一种硫酸钙晶须反应釜排料管用清理装置
技术领域
本实用新型涉及硫酸钙晶须反应釜配套设备领域，具体涉及一种硫酸钙晶须反应釜排料管用清理装置。
背景技术
制备硫酸钙晶须的原料来源广泛，对原料的纯度要求较低，天然石膏、各种含石膏的化工废料如磷肥石膏、柠檬酸石膏和盐石膏等均可作为原料使用，某些含有硫酸根和钙盐的化学废料也可以作为制造硫酸钙晶须的原料。将质量分数小于2%的二水石膏悬浮液加到反应釜中处理，在饱和蒸汽压下经过晶型剂的稳定处理过程，得到半水硫酸钙晶须。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于制备硫酸钙晶须的原料要求较低，导致反应釜内存在大量无关杂质，在经过排放管排出反应釜过程中，由于液体中混合大量废盐泥物质，极易粘附在排放管道内，造成排料管通畅性下降甚至堵塞，清理麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硫酸钙晶须反应釜排料管用清理装置，设置可折起的刮板结构，防止伸入排料管过程中将堵塞物向更深处推移，清理更加便捷、效果更好，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种硫酸钙晶须反应釜排料管用清理装置，包括支撑组件和反应釜排料管，所述反应釜排料管设置于所述支撑组件顶部中心，且该支撑组件顶部两侧连接有支撑反应釜排料管的定位组件，所述支撑组件内贯穿设置有一延伸到反应釜排料管内的清理组件；
所述清理组件包括支撑管和贯穿该支撑管的顶杆，所述支撑管顶部设置有一开口朝上的U形安装架，该安装架包括一水平杆和两条相互平行的竖直杆，两条所述竖直杆顶部转动连接到一圆盘状刮板底部两侧，且所述顶杆顶部与所述刮板底部抵紧设置有一横杆，该横杆长度方向与所述水平杆长度方向垂直，所述支撑管顶端正面嵌入固定有一吸附刮板的磁铁结构。
采用上述一种硫酸钙晶须反应釜排料管用清理装置，需要对反应釜排料管内淤积物进行清理时，转动所述顶杆，通过顶杆带动横杆转动，将横杆旋转到与所述水平杆平行状态，此时所述横杆对刮板的支撑效果解除，所述刮板在磁铁结构的吸附下向正面转动翻折，而后操作所述支撑管带动刮板向反应釜排料管内深处移动，当刮板移动到需要刮除淤积物位置时，转动所述顶杆，从而带动横杆转动到与所述水平杆垂直状态，此时所述横杆对翻折状态的刮板进行支撑，将刮板撑起到与反应釜排料管端面平行状态，而后拉动支撑管，通过刮板将反应釜排料管内的杂质刮出，完成清理过程。
作为优选，所述支撑组件包括一圆盘状支撑盘，该支撑盘顶部两侧对称设置有两条支架，且所述支架顶端与所述定位组件相接。
作为优选，所述定位组件包括一定位环和两块压板，所述定位环套接于所述反应釜排料管外侧，且定位环两侧均贯穿设置有一撑杆，所述撑杆穿入定位环内一端与一压板中心相接，且压板为贴合所述反应釜排料管外侧壁的弧状结构，所述撑杆远离压板一端设置有拉环，且所述定位环和所述压板之间的撑杆上套接有弹簧。
作为优选，所述定位环底部与所述支架顶端固定连接。
作为优选，所述顶杆底端设置有一牵引环，且所述支撑管底端外侧套接有一橡胶握把。
作为优选，所述安装架的两条竖直杆顶端均设置有转动座，且所述安装架通过该转动座与所述刮板转动配合。
有益效果在于：本实用新型通过转动顶杆以带动横杆转动到与水平杆垂直位置，从而通过横杆将处于翻折状态的刮板撑起，从而在反应釜排料管外控制处于管内的刮板位置以及状态，改善目前清理结构伸入排料管过程中将堵塞物向更深处推移的弊端，使用更加便捷，清理效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构图；
图2是本实用新型的内部结构图；
图3是本实用新型清理组件的结构图;
图4是本实用新型定位组件的俯视结构图;
图5是本实用新型支撑管的右视图;
图6是本实用新型刮板的折起状态右视图;
图7是本实用新型顶杆的结构图。
附图标记说明如下：
1、支撑组件；101、支撑盘；102、支架；2、定位组件；201、定位环；202、撑杆；203、拉环；204、弹簧；205、压板；3、反应釜排料管；4、清理组件；401、支撑管；402、顶杆；402a、横杆；403、安装架；404、刮板；405、握把。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种硫酸钙晶须反应釜排料管用清理装置，包括支撑组件1和反应釜排料管3，反应釜排料管3设置于支撑组件1顶部中心，反应釜排料管3为硫酸钙晶须反应釜的排料结构，且硫酸钙晶须反应釜为现有设备，在此不做描述，仅对反应釜排料管3的清理结构进行阐述，且该支撑组件1顶部两侧连接有支撑反应釜排料管3的定位组件2，支撑组件1内贯穿设置有一延伸到反应釜排料管3内的清理组件4；
清理组件4包括支撑管401和贯穿该支撑管401的顶杆402，支撑管401顶部设置有一开口朝上的U形安装架403，该安装架403包括一水平杆和两条相互平行的竖直杆，两条竖直杆顶部转动连接到一圆盘状刮板404底部两侧，且顶杆402顶部与刮板404底部抵紧设置有一横杆402a，该横杆402a长度方向与水平杆长度方向垂直，支撑管401顶端正面嵌入固定有一吸附刮板404的磁铁结构，通过转动顶杆402，带动横杆402a转动到与水平杆相互平行状态，从而将横杆402a对刮板404的支撑状态解除，磁铁结构对刮板404进行吸附，从而实现刮板404的折起过程，防止刮板404伸入反应釜排料管3过程中将淤积物向更深处推移。
作为可选的实施方式，支撑组件1包括一圆盘状支撑盘101，该支撑盘101顶部两侧对称设置有两条支架102，且支架102顶端与定位组件2相接，定位组件2包括一定位环201和两块压板205，定位环201套接于反应釜排料管3外侧，且定位环201两侧均贯穿设置有一撑杆202，撑杆202穿入定位环201内一端与一压板205中心相接，且压板205为贴合反应釜排料管3外侧壁的弧状结构，从而确保压板205与反应釜排料管3外侧壁贴紧，撑杆202远离压板205一端设置有拉环203，且定位环201和压板205之间的撑杆202上套接有弹簧204，通过拉环203拉动撑杆202，从而通过撑杆202带动两组压板205分离，而后将反应釜排料管3伸入两组压板205之间，松开拉环203，通过弹簧204支撑压板205与反应釜排料管3外侧壁顶紧，从而实现定位组件2与反应釜排料管3的连接过程。定位环201底部与支架102顶端固定连接，顶杆402底端设置有一牵引环，便于通过牵引环对顶杆402的转动状态进行调整，且支撑管401底端外侧套接有一橡胶握把405，安装架403的两条竖直杆顶端均设置有转动座，且安装架403通过该转动座与刮板404转动配合。
采用上述结构，需要对反应釜排料管3内淤积物进行清理时，转动顶杆402，通过顶杆402带动横杆402a转动，将横杆402a旋转到与水平杆平行状态，此时横杆402a对刮板404的支撑效果解除，刮板404在磁铁结构的吸附下向正面转动翻折，而后操作支撑管401带动刮板404向反应釜排料管3内深处移动，当刮板404移动到需要刮除淤积物位置时，转动顶杆402，从而带动横杆402a转动到与水平杆垂直状态，此时横杆402a对翻折状态的刮板404进行支撑，将刮板404撑起到与反应釜排料管3端面平行状态，而后拉动支撑管401，通过刮板404将反应釜排料管3内的杂质刮出，完成清理过程；
通过转动顶杆402以带动横杆402a转动到与水平杆垂直位置，从而通过横杆402a将处于翻折状态的刮板404撑起，从而在反应釜排料管3外控制处于管内的刮板404位置以及状态，改善目前清理结构伸入排料管过程中将堵塞物向更深处推移的弊端，使用更加便捷，清理效果更好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
