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高效除尘塑料废品裂解装置

2021-02-07 03:51:21

高效除尘塑料废品裂解装置

  技术领域

  本实用新型涉及塑料裂解设备技术领域,特别涉及一种高效除尘塑料废品裂解装置。

  背景技术

  随着社会发展和科技进步,各种塑料产品已经进入社会生活的各个领域,发挥着巨大的作用,但随之而来的是塑料废弃量日益增加,造成白色污染。目前,进行废塑料化学回收的主要方法是裂解油化,即在热能的作用下或是在催化剂作用下将大分子物质分解成小分子物质,采用的方法是热裂解和催化裂解,最终可得到包括汽油、石蜡等各类烃类产品,实现塑料制品的资源化重复利用。

  在塑料裂解之前通常会将体积较大的塑料品粉碎成塑料碎块,随后通过上料机将塑料碎块输送到裂解炉内进行热解,但是在塑料粉碎的过程中易产生粉尘,造成环境的二次污染。

  实用新型内容

  为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种高效除尘塑料废品裂解装置,具有减少污染、提高裂解效率的优点。

  为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:

  一种高效除尘塑料废品裂解装置,包括:

  上料盒,所述上料盒内设有至少两组相对设置的粉碎刀辊,所述上料盒的底部开设有上料口,所述上料盒位于所述粉碎刀辊的下方对称设有倾斜设置吸尘盒,所述吸尘盒内设有吸尘风机,所述吸尘盒相对的两个侧面开设有若干吸尘孔,且所述吸尘盒的另一侧连接有粉尘收集袋;

  设置于所述上料盒下方的第一螺旋输送机,所述第一螺旋输送机的进料口与所述上料口相对接;

  第二螺旋输送机,所述第二螺旋输送机的进料口与所述第一螺旋输送机的出料口相对接,所述第二螺旋输送机外套设有加热壳,所述加热壳内设有加热单元,所述加热壳上设置有与所述第二螺旋输送机相连通的废气排出管,所述废气排出管连接有过滤箱;以及,

  裂解炉,所述裂解炉的进料口与所述第二螺旋输送机的出料口相对接,所述裂解炉连接由燃气回收管。

  实现上述技术方案,进行塑料裂解处理时,将塑料废品投入上料盒内,通过粉碎刀辊将塑料废品进行粉碎,粉碎后的塑料从上料盒落入第一螺旋输送机内向前输送,而粉碎产生的粉尘有吸尘风机吸入吸尘盒内,并收集在粉尘收集袋内,从而减少对大气的污染,塑料碎片经第一螺旋输送机向前输送后从出料口进入第二螺旋输送机,由第二螺旋输送机向前输送,且在输送的过程中被加热单元进行持续地加热,而加热产生的废气从废气排出管排出,并经过滤箱过滤后排入大气中,进一步减小对大气的污染;最终塑料废品从第二螺旋输送机的出料口落入裂解炉中,经过裂解炉的裂解作用将塑料废品热解成可燃气,并从燃气回收管排出内收集重复使用。

  作为本实用新型的一种优选方案,所述吸尘盒的底部呈漏斗状,所述粉尘收集袋连接于所述吸尘盒的底部。

  实现上述技术方案,方便粉尘落入粉尘收集袋中。

  作为本实用新型的一种优选方案,所述过滤箱内可拆卸连接有若干过滤盒,所述过滤盒内填充有过滤介质。

  作为本实用新型的一种优选方案,所述过滤箱呈倒锥台状,且在所述过滤箱内设有若干沿竖直方向布设的支撑环板,所述过滤盒置于所述支撑环板上。

  实现上述技术方案,安装时,只需将过滤盒依次置于支撑环板上,方便安装和更滑,通过过滤介质即可对废气进行过滤净化。

  作为本实用新型的一种优选方案,所述加热单元包括若干加热丝组,若干所述加热丝组沿所述第二螺旋输送机的轴线方向均匀布设,所述加热丝组包括多匝加热丝。

  实现上述技术方案,通过多组加热丝组可以对塑料碎片进行分段加热,使塑料碎片能够进行持续的升温。

  作为本实用新型的一种优选方案,所述裂解炉的顶部设有搅拌电机,所述搅拌电机的动力输出轴上连接有搅拌轴,所述搅拌轴的底部设有螺旋搅拌叶。

  实现上述技术方案,通过搅拌电机带动搅拌轴转动,并通过螺旋搅拌叶对塑料碎片进行搅拌,提高热解效率。

  综上所述,本实用新型具有如下有益效果:

  进行塑料裂解处理时,将塑料废品投入上料盒内,通过粉碎刀辊将塑料废品进行粉碎,粉碎后的塑料从上料盒落入第一螺旋输送机内向前输送,而粉碎产生的粉尘有吸尘风机吸入吸尘盒内,并收集在粉尘收集袋内,从而减少对大气的污染,塑料碎片经第一螺旋输送机向前输送后从出料口进入第二螺旋输送机,由第二螺旋输送机向前输送,且在输送的过程中被加热单元进行持续地加热,而加热产生的废气从废气排出管排出,并经过滤箱过滤后排入大气中,进一步减小对大气的污染;最终塑料废品从第二螺旋输送机的出料口落入裂解炉中,经过裂解炉的裂解作用将塑料废品热解成可燃气,并从燃气回收管排出内收集重复使用。

  附图说明

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  图1为本实用新型实施例的结构示意图。

  图2为本实用新型实施例中过滤箱的结构示意图。

  图中数字和字母所表示的相应部件名称:

  1、上料盒;11、粉碎刀辊;12、上料口;13、吸尘盒;14、吸尘风机;15、粉尘收集袋;2、第一螺旋输送机;3、第二螺旋输送机;31、加热壳;32、加热单元;321、加热丝组;33、废气排出管;34、过滤箱;341、过滤盒;342、过滤介质;343、支撑环板;4、裂解炉;41、燃气回收管;42、搅拌电机;43、搅拌轴;44、螺旋搅拌叶。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  实施例

  一种高效除尘塑料废品裂解装置,如图1和图2所示,包括:上料盒1,上料盒1内设有至少两组相对设置的粉碎刀辊11,上料盒1的底部开设有上料口12,上料盒1位于粉碎刀辊11的下方对称设有倾斜设置吸尘盒13,吸尘盒13内设有吸尘风机14,吸尘盒13相对的两个侧面开设有若干吸尘孔,且吸尘盒13的另一侧连接有粉尘收集袋15;设置于上料盒1下方的第一螺旋输送机2,第一螺旋输送机2的进料口与上料口12相对接;第二螺旋输送机3,第二螺旋输送机3的进料口与第一螺旋输送机2的出料口相对接,第二螺旋输送机3外套设有加热壳31,加热壳31内设有加热单元32,加热壳31上设置有与第二螺旋输送机3相连通的废气排出管33,废气排出管33连接有过滤箱34;以及,裂解炉4,裂解炉4的进料口与第二螺旋输送机3的出料口相对接,裂解炉4连接由燃气回收管41。

  具体的,吸尘盒13的底部呈漏斗状,粉尘收集袋15连接于吸尘盒13的底部,方便粉尘落入粉尘收集袋15中,过滤箱34内可拆卸连接有若干过滤盒341,过滤盒341内填充有过滤介质342,过滤介质342可以采用活性炭或者碱性固体多孔介质,从而能够对废气进行过滤净化。

  过滤箱34呈倒锥台状,且在过滤箱34内设有若干沿竖直方向布设的支撑环板343,过滤盒341置于支撑环板343上,安装时,只需将过滤盒341依次置于支撑环板343上,方便安装和更滑,通过过滤介质342即可对废气进行过滤净化。

  加热单元32包括若干加热丝组321,若干加热丝组321沿第二螺旋输送机3的轴线方向均匀布设,加热丝组321包括多匝加热丝,各加热丝组321的加热温度可以逐渐升高,通过多组加热丝组321可以对塑料碎片进行分段加热,使塑料碎片能够进行持续的升温。

  裂解炉4的顶部设有搅拌电机42,搅拌电机42的动力输出轴上连接有搅拌轴43,搅拌轴43的底部设有螺旋搅拌叶44,通过搅拌电机42带动搅拌轴43转动,并通过螺旋搅拌叶44对塑料碎片进行搅拌,提高热解效率。

  进行塑料裂解处理时,将塑料废品投入上料盒1内,通过粉碎刀辊11将塑料废品进行粉碎,粉碎后的塑料从上料盒1落入第一螺旋输送机2内向前输送,而粉碎产生的粉尘有吸尘风机14吸入吸尘盒13内,并收集在粉尘收集袋15内,从而减少对大气的污染,塑料碎片经第一螺旋输送机2向前输送后从出料口进入第二螺旋输送机3,由第二螺旋输送机3向前输送,且在输送的过程中被加热单元32进行持续地加热,而加热产生的废气从废气排出管33排出,并经过滤箱34过滤后排入大气中,进一步减小对大气的污染;最终塑料废品从第二螺旋输送机3的出料口落入裂解炉4中,经过裂解炉4的裂解作用将塑料废品热解成可燃气,并从燃气回收管41排出内收集重复使用。

  对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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