液压推料式热解干馏装置
技术领域
本实用新型涉及专用于特定的固态原物料或特殊形式的固态原物料的干馏，特别是涉及一种液压推料式热解干馏装置。
背景技术
我国是农业大国，每年产生大量秸秆、竹木废料、谷物果壳及其它生物垃圾，这些垃圾经热解干馏装置处理后便可实现回收利用。申请公布号为 CN103289714A的中国发明专利申请中公开了一种常见的干馏器及油砂热解干馏系统，筒体11是油砂热解干馏的主要场所，其上设置有进料口111、固体出口112、气体出口113，为了使油砂充分干馏裂解，进料口111和固体出口112 分别设置在筒体11两端，气体出口113靠近进料口111一端设置，筒体11内部设置有螺旋推进器114，螺旋推进器114的一端固定在靠近进料口111的一侧，螺旋推进器114的作用在于推进油砂，使油砂从进料口111向固体出口112行进，在行进过程中，油砂受热裂解，生成气体和固体，分别从气体出口113和固体出口112排出。上述干馏系统中，物料在自身重力作用下便可下落，速度较快，导致进料口与筒体衔接处极易堵料，而且，螺旋推进器上的螺旋叶片沿筒体周向搅拌效果较好，但沿筒体轴向推送物料效果很不理想，推进过程中，物料沿筒体径向上下位置基本固定，轴向移动困难，物料经常堆积在相邻螺旋叶片之间，不但导致筒体内堵料严重，而且也影响了物料在筒体内的反应效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种物料输送、疏通快速、高效，防堵料效果明显的液压推料式热解干馏装置。
本实用新型液压推料式热解干馏装置，包括反应釜筒体，所述反应釜筒体上方设置有进料口，内部设置有转动轴，所述反应釜筒体内还设置有推料箱，所述推料箱靠近所述进料口与反应釜筒体之间的连通口设置且外接电机A，所述转动轴穿过所述推料箱后外接液压驱动机构，所述推料箱、转动轴分别在所述电机A和液压驱动机构的作用下在反应釜筒体内做直线往复运动，所述转动轴上设置有螺旋叶片。
本实用新型液压推料式热解干馏装置，其中所述推料箱沿反应釜筒体轴向移动至最大行程处时将所述连通口部分遮挡。
本实用新型液压推料式热解干馏装置，其中所述推料箱一侧设置有至少两个长短不一且均与所述转动轴平行的捅料棒。
本实用新型液压推料式热解干馏装置，其中所述捅料棒端头处设置有爪。
本实用新型液压推料式热解干馏装置，其中所述转动轴上连接有驱动电机，所述转动轴与所述捅料棒之间通过直齿圆柱齿轮组件实现传动。
本实用新型液压推料式热解干馏装置，其中所述推料箱外表面与反应釜筒体内壁周向间隙配合。
本实用新型液压推料式热解干馏装置，其中所述反应釜筒体底部设有出料口，所述出料口下方设置有水槽，所述出料口的出口端装设有叶轮，所述出口端、叶轮均位于所述水槽的液面以下，所述水槽内的循环水驱动所述叶轮转动。
本实用新型液压推料式热解干馏装置，其中所述转动轴和捅料棒在与推料箱的连接处均装设有密封件。
本实用新型液压推料式热解干馏装置结构简单、反应釜筒体内物料输送、疏通快速、高效，防堵料效果明显，有力地保障了热解干馏反应的顺利进行。
下面结合附图对本实用新型的液压推料式热解干馏装置作进一步说明。
附图说明
图1为现有技术中干馏器及油砂热解干馏系统的主视结构示意图；
图2为本实用新型液压推料式热解干馏装置的主视结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型液压推料式热解干馏装置，包括反应釜筒体1，反应釜筒体1上方设置有排气口2、进料口3，内部设置有转动轴4。本实施例中，排气口2的数量为2个，实际使用中，排气口2的数量可根据需求灵活调整。反应釜筒体1内还设置有推料箱200，推料箱200靠近进料口3与反应釜筒体1 之间的连通口10设置，即推料箱200位于反应釜筒体1右端，反应釜筒体1外的电机A203与推料箱200连接，并驱动其在反应釜筒体1内沿反应釜筒体1轴向来回运动，推送物料。转动轴4穿过推料箱200后与外部的液压驱动机构204 连接，并在该液压驱动机构204的作用下在反应釜筒体1轴向做直线往复运动，来回疏通、运送物料。为增强搅拌效果，转动轴4上设置有螺旋叶片5，优选的，螺旋叶片5设置在转动轴4的左半部分，以免影响转动轴4在推料箱200内的运动。优选的，沿反应釜筒体1内壁圆周方向，推料箱200外表面与反应釜筒体1内壁之间间隙配合，这样，推料箱200行进无阻碍，也能将物料全部推送走，不会遗漏在其与反应釜筒体1内壁之间，避免了因此导致的连通口10处堵料问题。
本实施例中，推料箱200左侧设置有3个长短不一且均与转动轴4平行的捅料棒201，3个捅料棒201均布置于转动轴4上侧，具体地，中间的捅料棒201 长度大于上下两个，以便获得更好的疏通效果。实际应用中，捅料棒201的数量可适当增减，而且各捅料棒201既可全部布置于转动轴4一侧，即上方或下方，也可分别布置在转动轴4上、下两侧。优选的，为进一步保证反应釜筒体1 内部不发生堵料现象，还可在捅料棒201端头处设置爪202，在捅料的过程中，爪202可进一步疏松物料。更优选的，转动轴4与各捅料棒201之间通过直齿圆柱齿轮组件连接，实现传动目的。具体地，直齿圆柱齿轮组件包括同轴固定在转动轴4上的直齿圆柱齿轮A41，以及分别同轴固定在3个捅料棒201位于推料箱200内的右端的直齿圆柱齿轮B2011、直齿圆柱齿轮C2012、直齿圆柱齿轮D2013，直齿圆柱齿轮B2011、直齿圆柱齿轮C2012、直齿圆柱齿轮D2013 自下而上布置且依次啮合，直齿圆柱齿轮组件还包括啮合连接在直齿圆柱齿轮 A41与直齿圆柱齿轮B2011之间的直齿圆柱齿轮E205。转动轴4上还连接有驱动电机(图中未示出)，该驱动电机驱动转动轴4转动，通过直齿圆柱齿轮组件带动3个捅料棒201转动，实现爪202的转动，物料在行进过程中被搅拌得更加均匀，热解干馏反应更充分。优选的，转动轴4、3个捅料棒201与推料箱200 的连接处均装设有密封件，防止物料进入推料箱200内。
为及时排出反应后的物料，反应釜筒体1下方设置有出料口7，出料口7下方设置有水槽8，水槽8内通入循环水，出料口7的出口端装设有叶轮71，出口端、叶轮71均位于水槽8的液面81以下。水槽8内的循环水流动，能够驱动叶轮71转动，叶轮71带动反应后的物料进入水中，提高了出料效率，出来的物料直接进入水中被输送走，一则避免了飘入排气口2内影响反应釜筒体1 内反应效果，二则避免了扬尘污染环境，保证了车间环境整洁及操作人员人身健康。
本实用新型液压推料式热解干馏装置的工作原理：
初始状态，推料箱200位于反应釜筒体1右端且完全不遮挡连通口10，进料一段时间后，启动液压驱动机构204、电机A203，电机A203推动推料箱200 沿筒体轴向向左移动，将连通口10处的物料沿筒体轴向向左推，同时，液压驱动机构204驱动转动轴4也向左推送物料并通过螺旋叶片5进行搅拌，推料箱 200、转动轴4二者协同作用，有效地解决了连通口10处的堵料问题。当推料箱200向左移动至最大行程处时将连通口10部分遮挡，这时，推料箱200上表面与连通口错位，一则，物料缓缓从推料箱200左侧面与连通口10之间的狭小缝隙内落下，显著降低了落料量，保证了筒体内物料有充分反应时间，也避免了堵料；二则，推料箱200上表面与连通口10错位也避免了物料被反推入进料口3内的问题。进一步地，必要时还可驱动爪202转动，进一步搅拌物料。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
