一种废弃油基泥浆随钻无害化资源化处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及含油废弃物处理设备技术领域，特别涉及一种废弃油基泥浆随钻无害化资源化处理系统及处理方法。
背景技术
废弃油基泥浆是在深井和页岩气井钻井过程中产生的一种含油废弃物，属于危险废物。按2020年9月1日起实行的《固体废物管理办法》，污染产生单位须制定污染物管理计划，计划要包含产生的危险废物进行减量化和减少危险处理，鼓励实现无害化和资原化。固此，随钻实现无害化和资源化符合国家环保政策，也有巨大的现实需求。
随着地表浅层油气能源的过度开发，对深层油气资源的开发需求越来越高。深井和超深井也会越来越多，油基泥浆用量也会越来越大。现有的废弃油基泥浆处理方法是添加生石灰固化后外运至危险废物处理中心或直接外运，由于钻井一般在偏远地区，外运费用和处理费用都很高，而且存在较大的环境风险，不符合国家减量化、资源化的政策。而且给钻井方带来较高的运行费用。
因此，如何提供一种安全高效的随钻废弃油基泥浆无害化资源化处理的装备和方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种废弃油基泥浆随钻无害化资源化处理系统及处理方法，随钻片调序油基泥浆，能免将回收的泥浆和柴油直接重复利用，无害化后的岩屑和重晶石粉直接用作井场硬化原料或外送水泥厂或砖厂用作建材原料，实现了真正的减量化、资源化、循环利用，而且可以大幅降低钻井单位成本。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种油基泥浆随钻处置系统，包括依次连接的甩干机、热解装置、沉淀箱、冷却器、冷凝分离回收器和回收油罐，所述甩干机连接所述回收油罐；
所述热解装置还连接有废渣收集装置；
所述冷却器连接有冷凝循环水罐。
优选的，所述甩干机与所述回收油罐之间还连接有离心机，所述离心机连接所述热解装置。
上述优选技术方案的有益效果是：经过离心分离后，油固相混合物中的固相和油相进一步被分离，得到较为清洁的油基泥浆直接回收直接作为回收油使用，降低了后续处理过程的能耗，提升处理效率，有效保障随钻处理的高效快捷性。
优选的，所述热解装置电连接有电加热装置。
上述优选技术方案的有益效果是：油田作业处场地狭小且对安全性要求高，采用电加热装置结合自动电控系统，紧凑性好、安全性高且提升装置整体的自动化性能。
优选的，所述冷凝分离回收器还连接有回收水罐，所述回收水罐连接所述冷凝循环水罐。
上述优选技术方案的有益效果是：冷凝分离回收后的水相作为循环水供冷却器制冷，最大限度的合理利用资源。
本发明还提供了一种油基泥浆随钻处置方法，包括以下步骤：
（1）将油基泥浆通过离心泵输送至甩干机中，经过甩干机分离后得到岩屑和油浆，岩屑进入热解装置，油浆进入离心机中经离心处理得到油料和固体残渣，固体残渣输送至热解装置，油料输送至回收油罐；
（2）进入热解装置的固体残渣经热解装置处理后转化为有机混合蒸汽和固体废渣，固体废渣排出至废渣收集装置中，有机混合蒸汽经沉淀箱沉淀后进入冷却器，经冷却器冷却进入冷凝分离回收器；
（3）经冷凝分离回收器处理后油水分离得到油相和水相，油相进入回收油罐，水相进入回收水罐输送至冷凝循环水罐作为冷凝循环水。
优选的，所述步骤（1）中所用的甩干机转速为900r/min。
优选的，所述步骤（1）中所用的离心机为变频离心机，转速为0-3500r/min。
优选的，所述步骤（1）中经离心机处理后得到的油料密度为0.8-1.15g/cm3。
经由上述技术方案，与现有技术相比，本发明提供了一种废弃油基泥浆随钻无害化资源化处理系统及处理方法，经过模块化设计，实现全程自动化控制，且占地面积小、适用范围广，采用电加热的功能方式，解决井场无燃气燃料的问题，在处理过程不产生二次污染，实现资源完全回收利用，达到零排放的效果；而且该系统可跟井架钻进同步运行，使用方便，操作简单，运行成本低，以低成本高自动化机械设备，实现油基泥浆的无害化处理，处理得到的固体渣料中含油率小于千分之三，固化后可直接铺设井场路基或建材原料，具有较高的实际应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明实施例1一种废弃油基泥浆随钻无害化资源化处理系统的结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如附图1所示，本发明提供的一种油基泥浆随钻处置系统，包括依次连接的甩干机1、热解装置2、沉淀箱3、冷却器4、冷凝分离回收器5和回收油罐6，甩干机1连接回收油罐6；热解装置2还连接有废渣收集装置7；冷却器4连接有冷凝循环水罐8。
在一些改进的技术方案中，甩干机1与回收油罐6之间还连接有离心机9，离心机9连接热解装置2。
在一些改进的技术方案中，热解装置2电连接有电加热装置10。
在一些改进的技术方案中，冷凝分离回收器5还连接有回收水罐11，回收水罐11连接冷凝循环水罐8。
上述的油基泥浆随钻处置系统的运行方法，包括以下步骤：
（1）将油基泥浆通过离心泵输送至甩干机1中，经过甩干机1分离后得到岩屑和油浆，岩屑进入热解装置2，油浆进入离心机9中经离心处理得到油料和固体残渣，固体残渣输送至热解装置2，油料输送至回收油罐6；
（2）进入热解装置2的固体残渣经热解装置处理后转化为有机混合蒸汽和固体废渣，固体废渣排出至废渣收集装置7中，有机混合蒸汽经沉淀箱3沉淀后进入冷却器4，经冷却器4冷却进入冷凝分离回收器5；
（3）经冷凝分离回收器5处理后油水分离得到油相和水相，油相进入回收油罐6，水相进入回收水罐11输送至冷凝循环水罐8作为冷凝循环水。
其中，步骤（1）中所使用的甩干机转速为900r/min，所使用的离心机为变频离心机，转速为0-3500r/min，经离心机处理后得到的油料密度为0.8-1.15g/cm3。
本发明提供的油基泥浆随钻处置系统主要考虑利用机械甩干机将含油泥浆经过甩干分离，分离出的油浆经过离心机再次分离将分离后的柴油回收，分离出的渣与甩干机分离出岩屑进入到干化系统对废渣进行彻底蒸发得以回收利用，无废弃物排放。重要的是该套系统设备占地面积小、特别适用于井场随钻处置。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
