一种无烟煤生产型焦的炼焦炉
技术领域
本发明涉及炼焦炉排渣技术领域，尤其涉及一种无烟煤生产型焦的炼焦炉。
背景技术
炼焦炉是用来提炼焦炭的火炉，利用热传导将碳化室内的隔绝空气的炭加热进行焦化，目前多用于生产型焦，型焦是在加热前对炭进行成型，然后通过板车集装运转至碳化室内进行焦化。
现在在型焦的焦化生产中，在型焦原材料转入和成品型焦的转出过程中容易在碳化室内产生大量的碎块化和粉状化的焦炭，并影响集装转运车的出入，这就需要进行定期的碳化室清理，目前的清理通常采用人工清扫汇集，劳动量，而且操作人员容易吸入肺部，危害自身健康。
因此，本发明提供一种无烟煤生产型焦的炼焦炉。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决焦炭杂质清理收集劳动量大和人工吸入灰尘危害健康的问题，而提出的一种无烟煤生产型焦的炼焦炉。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种无烟煤生产型焦的炼焦炉，包括炉本体、置于炉本体内的叶轮和油缸，所述炉本体内设有由水平承载板分割成的上炭化室和下控制室，且位于下控制室的一侧设有混合收集室，所述水平承载板的下端面对称铰接有对开门机构的支撑板，所述油缸的通过螺栓安装在下控制室内底表壁，且油缸的油缸轴顶部焊接有水平布置的双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的两端和两个所述支撑板的下端面位于一侧铰接连接，所述水平承载板的上端面贯穿开设有多个排料圆孔，所述支撑板的上端面焊接有和排料圆孔配合使用的圆锥台；
所述下控制室和混合收集室之间开设有排污通道，所述下控制室焊接有间隙贯穿油缸轴且具有倾斜角度的导流板；所述排污通道的顶壁上安装有止回挡板。工作时，现在在型焦的焦化生产中，在型焦原材料转入和成品型焦的转出过程中容易在碳化室内产生大量的碎块化和粉状化的焦炭，并影响集装转运车的出入，这就需要进行定期的碳化室清理，目前的清理通常采用人工清扫汇集，劳动量，而且操作人员容易吸入肺部，危害自身健康，据此本发明通过在上炭化室内底部设有起承载作用的水平承载板，水平承载板上开设有多个排料圆孔，水平承载板底部铰接有对开门结构的两个支撑板，油缸通过双向伸缩杆控制两个支撑板开闭动作，打开后方便炭化室内杂物落料并通过倾斜的导流板滑入到混合收集室内，方便集中收集渣料，闭合后起到支撑作用；而在排渣尘时，若是混合收集室倒灌入气流会导致发生回流现象，从而影响渣尘的正常排放，因此通过在排污通道内扭接的止回挡板，利用止回挡板的设置来阻挡混合收集室内倒灌入的气流，从而避免渣尘回流造成清理不彻底，也大大提高了清理效果。
优选的，所述混合收集室的顶表壁通过螺栓安装有U型架，所述叶轮呈竖直状态置于U型架内，且上转轴的顶部通过轴承和混合收集室顶表壁连接，U型架上水平布置的连接板的下端面通过螺栓安装有电机，所述电机上的驱动轴间隙贯穿连接板并和转轴的另一端固定连接。工作时，电机工作带动叶轮旋转产生吸引力，从而加速上碳化室内的渣尘通过排料圆孔跟随气流进入下控制室内，大颗粒渣块在导流板的导向下进入混合收集室内，从而提高了整体排渣的效率。
优选的，所述导流板靠近止回挡板的一侧设置有弧形过渡；所述止回挡板通过扭簧安装在排污通道的顶壁上，止回挡板设置成弧形且凸起的一侧朝向下控制室，止回挡板的下端抵触在导流板的弧形过渡上。工作时，在渣尘通过导流板时，会逐渐落到弧形过渡处，此时在吸力作用下，扭接的止回挡板会产生摆动，使得止回挡板的下端与弧形过渡脱离，从而使得渣尘轻易的进入到混合收集室内部，当混合收集室内倒灌有气流时会削弱叶轮旋转产生的吸力，此时的止回挡板会在扭簧的作用下反向摆动，从而回到与弧形过渡抵触的状态，进而使得混合收集室内的渣尘难以回流到下控制室内部，进一步提高了渣尘收集的效率，而弧形设置的止回挡板将凸起的一侧朝向下控制室，可以使得沾附在止回挡板上的渣尘在摆动时被震动沿弧线滑落，提高止回挡板的整洁性。
优选的，所述止回挡板的厚度从上到下逐渐递减。工作时，通过将止回挡板的厚度从上到下逐渐递减设置，使得在吸力的作用下止回挡板更快的打开，同时下端较薄的止回挡板也会在抵触弧形过渡时产生微弱变形，从而提高两者之间的接触紧密性，进一步增强阻挡回流的效果。
优选的，所述混合收集室顶表壁位于转轴顶部的外边侧开设有排气口，所述混合收集室的底部焊接有和排气口配合使用的过滤网板；所述转轴的外边侧靠近顶部对称焊接有两个刮板，所述刮板和过滤网板配合使用。工作时，大颗粒渣块在导流板的导向下进入混合收集室内，含有灰尘的气流经过滤网板的过滤下经排气口排出，同时叶轮上的刮板旋转刮动过滤网板，避免出现堵塞，由此混合收集室内储存大量的渣块，便于集成处理。
优选的，所述双向伸缩杆由定位套和两个一端套设在定位套两端的滑柱构成，所述滑柱和定位套呈滑动连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在上炭化室内底部设有起承载作用的水平承载板，水平承载板上开设有多个排料圆孔，水平承载板底部铰接有对开门结构的两个支撑板，油缸通过双向伸缩杆控制两个支撑板开闭动作，打开后方便炭化室内杂物落料并通过倾斜的导流板滑入到混合收集室内，方便集中收集渣料，闭合后起到支撑作用；同时通过在排污通道内扭接的止回挡板，利用止回挡板的设置来阻挡混合收集室内倒灌入的气流，从而避免渣尘回流造成清理不彻底，也大大提高了清理效果。
2、本发明中，混合收集室内设置旋转的叶轮，叶轮产生气流将碳化室内的扬尘吸入并从排气口排出，同时利用刮板防止起过滤作用的过滤网板堵塞。
附图说明
图1为本发明提出的一种无烟煤生产型焦的炼焦炉的剖视图的结构示意图；
图2为本发明提出的一种无烟煤生产型焦的炼焦炉的混合收集室内结构示意图；
图3为本发明提出的一种无烟煤生产型焦的炼焦炉的双向伸缩杆的结构示意图；
图4为图1中A处的局部放大图；
图例说明：
1、炉本体；2、叶轮；3、油缸；4、承载板；5、上炭化室；6、下控制室；7、混合收集室；8、支撑板；9、双向伸缩杆；10、排料圆孔；11、圆锥台；12、排污通道；13、导流板；14、U型架；15、转轴；16、电机；17、排气口；18、过滤网板；19、刮板；20、定位套；21、滑柱；22、止回挡板；23、弧形过渡。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种无烟煤生产型焦的炼焦炉，包括炉本体1、置于炉本体1内的叶轮2和油缸3，所述炉本体1内设有由水平承载板4分割成的上炭化室5和下控制室6，且位于下控制室6的一侧设有混合收集室7，所述水平承载板4的下端面对称铰接有对开门机构的支撑板8，所述油缸3的通过螺栓安装在下控制室6内底表壁，且油缸3的油缸轴顶部焊接有水平布置的双向伸缩杆9，所述双向伸缩杆9的两端和两个所述支撑板8的下端面位于一侧铰接连接，所述水平承载板4的上端面贯穿开设有多个排料圆孔10，所述支撑板8的上端面焊接有和排料圆孔10配合使用的圆锥台11；
所述下控制室6和混合收集室7之间开设有排污通道12，所述下控制室6焊接有间隙贯穿油缸轴且具有倾斜角度的导流板13；所述排污通道12的顶壁上安装有止回挡板22。工作时，现在在型焦的焦化生产中，在型焦原材料转入和成品型焦的转出过程中容易在碳化室内产生大量的碎块化和粉状化的焦炭，并影响集装转运车的出入，这就需要进行定期的碳化室清理，目前的清理通常采用人工清扫汇集，劳动量，而且操作人员容易吸入肺部，危害自身健康，据此本发明通过在上炭化室5内底部设有起承载作用的水平承载板4，水平承载板4上开设有多个排料圆孔10，水平承载板4底部铰接有对开门结构的两个支撑板8，油缸3通过双向伸缩杆9控制两个支撑板8开闭动作，打开后方便炭化室内杂物落料并通过倾斜的导流板13滑入到混合收集室7内，方便集中收集渣料，闭合后起到支撑作用；而在排渣尘时，若是混合收集室7倒灌入气流会导致发生回流现象，从而影响渣尘的正常排放，因此通过在排污通道12内扭接的止回挡板22，利用止回挡板22的设置来阻挡混合收集室7内倒灌入的气流，从而避免渣尘回流造成清理不彻底，也大大提高了清理效果。
作为本发明的一种实施方式，所述混合收集室7的顶表壁通过螺栓安装有U型架14，所述叶轮2呈竖直状态置于U型架14内，且上转轴15的顶部通过轴承和混合收集室7顶表壁连接，U型架14上水平布置的连接板的下端面通过螺栓安装有电机16，所述电机16上的驱动轴间隙贯穿连接板并和转轴15的另一端固定连接。工作时，电机16工作带动叶轮2旋转产生吸引力，从而加速上碳化室5内的渣尘通过排料圆孔10跟随气流进入下控制室6内，大颗粒渣块在导流板13的导向下进入混合收集室7内，从而提高了整体排渣的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述导流板13靠近止回挡板22的一侧设置有弧形过渡23；所述止回挡板22通过扭簧安装在排污通道12的顶壁上，止回挡板22设置成弧形且凸起的一侧朝向下控制室6，止回挡板22的下端抵触在导流板13的弧形过渡23上。工作时，在渣尘通过导流板13时，会逐渐落到弧形过渡23处，此时在吸力作用下，扭接的止回挡板22会产生摆动，使得止回挡板22的下端与弧形过渡23脱离，从而使得渣尘轻易的进入到混合收集室7内部，当混合收集室7内倒灌有气流时会削弱叶轮2旋转产生的吸力，此时的止回挡板22会在扭簧的作用下反向摆动，从而回到与弧形过渡23抵触的状态，进而使得混合收集室7内的渣尘难以回流到下控制室6内部，进一步提高了渣尘收集的效率，而弧形设置的止回挡板22将凸起的一侧朝向下控制室6，可以使得沾附在止回挡板22上的渣尘在摆动时被震动沿弧线滑落，提高止回挡板22的整洁性。
作为本发明的一种实施方式，所述止回挡板22的厚度从上到下逐渐递减。工作时，通过将止回挡板22的厚度从上到下逐渐递减设置，使得在吸力的作用下止回挡板22更快的打开，同时下端较薄的止回挡板22也会在抵触弧形过渡23时产生微弱变形，从而提高两者之间的接触紧密性，进一步增强阻挡回流的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述混合收集室7顶表壁位于转轴15顶部的外边侧开设有排气口17，所述混合收集室7的底部焊接有和排气口17配合使用的过滤网板18；所述转轴15的外边侧靠近顶部对称焊接有两个刮板19，所述刮板19和过滤网板18配合使用。工作时，大颗粒渣块在导流板13的导向下进入混合收集室7内，含有灰尘的气流经过滤网板18的过滤下经排气口17排出，同时叶轮2上的刮板19旋转刮动过滤网板18，避免出现堵塞，由此混合收集室7内储存大量的渣块，便于集成处理。
作为本发明的一种实施方式，所述双向伸缩杆9由定位套20和两个一端套设在定位套20两端的滑柱21构成，所述滑柱21和定位套20呈滑动连接。
工作时，现在在型焦的焦化生产中，在型焦原材料转入和成品型焦的转出过程中容易在碳化室内产生大量的碎块化和粉状化的焦炭，并影响集装转运车的出入，这就需要进行定期的碳化室清理，目前的清理通常采用人工清扫汇集，劳动量，而且操作人员容易吸入肺部，危害自身健康，据此本发明通过在上炭化室5内底部设有起承载作用的水平承载板4，水平承载板4上开设有多个排料圆孔10，水平承载板4底部铰接有对开门结构的两个支撑板8，油缸3通过双向伸缩杆9控制两个支撑板8开闭动作，打开后方便炭化室内杂物落料并通过倾斜的导流板13滑入到混合收集室7内，方便集中收集渣料，闭合后起到支撑作用；而在排渣尘时，若是混合收集室7倒灌入气流会导致发生回流现象，从而影响渣尘的正常排放，因此通过在排污通道12内扭接的止回挡板22，利用止回挡板22的设置来阻挡混合收集室7内倒灌入的气流，从而避免渣尘回流造成清理不彻底，也大大提高了清理效果；当电机16工作带动叶轮2旋转产生吸引力，从而加速上碳化室5内的渣尘通过排料圆孔10跟随气流进入下控制室6内，大颗粒渣块在导流板13的导向下进入混合收集室7内，从而提高了整体排渣的效率；而在渣尘通过导流板13时，会逐渐落到弧形过渡23处，此时在吸力作用下，扭接的止回挡板22会产生摆动，使得止回挡板22的下端与弧形过渡23脱离，从而使得渣尘轻易的进入到混合收集室7内部，当混合收集室7内倒灌有气流时会削弱叶轮2旋转产生的吸力，此时的止回挡板22会在扭簧的作用下反向摆动，从而回到与弧形过渡23抵触的状态，进而使得混合收集室7内的渣尘难以回流到下控制室6内部，进一步提高了渣尘收集的效率，而弧形设置的止回挡板22将凸起的一侧朝向下控制室6，可以使得沾附在止回挡板22上的渣尘在摆动时被震动沿弧线滑落，提高止回挡板22的整洁性；同时大颗粒渣块在导流板13的导向下进入混合收集室7内，含有灰尘的气流经过滤网板18的过滤下经排气口17排出，同时叶轮2上的刮板19旋转刮动过滤网板18，避免出现堵塞，由此混合收集室7内储存大量的渣块，便于集成处理
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
