一种蓝宝石长晶炉除污装置
技术领域
本实用新型涉及蓝宝石长晶炉技术领域，具体为一种蓝宝石长晶炉除污装置。
背景技术
蓝宝石长晶炉是蓝宝石提炼的一种重要设备，主要包括主炉室、副室、晶体提拉机构、抽真空装置、充惰性气体装置等，抽真空通过抽真空装置进行，抽真空装置主要包括真空管道和真空泵，真空管道连接真空泵和长晶炉。
在蓝宝石长晶时，使用三氧化二铝粉末料填料，对长晶炉炉体抽真空时，粉末容易吸附在真空管道内壁上，长时间会堵塞真空管道，影响长晶，因此，需要定期对真空管道清理；对于可拆卸的管道容易清理，而长晶炉炉体上的管道与长晶炉为整体结构，当对管道进行清理时，清理产生的废物残渣容易进入炉体内，因此，与长晶炉一体的管道清理不方便。
基于此，本实用新型设计了一种蓝宝石长晶炉除污装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蓝宝石长晶炉除污装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓝宝石长晶炉除污装置，包括炉体和驱动箱，炉体上固定设有连接管，连接管的外侧端固定有连接法兰，驱动箱位于连接管的右侧，且底面通过多个支撑杆连接有底座，驱动箱的右侧壁上设有通风口，通风口处设有风机，风机上连接有进风管，驱动箱的左侧壁上设有转动清洁组件，转动清洁组件的内腔中设有吹风组件，转动清洁组件和吹风组件的右侧段位于连接管，且吹风组件与进风管对应连接。
优选的，转动清洁组件包括与驱动箱的左侧壁转动连接的转动筒，转动筒的左侧端伸入驱动箱中，并固定有锥齿圈，锥齿圈啮合有锥齿轮，锥齿轮连接有驱动电机，转动筒的右侧段伸入连接管中，且侧壁上设有刷板和刮板，刷板的外侧边上均匀设置有刷毛。
优选的，吹风组件包括固定设置与转动筒中心处的通风管，通风管的左侧端伸出转动筒并固定有套管，且进风管的右侧端伸入套管内，通风管的右侧端伸出转动筒并固定有风盘，且风盘的左侧面上沿圆周方向均匀设置有多个出风口，且出风口的内侧端均匀通风管的内腔连通。
优选的，风盘的外圈固定有环形的气囊，气囊上连接有充气管，充气管穿过风盘伸入转动筒与通风管之间的空腔中，并连接有微型气泵。
优选的，驱动箱的底面对称设有两个滑动槽，两个滑动槽之间滑动连接有收集槽。
优选的，通风管和转动筒之间对应刮板和刷板的位置设置有多个伸缩组件，伸缩组件包括伸缩板，伸缩板的顶面固定有伸缩轴，底面固定有定位磁铁，且伸缩板与转动筒的内壁之间设置有弹簧，通风管的外侧壁上对应位置固定有电磁铁，多个伸缩轴的另一端伸出转动筒与对应的刮板和刷板固定连接。
优选的，转动筒的外侧壁上还设有支杆，支杆上转动连接有擦拭辊，且刮板、刷板和拭辊沿转动筒的圆周方向间隔120°设置，支杆的内侧端也连接有相同结构的伸缩组件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将挂板和刷板伸入连接管中，风盘位于炉体中，并靠近连接管的内侧端，气囊通过气泵充气鼓起，将连接管的内侧端与风盘之间的缝隙封闭，防止清理产生的灰尘等进入炉体中；通过驱动电机、锥齿轮和锥齿圈使转动筒转动，通过刮板和刷板对连接管内壁上粘附的污物进行清理，清理快速方便，风机通过进风管、通风管、风盘、出风口向连接管中吹风，将清理下来的残渣吹出连接管中，将废物及时清理出去，避免其进入炉体内；通过伸缩组件使刮板和刷板依次工作或是同时工作，使连接管的内壁清理过程更加灵活。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型实施例三的结构示意图；
图4为本实用新型实施例四的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-炉体，101-连接管，102-连接法兰，2-驱动箱，201-通风口，202-支撑杆，203-滑动槽，3-风机，301-进风管，4-转动筒，401-锥齿圈，402-驱动电机，5-风盘，501-出风口，502-通风管，503-套管，504-气囊，6-刮板，7-刷板，8-收集槽，9-伸缩板，901-伸缩轴，902-弹簧，903-定位磁铁，10-擦拭辊，1001-支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种蓝宝石长晶炉除污装置，包括炉体1和驱动箱2，炉体1上固定设有连接管101，连接管101的外侧端固定有连接法兰102，驱动箱2位于连接管101的右侧，且底面通过多个支撑杆202连接有底座，驱动箱2的右侧壁上设有通风口201，通风口201处设有风机3，风机3上连接有进风管301，驱动箱2的左侧壁上设有转动清洁组件，转动清洁组件的内腔中设有吹风组件，转动清洁组件和吹风组件的右侧段位于连接管101，且吹风组件与进风管301对应连接。
转动清洁组件包括与驱动箱2的左侧壁转动连接的转动筒4，转动筒4的左侧端伸入驱动箱2中，并固定有锥齿圈401，锥齿圈401啮合有锥齿轮，锥齿轮连接有驱动电机402，转动筒4的右侧段伸入连接管101中，且侧壁上设有刷板7和刮板6，刷板7的外侧边上均匀设置有刷毛。
吹风组件包括固定设置与转动筒4中心处的通风管502，通风管502的左侧端伸出转动筒4并固定有套管503，且进风管301的右侧端伸入套管503内，通风管502的右侧端伸出转动筒4并固定有风盘5，且风盘5的左侧面上沿圆周方向均匀设置有多个出风口501，且出风口501的内侧端均匀通风管502的内腔连通。
风盘5的外圈固定有环形的气囊504，气囊504上连接有充气管，充气管穿过风盘5伸入转动筒4与通风管502之间的空腔中，并连接有微型气泵。
本实施例的工作原理为：清理时，将挂板和刷板7伸入连接管101中，风盘5位于炉体1中，并靠近连接管101的内侧端，气囊504通过气泵充气鼓起，将连接管101的内侧端与风盘5之间的缝隙封闭，防止清理产生的灰尘等进入炉体1中，其中，气泵的供电可通过在转动筒4上设置电池，通过电池供电；通过驱动电机402、锥齿轮和锥齿圈401使转动筒4转动，通过刮板6和刷板7对连接管101内壁上粘附的污物进行清理，清理快速方便，风机3通过进风管301和通风管502向风盘5中通风，并通过出风口501进入连接管101中，从而将清理下来的残渣吹出连接管101中，将废物及时清理出去，避免其进入炉体1内。
实施例二
在实施例一的基础上，驱动箱2的底面对称设有两个滑动槽203，两个滑动槽203之间滑动连接有收集槽8；通过吹风组将吹出的废物落到收集槽8中，收集槽8可根据连接法兰102的位置沿滑动槽203调节，使收集槽8的右侧边紧靠在连接法兰102的端面上。
实施例三
在实施例二的基础上，通风管502和转动筒4之间对应刮板6和刷板7的位置设置有多个伸缩组件，伸缩组件包括伸缩板9，伸缩板9的顶面固定有伸缩轴901，底面固定有定位磁铁903，且伸缩板9与转动筒4的内壁之间设置有弹簧902，通风管502的外侧壁上对应位置固定有电磁铁，多个伸缩轴901的另一端伸出转动筒4与对应的刮板6和刷板7固定连接。
在清理时，通过伸缩组件使刮板6和刷板7根据清理过程依次伸出，首先，使与刮板6相连接的电磁铁通电，电磁铁与定位磁铁903相斥，使伸缩板9、伸缩轴901带动刮板6向外伸出，外侧端与连接管101的内壁接触，转动筒4带动刮板6转动，对连接管101的内壁上的污物进行刮除，然后电磁铁断电，刮板6回缩，通过相同方法使刷板7伸出，随转动筒4转动通过刷毛对连接管101的内壁进行清理，也可以根据需要时刷板7和刮板6同时工作，通过伸缩组件使连接管101的内壁清理过程更加灵活；其中，电磁铁的供电可通过在转动筒4上设置电池等，使电磁铁与电池连接，并连接开关。
实施例四
在实施例三的基础上，转动筒4的外侧壁上还设有支杆1001，支杆1001上转动连接有擦拭辊10，且刮板6、刷板7和拭辊沿转动筒4的圆周方向间隔120°设置，支杆1001的内侧端也连接有相同结构的伸缩组件。
当通过刮板6和刷板7对连接管101内壁上粘附的污物进行清理后，内壁上可能还会残留有蓝宝石生长过程生成的一些物质，可以预先在擦拭辊10的表面设置吸附层，通过吸附层吸附专用清除试剂，当刮板6和刷板7清理后，通过伸缩组件使擦拭辊10外伸，与连接管101的表面接触，并随转动筒4的转动对整个连接管101的内壁进行擦拭，将试剂涂抹到连接管101上，对残留物质进行清理，使清理效果更好。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
