一种能源自给型制备生物质炭的碳化热解炉
技术领域
本发明涉及生物质炭制备技术领域，特别是涉及一种能源自给型制备生物质炭的碳化热解炉。
背景技术
目前旧式碳化热解炉的结构简单，如图1所示，包括燃烧室1、炉内机制棒2、密封口3、保温层4、简易温度计(仅仅显示炉内温度)5和烟气管道6(将炉内的可燃性气体通往燃烧室内)。
旧式碳化热解炉仅采用底层加热，受热不均导致炭化程度不一；旧式碳化热解炉只在炉的顶部有一个简易的温度计，不能够对可燃性气体进行有效的控制，有时只能通过人工来调节炉内温度，极为不便，容易造成误差；同时，旧式碳化热解炉没有储气设备，对于机制棒烧制成型后炉内的可燃性气体，直接排放，不仅仅造成了资源的浪费，而且排放的可燃性气体极易燃烧存在巨大的安全隐患。
因此，亟需提供一种能源自给型制备生物质炭的碳化热解炉，以解决现有技术中所存在的上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能源自给型制备生物质炭的碳化热解炉，以解决上述现有技术存在的问题，增大了受热面积，加快了炭化的速率，使得炉内机制棒受热更加均匀，避免了受热不均导致的炭化程度不一。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种能源自给型制备生物质炭的碳化热解炉，包括碳化热解炉本体，所述碳化热解炉本体内用于放置机制棒，所述碳化热解炉本体的顶部设置有密封口，用于连接保温层；还包括第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室设置于所述碳化热解炉本体的底部，所述第二燃烧室环绕所述碳化热解炉本体设置；所述保温层上设置有第一烟气管道，所述第一烟气管道与所述第一燃烧室连通；所述第一烟气管道还通过第二烟气管道与所述第二燃烧室连通。
优选的，所述第二烟气管道上下设置有多个。
优选的，所述保温层上还设置有第三烟气管道，所述第三烟气管道连接有储气装置。
优选的，所述第一烟气管道、所述第二烟气管道以及所述第三烟气管道上分别设置有第一温控阀、第二温控阀和第三温控阀。
优选的，多个所述第二温控阀之间通过温差显示计相互连接。
优选的，所述机制棒垂直设置有三框。
优选的，所述密封口内放置有沙粒。
优选的，所述保温层的内壁上设置有防火石棉。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明不仅仅在炉底部设置第一燃烧室进行加热，同时在炉的四周建有第二燃烧室，增大了受热面积，加快了炭化的速率，四周立体式加热使得炉内机制棒受热更加均匀，避免了受热不均导致的炭化程度不一；
在炉的上中下层均设有温控阀，可以对炉内温度进行立体式检测，并且可以通过温度以及温差的变化，来控制阀门增大或者减少可燃性气体的流量，将可燃性气体流通至需要的炉层，减少了盲目的资源浪费，也使得机制棒受热更加均匀，加快了炭化的速率；
增设储气装置，储备烧制后剩余的可燃性气体，用作其他用途。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中旧式碳化热解炉的结构示意图；
图2为本发明能源自给型制备生物质炭的碳化热解炉的结构示意图；
图中，1为燃烧室，2为机制棒，3为密封口，4为保温层，5为简易温度计，6为烟气管道，7为第二燃烧室，8为第一烟气管道，9为第二烟气管道，10为第一温控阀，11为第二温控阀，12为第三温控阀，13为储气装置，14为第一燃烧室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图2所示，本实施例提供一种能源自给型制备生物质炭的碳化热解炉，包括碳化热解炉本体，所述碳化热解炉本体内用于放置机制棒2，此机制棒2为优品机制棒2；所述碳化热解炉本体的顶部设置有密封口3，用于连接保温层4，保温层4的底部位于密封口3内；还包括第一燃烧室14和第二燃烧室7，所述第一燃烧室14设置于所述碳化热解炉本体的底部，其内设置有次品机制棒作为燃料，所述第二燃烧室7环绕所述碳化热解炉本体的四周设置，对碳化热解炉本体环绕式加热；所述保温层4上设置有第一烟气管道8，所述第一烟气管道8与所述第一燃烧室14连通，随温度升高，机制棒2挥发出可燃性气体，按照图2中所示箭头方向，经由第一烟气管道8通往第一燃烧室14；所述第一烟气管道8还通过第二烟气管道9与所述第二燃烧室7连通，第二烟气管道9分流了第一烟气管道8的可燃性气体，并通往第二燃烧室7。
在本实施例中，所述第二烟气管道9上下设置有多个，优选设置有三个。
在本实施例中，所述保温层4上还设置有第三烟气管道，所述第三烟气管道连接有储气装置13；其中储气装置13采用现有装置，如储气罐等，用于储备烧制后剩余的可燃性气体，用作其他用途。
在本实施例中，所述第一烟气管道8、所述第二烟气管道9以及所述第三烟气管道上分别设置有第一温控阀10、第二温控阀11和第三温控阀12；其中，第一温控阀10、第二温控阀11和第三温控阀12均连接有控制器，且结构相同，均包括温度计(或温度传感器)和阀体，一方面通过温度计来显示炉内温度，另一方面通过控制器根据温度高低来控制阀体开合；其中控制器的种类根据需要进行选择。
多个所述第二温控阀之间通过温差显示计相互连接，温差显示计与控制器进行连接，控制器根据多个第二温控阀之间的温差来控制每个第二温控阀处可燃性气体的通入量。
在本实施例中，第一温控阀10在炉内0℃—700℃保持常开状态，以保证可燃性气体的供应，炉内温度超过700℃时关闭；如果多个第二温控阀11之间的温差过大，则减少高温的第二温控阀11的可燃性气体的通入量，加大低温的第二温控阀11的可燃性气体通入量；当温度超过700℃时，第一温控阀10、第二温控阀11全部关闭，第三温控阀12打开，按照图2所示箭头方向，可燃性气体进入储气装置13。
在本实施例中，每个碳化热解炉垂直放置三框优品机制棒2，共计约2吨。
在本实施例中，所述密封口3内放置有沙粒，用于隔绝空气，防止烧制过程中炉内进入大量空气机制棒2难以成型。
在本实施例中，所述保温层4的内壁上设置有防火石棉，减缓了炉内温度的散失。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
