氧化钒浸出固液分离高位罐
技术领域
本实用新型涉及钒冶金技术领域，尤其是一种氧化钒浸出固液分离高位罐。
背景技术
氧化钒的制取要经过原料预处理、焙烧、浸出、沉淀及熔化或还原等工艺过程。浸出方式有两种，一种是槽式浸出，另一种是带式过滤机浸出。槽式浸出为间歇性浸出，不能实现连续生产，产能受限。带式过滤机浸出具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活、维修费用低等优点。带式过滤机是孰料浸出固液分离的必备设备，浸出效果的好坏直接影响到整个作业区的钒收率，影响带式过滤机浸出效果。但在实际运用过程中，带式过滤机存在过滤效果不理想，抽滤效果差的问题。研究发现，造成该问题的原因是带式过滤机进料的固液比太低，从而影响抽滤效率。
高位罐是连接焙烧湿球磨与带式过滤机的关键设备，它起着承上启下的作用，它既是沉降罐、又是缓冲罐。现有的高位罐包括罐体，管体的顶部设置进料口，罐体的底部设置底流口，罐体的侧壁靠近顶部的位置设置溢流口。进料管直接通过进料口竖直向下地向罐体内供料，通过重力沉降，从底流口流出的浆料向带式过滤机供料，从溢流口流出的滤液返回湿球磨机。由于混合料从进料口直接进入罐体，进料对罐体内部具有搅拌混合作用，导致沉降效果差，使溢流返回湿球磨的滤液含有较多的固体，导致砂泵磨损较大，不利于砂泵运行。更重要的是，由于混合料沉降不充分，从底流口流出的浆料含水率高，使进入带式过滤机的浆料固液比偏低，这是影响带式过滤机抽滤效率的重要原因。
实用新型内容
本实用新型提供一种氧化钒浸出固液分离高位罐，解决现有高位罐的底流浆料固液比偏低、溢流滤液含有较多固体的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：氧化钒浸出固液分离高位罐，包括罐体，罐体的底部设置底流口，罐体内设置隔板，隔板的中部设置安装孔，安装孔内设置导流筒，导流筒的上下两端均为开口状，导流筒的上端位于隔板的上侧，导流筒的下端位于隔板的下侧；罐体的侧壁设置进料口，罐体通过进料口的进料方向与罐体的内壁相切，进料口位于隔板的下侧；罐体的侧壁还设置溢流口，溢流口位于隔板的上侧。
进一步的是：所述隔板水平设置。
进一步的是：所述溢流口连接溢流管，溢流管上还设置阀门。
具体的：所述罐体的上部呈圆柱状，罐体的下部呈倒圆锥体状，圆柱的底面和倒圆锥体的底面的直径相等。
具体的：所述导流筒呈圆筒状，导流筒的上下端均位于罐体的圆柱部分内，并且导流筒的轴线和罐体圆柱部分的轴线重合。
混合料从进料口沿侧壁的切线方向进入罐体，在来料压力下，混合料以较快的速度沿罐体内壁作切向流动，混合料在罐体内作旋转运动并形成旋流。混合料中的颗粒受到离心力作用，在罐体内具有向罐体内壁方向集聚趋势，颗粒的旋转半径越大，其所受的离心力就越大，当旋流产生的离心力大于液体阻力，颗粒就会克服液体阻力向罐体内壁方向移动并与周围液体分离。颗粒到达罐体内壁附近，颗粒同时受到上方混合料的推动，使颗粒沿罐体内壁向下运动，加速沉降，最终到达底流口附近汇聚成为固液比较高的浆料，最后从底流口排出。
由于底流口较小，浆料无法迅速从底流口排出。罐体中部混合料由于颗粒的减少而形成相对低压区，使一部分液体向罐体中部移动，从而形成向上的旋流运动，并从导流筒的下端流入，再从导流筒的上端流出，最终从溢流口排出滤液，滤液含有的颗粒物质较少。
本实用新型的有益效果是：氧化钒浸出固液分离高位罐提高了底流浆料的固液比，解决了溢流滤液含有较多固体的问题。底流浆料固液比的提高，可提高带式过滤机的抽滤效率；溢流滤液固体含量的降低提高了砂泵的生产效率和寿命。氧化钒浸出固液分离高位罐结构简单，较现有高位罐的改进少，操作简单，构思巧妙，不消耗额外能源，提高了生产效率。
本实用新型为氧化钒的制取的稳定性和质量的提高提供了强有力的硬件支撑，提升了企业生产的自动化水平和效率，为高效优质生产氧化钒提供了保障。连接于溢流口的溢流管上设置阀门，便于控制溢流量，以达到提高底流浆料的固液比的目的。
附图说明
图1是本实用新型氧化钒浸出固液分离高位罐的结构示意图。
图中零部件、部位及编号：罐体1、底流口2、隔板3、导流筒4、进料口5、溢流口6、阀门7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型氧化钒浸出固液分离高位罐，包括罐体1，罐体1的底部设置底流口2，罐体1的上部呈圆柱状，下部呈倒圆锥体状，罐体1的上部和下部为一整体，或者罐体1的上部和下部密封连接。圆柱的底面和倒圆锥体的底面的直径相等，罐体1上部的圆柱和下部的倒圆锥体平滑连接，即在在罐体1内平滑过渡。罐体1设置成上述形状，便于形成旋流，从而提高固液分离效果。
罐体1内设置隔板3，隔板3最好水平设置，隔板3的中部设置安装孔，安装孔为圆孔。隔板3呈圆形，隔板3与安装孔为同心圆关系。导流筒4的外径与安装孔的直径适配，隔板3安装孔内安装导流筒4。隔板3具有两方面的作用，一方面是隔离作用，使罐体1内腔分隔为隔板3的上部腔体和隔板3的下部腔体两部分；另一方面，隔板3用于固定导流筒4，使导流筒固定于罐体1内。导流筒4呈圆筒状，导流筒4的上下端均位于罐体1的圆柱部分内，导流筒4的轴线和罐体1圆柱部分的轴线重合。导流筒4的上下两端均为开口状，导流筒4的上端位于隔板3的上侧，导流筒4的下端位于隔板3的下侧。
罐体1的侧壁设置进料口5，进料口5位于隔板3的下侧，例如进料口5设置于罐体1圆柱部分的中间高度处。进料口5用于连接进料管并向罐体1内供料，罐体1通过进料口5的进料方向与罐体1的内壁相切，即通过进料口5的进料方向与罐体1上部的圆柱相切。
罐体1的侧壁还设置溢流口6，溢流口6位于隔板3的上侧。溢流口6连接溢流管，溢流管上还设置阀门7。阀门7用于控制溢流量，达到提高底流口2浆料的固液比的目的。
