一种用于太阳能电池生产的抛光滚轮
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池领域，尤其是涉及一种用于太阳能电池生产的抛光滚轮。
背景技术
太阳能电池生产制造过程中，扩散后需要对产品的四周进行刻蚀，目前大都选用湿法刻蚀的方式。随着太阳能电池产业的不断革新，对太阳能电池产品的转换效率要求不断提高；一些新型的太阳能电池产品不断涌现，目前最为主流的要数太阳能电池PERC产品，即在普通太阳能电池产品印刷铝背场之前，在背面通Al2O3的膜层钝化，来达到提升太阳能电池产品光电转换效率1%以上。
太阳能电池PERC产品在背面Al2O3的膜层钝化之前，需要先进行背面抛光，抛光效果的好与坏直接影响到PERC产品的光电转换效率0.3%以上；目前在湿法刻蚀的滚轮上抛光滚轮与产品的接触面积较大，背面抛光无法达到最佳的效果。
中国专利申请公开号CN201962364U，公开日为2011年09月07日，名称为“一种单晶硅太阳能电池片湿法刻蚀装置”，公开了一种单晶硅太阳能电池片湿法刻蚀装置，它包括刻蚀槽(1)和多个滚轮(3)，刻蚀槽(1)内装有刻蚀液(2)，多个滚轮(3)均安装在刻蚀槽(1)内，浸没在刻蚀液(2)中。但是上述装置滚轮与阳能电池片的接触面积大，仍未解决上述问题。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供一种用于太阳能电池生产的抛光滚轮，可以减少抛光滚轮传动时与产品的接触面积，使产品与湿法刻蚀的腐蚀药液得到更加充分的接触，充分接触则反应更加均匀，抛光效果更好；同时具有结构简单，制造成本低等优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于太阳能电池生产的抛光滚轮，包括抛光筒和两个转轴，两个转轴设置在抛光筒的两个相对端面上且与抛光筒同轴布置，所述抛光筒外侧壁上设有多个与产品接触的环状凸起，所述环状凸起上设有接触缺口，两个相邻的接触缺口之间形成接触凸起。所述抛光滚轮通过两个转轴与外部结构转动连接，外部结构驱动抛光滚轮转动。通过实施上述技术方案，可以减少抛光滚轮传动时与产品的接触面积，使产品与湿法刻蚀的腐蚀药液得到更加充分的接触，充分接触则反应更加均匀，抛光效果更好。
作为优选，所述接触凸起为底部尺寸较大顶部尺寸较小的类三角形。所述接触凸起的形状可使产品与抛光滚轮的接触面积进一步减少，进一步提高抛光效果。底部尺寸较大可以保证接触凸起结构的稳定性。
作为优选，所述接触凸起沿环状凸起周向均匀分布。所述结构可以使产品在湿法刻蚀过程中行走的平稳，保证加工效果。
作为优选，所述环状凸起的轴向剖面形状为底部尺寸较大顶部尺寸较小的类梯形。所述结构可以轴向减少产品与抛光滚轮之间接触面积，进一步提高抛光效果。底部尺寸较大可以保证接触凸起结构的稳定性。
作为优选，所述多个环状凸起相互平行且与抛光筒端面平行，多个环状凸起沿抛光筒轴向均匀分布。所述结构可以在减少接触面积的同时保证产品在湿法刻蚀过程中行走的平稳性。
作为优选，所述多个环状凸起首尾相接形成螺旋状凸起，螺旋状凸起沿抛光筒外侧壁均匀分布。所述结构可以在减少接触面积的同时保证产品在湿法刻蚀过程中行走的平稳性。
本实用新型的有益效果是：（1）减少抛光滚轮传动时与产品的接触面积，使产品与湿法刻蚀的腐蚀药液充分接触，充分反应更均匀，抛光效果达到最佳，（2）保证产品在湿法刻蚀过程中行走的平稳性；（3）结构简单。
附图说明
图1是实施例1结构示意图；
图2是实施例1剖视图；
图3是实施例2的结构示意图；
图4是实施例2的侧视图。
图中：转轴1、抛光筒2、环状凸起3、接触缺口3.1、接触凸起3.2、螺旋状凸起4、产品5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
实施例1：
如图1和图2所示，一种用于太阳能电池生产的抛光滚轮，包括抛光筒2和两个转轴1，两个转轴1设置在抛光筒2的两个相对端面上且与抛光筒2同轴布置，所述抛光筒2外侧壁上设有多个与产品接触的环状凸起3，所述多个环状凸起3相互平行且与抛光筒2端面平行，多个环状凸起3沿抛光筒2轴向均匀分布；环状凸起3的轴向剖面形状为底部尺寸较大顶部尺寸较小的类梯形；所述环状凸起3上设有接触缺口3.1，两个相邻的接触缺口3.1之间形成接触凸起3.2；所述接触凸起3.2沿环状凸起3周向均匀分布；所述接触凸起3.2为底部尺寸较大顶部尺寸较小的类三角形。
所述抛光滚轮通过两个转轴1与外部结构转动连接，外部结构驱动抛光滚轮转动。通过实施上述技术方案，可以减少抛光滚轮传动时与产品5的接触面积，使产品5与湿法刻蚀的腐蚀药液得到更加充分的接触，充分接触则反应更加均匀，抛光效果更好。同时可以保证产品5在湿法刻蚀过程中行走的平稳性。
实施例2：
如图3和图4所示，一种用于太阳能电池生产的抛光滚轮，包括抛光筒2和两个转轴1，两个转轴1设置在抛光筒2的两个相对端面上且与抛光筒2同轴布置，所述抛光筒2外侧壁上设有多个与产品接触的环状凸起3，所述多个环状凸起3首尾相接形成螺旋状凸起4，螺旋状凸起4沿抛光筒2外侧壁均匀分布；环状凸起3的轴向剖面形状为底部尺寸较大顶部尺寸较小的类梯形；所述环状凸起3上设有接触缺口3.1，两个相邻的接触缺口3.1之间形成接触凸起3.2；所述接触凸起3.2沿环状凸起3周向均匀分布；所述接触凸起3.2为底部尺寸较大顶部尺寸较小的类三角形。
所述抛光滚轮通过两个转轴1与外部结构转动连接，外部结构驱动抛光滚轮转动。通过实施上述技术方案，可以减少抛光滚轮传动时与产品5的接触面积，使产品5与湿法刻蚀的腐蚀药液得到更加充分的接触，充分接触则反应更加均匀，抛光效果更好。同时可以保证产品5在湿法刻蚀过程中行走的平稳性。
本实用新型的有益效果是：最大化减少抛光滚轮传动时与产品的接触面积，使产品与湿法刻蚀的腐蚀药液充分接触，充分反应更均匀，抛光效果达到最佳，同时又保证产品在湿法刻蚀过程中行走的平稳性。
