一种移动床纯氧气化炉
技术领域
本实用新型属于煤气化技术领域，具体涉及一种移动床纯氧气化炉。
背景技术
现有的固定床间歇式气化炉的结构为上段为绝热段，下段为水冷壁段，这种气化炉结构使得气化炉的操作弹性较小，煤转化效率低，蒸汽分解率低，煤在气化炉内转化过程中有较多的废水产生，且煤转化后产生的煤气中有效气成份较低（＜70%），产生的气化煤渣中的残碳含量较高（＞15%），能源利用率低。开发一种能源利用率高、无三废排放的清洁环保型气化炉迫在眉睫。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有气化炉的能源利用率低、环保指标差的现状，提供一种移动床纯氧气化炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种移动床纯氧气化炉，包括炉体，所述炉体的顶部为绝热结构，炉体顶部固设有自动加煤机和自动探焦器，炉体顶部的两侧分别设有检查孔和水煤气出口，所述炉体底部固设有炉底总成，所述炉底总成的底部设有气化剂入口及灰渣箱，所述炉体的筒体段全为水冷壁结构，所述全水冷壁结构为非均压双段水冷壁结构。
进一步，每段水冷壁的上下两端均为环绕炉体的汇流集管，上下两端的汇流集管之间轴向密布有水冷壁管，所述下端的汇流集管上设进水口，上端的汇流集管上设有汽水出口。
进一步，所述进水口端的汇流集管上还设有排污口。
进一步，所述非均压双段水冷壁的上段为低压水冷壁，其出口外接低压饱和蒸汽管网，下段为中压水冷壁，其出口外接中压饱和蒸汽管网。
进一步，所述筒体上等间距设置有若干层测温装置，每层等间距布置有若干个测温点。
进一步，所述测温点焊接在气化炉水冷壁筒壁上。
进一步，所述测温点与DCS系统电连接，DCS系统控制气化剂调节和炉条机转速。
进一步，所述炉体的高径比为3.3~4.0，炉篦层数为13~15层。
进一步，所述炉底总成的四周均布有4个灰渣箱。
本发明的有益效果是：
移动床纯氧连续气化炉通过均层布置测温点，通过DCS温控系统调控气氧比和炉条机转速，进而控制气化温度，使气化温度稳定在转化温度和流动温度之间，并且通过设置增加移动床气化炉的高径比和炉篦层数，使得原料在炉体内的停留时间延长，气化反应过程中比表面积增大，最终达到气化固体炉渣残碳含量小于等于0.5%；碳转化率达到99.5%以上的技术效果，具有较高的能源利用效率。非均压双段水冷壁的上段为低压水冷壁，其出口外接低压饱和蒸汽管网，下段为中压水冷壁，其出口外接中压饱和蒸汽管网，可以副产2.5MPa以下任何等级的蒸汽，做到热量回收效益最大化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种移动床纯氧连续气化炉整体结构示意图；
图2是本发明一种移动床纯氧连续气化炉A-A面俯视图。
图中，1.炉体，2.自动加煤机，3.自动探焦器4.检查孔，5.水煤气出口，6.气化剂入口，7.灰渣箱，8.水冷壁，9.汇流集管，10.进水口，11.汽水出口，12.排污口，13.低压水冷壁，14.中压水冷壁，15.测温装置，16.DCS系统。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的内容并不限于此。下列实施例中未标明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
一种移动床纯氧气化炉，如图1-2所示，包括炉体1，所述炉体1的顶部为绝热结构，炉体1顶部固设有自动加煤机2和自动探焦器3，炉体1顶部的两侧分别设有检查孔4和水煤气出口5，所述炉体1底部固设有炉底总成，所述炉底总成的底部设有气化剂入口6及灰渣箱7，所述炉体1的筒体段全为水冷壁结构，所述全水冷壁结构为非均压双段水冷壁结构，所述非均压双段水冷壁8的上段为低压水冷壁13，其出口外接低压饱和蒸汽管网，下段为中压水冷壁14，其出口外接中压饱和蒸汽管网，所述低压水冷壁13对应产生低压饱和蒸汽，所述中压水冷壁14对应产生中压饱和蒸汽，可以副产2.5MPa以下任何等级的蒸汽，做到热量回收效益最大化。每段水冷壁8的上下两端均为环绕炉体1的汇流集管9，上下两端的汇流集管9之间轴向密布有水冷壁8管，所述下端的汇流集管9上设进水口10，上端的汇流集管9上设有汽水出口11。所述进水口10端的汇流集管9上还设有排污口12。所述筒体上等间距设置有若干层测温装置15，每层等间距布置有若干个测温点，所述测温点焊接在气化炉水冷壁8筒壁上，具体的，在筒体部分设置有三层测温装置15，每层4个测温点，呈90度布置，每层的间距为2-3米，其支承方式为固定焊接式牛脚支承，焊接在气化炉水冷壁8筒壁上，共设置8个牛脚，均匀布置。
测温点检测到的温度输送到DCS系统，DCS系统根据温度值分析气化温度，然后通过调节气化剂比例和炉条机转速校正气化温度，并且通过设置炉体1的高径比为3.3~4.0，炉篦层数为13~15层，使得原料在炉体1内的停留时间延长，气化反应过程中比表面积增大，最终达到气化固体炉渣残碳含量小于等于0.5%；碳转化率达到99.5%以上的技术效果，具有较高的能源利用效率。所述炉底总成的四周均布有4个灰渣箱7，比原来的气化炉多了2个灰渣箱7，排灰效果更好。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
