可拆卸的多晶硅铸锭炉加热装置
技术领域
本实用新型涉及加热装置领域，更具体的，涉及一种可拆卸的多晶硅铸锭炉加热装置。
背景技术
目前，多晶硅电池片的生产工序包括：坩埚喷涂、填料、铸锭、切割成块、切割成片、清洗干燥、检测、包装，其中，铸造多晶锭是一道重要的工艺，多晶硅铸锭的质量将直接影响太阳能电池的转换效率和质量。
现有技术中对于在多晶硅铸锭炉内对多晶硅加热工作，存在加热装置更换不方便的缺点。
因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的可拆卸的多晶硅铸锭炉加热装置，解决技术中存在加热装置更换不方便的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种可拆卸的多晶硅铸锭炉加热装置，包括坩埚、用于对所述坩埚进行加热的加热件、以及用于驱动所述坩埚转动的驱动件；
所述加热件套设在所述坩埚外，且所述加热件的内侧与所述坩埚的外侧之间具有设定的距离；所述驱动件一端的固定件穿过所述加热件的底部与所述坩埚的底部可拆卸连接。
优选地，所述坩埚包括横向设置的第一底板、位于所述底板的两端的竖板；
所述竖板分别与所述第一底板垂直且固定连接；
所述第一底板的外侧内凹有用于所述驱动件一端的固定件伸入且与所述底板可拆卸连接的第一凹槽；
所述第一底板上且位于所述第一凹槽的底部内凹有用于容纳法兰的第二凹槽，所述固定件的一端端部固设有与所述法兰对应的垫片；通过可拆卸件将所述法兰与所述垫片固定连接。
优选地，所述法兰的形状与所述第二凹槽相适配。
优选地，位于所述第一凹槽内的所述固定件上套设有第一密封圈；
所述第一凹槽的周向侧壁上内凹有与所述第一密封圈相适配的第三凹槽。
优选地，所述固定件的另一端凸出于所述底板的外侧；
凸出于所述底板外侧的所述固定件上套设有第二密封圈；
所述第二密封圈与所述底板的外侧接触贴合。
优选地，还包括炉体；
所述坩埚、以及所述加热件均位于所述炉体内；
所述炉体包括顶板、两个侧板、以及第二底板；
所述顶板的两端分别与两个所述侧板的一端固定连接；所述第二底板包括弧度板、位于所述弧度板两端且与所述弧度板两端固定连接的竖直板；
所述弧度板与所述侧板的另一端可拆卸连接；所述竖直板与所述侧板靠近所述弧度板的端部外侧贴合。
优选地，所述驱动件的输出轴穿过所述弧度板与所述固定件的另一端卡扣连接；
所述驱动件穿过所述弧度板的输出轴上涂覆有防磨层和润滑层。
优选地，所述驱动件穿过所述加热件的输出轴上涂覆有防磨层和润滑层。
优选地，所述驱动件穿过的所述加热件的形状与所述驱动件相适配。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的可拆卸的多晶硅铸锭炉加热装置，包括坩埚、用于对坩埚进行加热的加热件、以及用于驱动坩埚转动的驱动件；加热件套设在坩埚外，且加热件的内侧与坩埚的外侧之间具有设定的距离；驱动件一端的固定件穿过加热件的底部与坩埚的底部可拆卸连接。通过加热件实现对坩埚的加热，进一步地，通过驱动件驱动坩埚转动，实现对坩埚的辅助加热，进而可以使坩埚在转动的过程中，实现使加热件对坩埚的均匀加热，防止加热不均匀的现象，同时可以提高产品的质量和工作效率；通过固定件穿过加热件的底部与坩埚的底部可拆卸连接，实现固定件与坩埚可拆卸连接，方便需要的时候进行拆装，减少了人工劳动强度，提高人工及装置的使用效率，同时也实现了对加热装置更好地拆装和维护。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种可拆卸的多晶硅铸锭炉加热装置的俯视图的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的图1中A处的放大图的结构示意图。
图中：
1、坩埚；2、加热件；3、驱动件；4、固定件；5、可拆卸件；6、第一密封圈；7、炉体；11、第一底板；12、竖板；41、垫片；71、顶板；72、侧板；73、第二底板；111、第一凹槽；112、第二凹槽；113、第二密封圈；114、第三凹槽；731、弧度板；732、竖直板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种可拆卸的多晶硅铸锭炉加热装置的结构示意图，图2是本实用新型具体实施方式提供的图1中A处的放大图的结构示意图，如图1、图2所示。本实用新型提出了一种可拆卸的多晶硅铸锭炉加热装置，包括坩埚1、用于对坩埚1进行加热的加热件2、以及用于驱动坩埚1转动的驱动件3；加热件2套设在坩埚1外，且加热件2的内侧与坩埚1的外侧之间具有设定的距离；驱动件3一端的固定件4穿过加热件2的底部与坩埚1的底部可拆卸连接。具体来说，通过加热件2实现对坩埚1的加热，进一步地，通过驱动件3驱动坩埚1转动，实现对坩埚1的辅助加热，进而可以使坩埚1在转动的过程中，实现使加热件2对坩埚1的均匀加热，防止加热不均匀的现象，同时可以提高产品的质量和工作效率；通过固定件4穿过加热件2的底部与坩埚1的底部可拆卸连接，实现固定件4与坩埚1可拆卸连接，方便需要的时候进行拆装，减少了人工劳动强度，提高人工及装置的使用效率，同时也实现了对加热装置更好地拆装和维护。另外，加热件2的内侧与坩埚1的外侧之间具有设定的距离，该设定的距离可以依据具体的实施情况而定，这里并不作限定，通过不同的距离，可以在一定程度上调节加热的程度以及加热时间的长短。其中，加热件2与驱动件3转动连接。
优选地，坩埚1包括横向设置的第一底板11、位于第一底板11的两端的竖板12；竖板12分别与第一底板11垂直且固定连接；第一底板11的外侧内凹有用于驱动件3一端的固定件4伸入且与第一底板11可拆卸连接的第一凹槽111；第一底板11上且位于第一凹槽111的底部内凹有用于容纳法兰的第二凹槽112，固定件4的一端端部固设有与法兰对应的垫片41；通过可拆卸件5将法兰与垫片41固定连接。具体来说，首先在第一底板11的外侧内凹第一凹槽111，第一凹槽111的底部内凹第二凹槽112，第二凹槽112内容纳法兰，固定件4的一端部固定有垫片41，带有垫片41的固定件4的一端伸入第一凹槽111内，且垫片41与法兰相对应且贴合，通过可拆卸件5从坩埚1的底部内侧穿过依次穿入法兰、垫片41以及固定件4的一端部部分，将这几者固定安装起来，拆卸的时候，与固定安装的顺序反过来，这里就不再赘述。其中，可拆卸件5可以是开口销，法兰可以是三瓣式法兰，第二凹槽112为法兰凹槽，法兰与法兰凹槽为过盈配合。综上可以看出，本实用新型的可拆卸的多晶硅铸锭炉加热装置，便于安装和拆卸，结构简单实用性强，能够较快地完成拆装，减少了人工劳动强度，提高人工及装置的使用效率。另外，法兰凹槽的两端开口处可以开设有圆弧倒角，这样可以防止在转动加热的过程中，避免法兰凹槽处的损坏。
优选地，法兰的形状与第二凹槽112相适配。
优选地，位于第一凹槽111内的固定件4上套设有第一密封圈6；第一凹槽111的周向侧壁上内凹有与第一密封圈6相适配的第三凹槽114。其中，第一密封圈6可以是轴密封圈，轴密封圈可以提高固定件4的密封性能。
优选地，固定件4的另一端凸出于第一底板11的外侧；凸出于第一底板11外侧的固定件4上套设有第二密封圈113；第二密封圈113与第一底板11的外侧接触贴合。第二密封圈113也可以是轴密封圈，一方面可以在驱动件3带动固定件4进而带动坩埚1转动的过程中，避免因转动而出现晃动的时候，凸出于第一底板11外侧的固定件4的另一端的松动，同时可以避免磨损，提高使用寿命。
优选地，还包括炉体7；坩埚1、以及加热件2均位于炉体7内；炉体7包括顶板71、两个侧板72、以及第二底板73；顶板71的两端分别与两个侧板72的一端固定连接；第二底板73包括弧度板731、位于弧度板731两端且与弧度板731两端固定连接的竖直板732；弧度板731与侧板72的另一端可拆卸连接；竖直板732与侧板72靠近弧度板731的端部外侧贴合。通过第二底板73与两个侧板72的可拆卸设置，方便坩埚1以及加热件2以及辅助加热的装置的安装和拆卸。其中，弧度板731是向外凸出的；可拆卸连接的方式可以通过固定螺栓实现。
优选地，驱动件3的输出轴穿过弧度板731与固定件4的另一端卡扣连接；驱动件3穿过弧度板731的输出轴上涂覆有防磨层和润滑层。具体来说，通过在固定件4的另一端的周向侧壁上分别开设两个通孔，在驱动件3的输出轴上设置用于与通孔配合的凸起部，即当驱动件3的输出轴穿过固定件4的另一端的时候，凸起部分别被通孔卡扣住，其中，凸起部具有弹性。优选地，驱动件3穿过加热件2的输出轴上涂覆有防磨层和润滑层。驱动件3穿过弧度板731的输出轴上涂覆有防磨层和润滑层，以及驱动件3穿过加热件2的输出轴上涂覆有防磨层和润滑层，其中，防磨层可以是涂覆的亚克力涂层，润滑层可以是润滑油，先在输出轴上涂覆防磨层，然后在防磨层上涂覆润滑层。
优选地，驱动件3穿过的加热件2的形状与驱动件3相适配。具体实施中，驱动件3可以是转动电机，具体可以采用现有技术中的转动电机，只要实现本实用新型的功能的即可。需要说明的是，与转动电机本体连接的输出轴的端部是与转动电机本体转动连接的，输出轴的另一端是与固定件4固定连接，且可拆卸的。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
