-滑轨,52-滑框,53-转盘,54-放置盘,6-升降组件,61-安装架,62-导向气缸,63-入料筒,64-推板,7-旋转组件,71-单向离合器,72-驱动齿轮,73-L型滑动架,74-弹性件,75-滑板,76-复位弹簧,77-驱动齿条,78-顶杆,79-挤压层次板,8-推料组件,81-电动推杆,82-限位架,83-接触开关,84-接触杆。

  具体实施方式

  下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

  实施例1

  一种火炭工艺用蜂窝煤制作装置,如图1-3所示,包括有支撑座1、集装框2、滑动板3和导轨4,支撑座1顶部中间连接有集装框2,集装框2内滑动式连接有滑动板3,支撑座1顶部右侧连接有导轨4,还包括有移动组件5和升降组件6,导轨4与支撑座1之间设有移动组件5,支撑座1上设有升降组件6。

  移动组件5包括有滑轨51、滑框52、转盘53和放置盘54,导轨4与支撑座1之间滑动式连接有滑轨51,滑轨51上滑动式连接有滑框52,滑框52顶部转动式连接有转盘53,转盘53上放置有放置盘54。

  升降组件6包括有安装架61、导向气缸62、入料筒63和推板64,支撑座1左侧顶部连接有安装架61,安装架61右侧安装有导向气缸62,导向气缸62的伸缩杆上连接有入料筒63,入料筒63内滑动式连接有推板64。

  当需要制作蜂窝煤时,可以使用本装置,首先使用者将碳泥倒入集装框2内,随后拉动滑框52向左移动,滑框52向左移动带动其上全部装置一起向左移动,当放置盘54不再挡住入料筒63时,即可启动导向气缸62伸缩杆伸长,导向气缸62伸缩杆伸长带动入料筒63和推板64一起向下移动,当入料筒63向下移动至集装框2内时,入料筒63继续向下移动即可将集装框2内的碳泥在入料筒63内挤压成型,当入料筒63内装好碳泥后,启动导向气缸62伸缩杆缩回带动入料筒63和推板64复位,入料筒63和推板64复位后再拉动滑框52带动其上全部装置一起复位,随后推动推板64向下移动,推板64向下移动将入料筒63内成型的蜂窝煤挤出,挤出的蜂窝煤落在放置盘54上,当需要再次在放置盘54上放置蜂窝煤时,需要扭动放置盘54转动一定角度使得放置盘54上未放置蜂窝煤的位置对准入料筒63下方,当放置盘54顶部内侧全装上蜂窝煤时,可以拉动滑轨51滑动,使得放置盘54外侧对准入料筒63下方,如此,就能够制作蜂窝煤,当集装框2内的碳泥较少时,可以推动滑动板3在集装框2内移动将集装框2内的碳泥挤压在一起。

  实施例2

  在实施例1的基础上,如图4所示,还包括有旋转组件7,旋转组件7包括有单向离合器71、驱动齿轮72、L型滑动架73、弹性件74、滑板75、复位弹簧76、驱动齿条77、顶杆78和挤压层次板79,转盘53的传动轴上连接有单向离合器71,单向离合器71上连接有驱动齿轮72,滑框52上滑动式连接有L型滑动架73,L型滑动架73与滑框52之间连接有弹性件74,L型滑动架73上滑动式连接有滑板75,滑板75与L型滑动架73之间连接有复位弹簧76,滑板75后侧面上下均匀间隔连接有多排驱动齿条77,多排驱动齿条77的齿数从下至上逐次递减,滑板75上连接有顶杆78,支撑座1左侧连接有挤压层次板79,顶杆78与挤压层次板79底部接触。

  滑框52在移动时带动其上全部装置一起移动,当顶杆78移动至与支撑座1接触时,顶杆78和滑板75则不再移动,这时滑框52继续移动则带动驱动齿轮72一起移动,弹性件74被压缩,驱动齿轮72在移动时会通过驱动齿条77转动,驱动齿轮72转动带动转盘53转动,转盘53转动带动放置盘54转动,如此,就不需要人工转动转盘53,人工在拉动滑框52复位时,在单向离合器71的作用下转盘53不会转动,当蜂窝煤需要放置在放置盘54外侧时,拉动滑轨51移动带动滑轨51上的全部装置一起移动,顶杆78在移动时会通过挤压层次板79向下移动,顶杆78向下移动带动滑板75向下移动,复位弹簧76被压缩,使得滑板75上方齿数较少的驱动齿条77与驱动齿轮72啮合,这时就能够使得转盘53每次转动的角度更小,从而达到根据蜂窝煤落在转盘53上的位置来调整转盘53每次转动的角度的效果。

  如图5所示,还包括有推料组件8,推料组件8包括有电动推杆81、限位架82、接触开关83和接触杆84,滑轨51顶部右侧安装有电动推杆81,电动推杆81后侧的滑轨51顶部连接有限位架82,限位架82与推板64接触,限位架82上设有接触开关83,接触开关83与电动推杆81有电连接,入料筒63右侧连接有接触杆84,接触杆84会与接触开关83接触。

  初始时,导向气缸62为微伸状态,接触杆84也与接触开关83接触,当入料筒63内装好成型的蜂窝煤时,可以启动导向气缸62伸缩杆缩回,导向气缸62伸缩杆缩回带动入料筒63向上移动,这时由于推板64被限位架82挡住,入料筒63向上移动时推板64能够将入料筒63内的蜂窝煤推出,当导向气缸62的伸缩杆在带动入料筒63向下移动时,也会带动接触杆84向下移动,当接触杆84向下移动至不再与接触开关83接触时,电动推杆81伸长推动滑框52向左移动,如此,就不需要人工来推动滑框52向左移动。

  以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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