一种固定护毡的装置和多晶铸锭炉
技术领域
本实用新型涉及多晶铸锭技术领域，特别是涉及一种固定护毡的装置和多晶铸锭炉。
背景技术
由于光伏电池技术的不断成熟，其发电成本大幅下降，从而获得了更大规模的应用，在替代新能源、保护环境方面具有不可替代的作用。
光伏电池中一般采用单晶硅或多晶硅进行制作，高效、低成本的光伏电池是提高市场竞争力的核心。而要获得优质的光伏电池，高品质的单晶硅或多晶硅是前提，而高品质的单晶硅不仅可以用来制作光伏电池，还可以用来制作电子元器件芯片，品质好的坩埚能够助力获得更高品质的硅片。
在多晶铸锭过程中，因多晶半熔工艺需要利用籽晶长晶，而护毡则能更好的保护籽晶不被高温熔化。目前，大多数铸锭厂家对护毡的安装采用钼丝固定，或采用螺母固定于护板上，但钼丝及螺母的固定安装，对护毡损耗较大，护毡出现损坏后极易造成脱落或倾斜，从而与热场发生碰撞。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种固定护毡的装置和多晶铸锭炉，实现更加牢固的固定保温护毡，防止保温护毡出现因固定不牢靠而倾斜导致与热场部件撞击的可能。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种固定护毡的装置，包括：
左围板，所述左围板设置有第一凹槽，所述第一凹槽在所述左围板的左端和上端开口，所述第一凹槽用于放置第一保温护毡，所述左围板的顶部设置有第一固定板，用于与石墨护板固接；
右围板，所述右围板设置有第二凹槽，所述第二凹槽在所述右围板的右端和上端开口，所述第二凹槽用于放置第二保温护毡，所述右围板的顶部设置有第二固定板，用于与所述石墨护板固接；
其中，所述左围板与所述右围板连接。
其中，所述第一固定板或所述第二固定板设置有竖直长条形螺栓孔，所述第一固定板或所述第二固定板通过所述竖直长条形螺栓孔与所述石墨护板连接。
其中，所述左围板为石墨左围板，和/或所述右围板为石墨右围板。
其中，所述左围板的右端与所述右围板的左端连接，或所述左围板的左端与所述右围板的右端连接。
其中，所述左围板与所述右围板的长度和与所述石墨护板的长度相等。
其中，所述左围板与所述右围板的长度相等。
其中，所述左围板或所述右围板的形状为矩形、直角三角形或直角梯形。
其中，所述左围板与所述右围板为一体式结构。
除此之外，本实用新型还提供了一种多晶铸锭炉，包括铸锭炉本体、固定在所述铸锭炉的四侧面的石墨护板和固定在所述石墨护板表面的如上所述固定护毡的装置，还包括放置在所述固定护毡的装置的第一凹槽或第二凹槽的第一保温护毡或第二保温护毡。
其中，所述固定护毡的装置固定在相邻两块所述石墨护板的相邻端或固定在同一所述石墨护板的两端。
本实用新型实施例所提供的固定护毡的装置和多晶铸锭炉，与现有技术相比，具有以下优点：
所述固定护毡的装置和多晶铸锭炉，通过采用在左围板和右围板设置第一凹槽、第二凹槽，放置第一保温护毡或第二保温护毡，使得无需采用钼丝或螺母对保温护毡进行固定，消除了对保温护毡造成的损伤，使得可重复利用保温护毡，降低铸锭成本，而且该装置结构简单，装卸保温护毡的过程简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的固定护毡的装置的右围板的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的固定护毡的装置的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1～图2，图1为本实用新型实施例提供的固定护毡的装置的右围板的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的固定护毡的装置的一种具体实施方式的结构示意图。
在一种具体实施方式中，所述固定护毡的装置，包括：
左围板20，所述左围板20设置有第一凹槽，所述第一凹槽在所述左围板20的左端和上端开口，所述第一凹槽用于放置第一保温护毡，所述左围板20的顶部设置有第一固定板，用于与石墨护板固接；
右围板10，所述右围板10设置有第二凹槽13，所述第二凹槽13在所述右围板10的右端和上端开口，所述第二凹槽13用于放置第二保温护毡，所述右围板10的顶部设置有第二固定板11，用于与所述石墨护板固接；
其中，所述左围板20与所述右围板10连接。
通过采用在左围板20和右围板10设置第一凹槽、第二凹槽13，放置第一保温护毡或第二保温护毡，使得无需采用钼丝或螺母对保温护毡进行固定，消除了对保温护毡造成的损伤，使得可重复利用保温护毡，降低铸锭成本，而且该装置结构简单，装卸保温护毡的过程简单。
本实用新型对于第一固定板、第二固定板11与石墨护板的连接方式不做具体限定，可以采用设置挂钩的方式、铆接、螺栓连接等方式。由于在多晶铸锭过程中，可能会使用不同尺寸的坩埚，为了提高适应性，在本实用新型的一个实施例中，所述第一固定板或所述第二固定板11设置有竖直长条形螺栓孔，所述第一固定板或所述第二固定板11通过所述竖直长条形螺栓孔12与所述石墨护板连接。
通过竖直长条形螺栓孔12进行连接，可以使得对于在石墨护板上进行螺孔设置进行螺栓连接时，左围板20和右围板10可以适应不同尺寸的石墨护板，提高其对不同型号的石墨护板的适配性。
本实用新型对于左围板20、右围板10的形状、材质和尺寸不做具体限定，
一般由于需要在高温在工作，而且在处于工作状态与不工作状态时温差加大，为了减少与石墨护板由于温度的变化发生失配的几率，提高二者之间的连接可靠性，所述左围板20为石墨左围板，和/或所述右围板10为石墨右围板。
本实用新型中左围板20与右围板10连接，是为了方便保温护毡的固定，保证连接可靠性，本实用新型对于所述左围板20与所述右围板10的连接方式不做具体限定。
左围板20与右围板10的连接方式，可以是所述左围板20的右端与所述右围板10的左端连接，也可以是所述左围板20的左端与所述右围板10的右端连接。
另外，本实用新型对于二者的具体的连接方式不做限定，例如，所述左围板20的右端与所述右围板10的左端连接，可以是采用铰接的方式连接，也可以采用螺栓连接，或者采用其它的方式进行连接。
本实用新型中，左围板20与右围板10的作用是在通过固定板固定到石墨护板之后，在其凹槽放置保温护毡，为了减少保温护毡裸漏在外部分的面积，减少安装过程以及使用过程中可能造成的损伤，子本实用新型的一个实施例中，所述左围板20与所述右围板10的长度和与所述石墨护板的长度相等。
优选的，所述左围板20与所述右围板10的长度相等，通过将左围板20与右围板10的长度设计为相等，使得可以减少工艺流程，提高制作效率。
在某些情况下，左围板20与右围板10可以实现通用，因为二者只是开口方向略有不同，其它部分基本结构都一致，即只用一种模板即可实现两种围板的制作。
本发明对于左围板20、右围板10的形状和尺寸不做具体限定，所述左围板20或所述右围板10的形状可以为矩形，也可以为直角三角形，还可以为直角梯形，或者其它形状。
更进一步，为了提高装配效率，减少因为左围板20与右围板10本身的特性所造成的方向偏差以及位置偏差，所述左围板20与所述右围板10为一体式结构。
通过将二者设计为一体式结构，减少了在使用过程中需要将二者进行连接这一步骤，同时只需要各自采用一个固定点与石墨护板连接即可，而如果采用左围板20与右围板10先与石墨护板进行连接，然后二者再进行连接，会发生左围板20与右围板10固定不方便的情况。
除此之外，本实用新型还提供了一种多晶铸锭炉，包括铸锭炉本体、固定在所述铸锭炉的四侧面的石墨护板和固定在所述石墨护板表面的如上所述固定护毡的装置，还包括放置在所述固定护毡的装置的第一凹槽或第二凹槽的第一保温护毡或第二保温护毡。
由于所述多晶铸锭炉包括如上所述固定护毡的装置，因此应该具有与固定护毡的装置相同的有益效果，本实用新型对此不再赘述。
在本实用新型的多晶铸锭炉中，固定护毡的装置通过固定在铸锭炉本体侧面的石墨护板，然后将保温护毡放置在其凹槽中，本实用新型对其安装位置不做具体限定，所述固定护毡的装置可以固定在相邻两块所述石墨护板的相邻端，也可以固定在同一所述石墨护板的两端。
在本实用新型的一个实施例中，所述多晶铸锭炉包括四个如上所述固定护毡的装置，分别安装在铸锭炉的四个角，左端安装左围板，右端安装右围板，然后将相邻的固定护毡的装置的相邻的凹槽中放置保温护毡，这样不管铸锭炉的型号如何变化，该装置始终能够通过采用其安装在左围板或右围板上的固定板与石墨护板连接，然后将保温护毡放置在同一面相邻的固定护毡的装置的凹槽中，通用性好。
综上所述，本实用新型实施例提供的固定护毡的装置和多晶铸锭炉，通过采用在左围板和右围板设置第一凹槽、第二凹槽，放置第一保温护毡或第二保温护毡，使得无需采用钼丝或螺母对保温护毡进行固定，消除了对保温护毡造成的损伤，使得可重复利用保温护毡，降低铸锭成本，而且该装置结构简单，装卸保温护毡的过程简单。
以上对本实用新型所提供的固定护毡的装置和多晶铸锭炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
