一种食用二氧化碳充装前的提纯装置
技术领域
本实用新型涉及蒸馏提纯装置技术领域，特别是涉及一种食用二氧化碳充装前的提纯装置。
背景技术
食用二氧化碳产品的生产方法一般包括，压缩、脱烃、净化、液化、蒸馏提纯、过冷等等工序，而在食用二氧化碳充装前，蒸馏提纯装置的作用非常重要，决定了产品的最终质量。但是，现有食用二氧化碳充装前的提纯装置，二氧化碳的提纯率较低，而且难以沉淀重组分液体中的颗粒。
实用新型内容
为了克服现有二氧化碳的提纯率较低，而且难以沉淀重组分液体中的颗粒等缺陷，本实用新型提供一种食用二氧化碳充装前的提纯装置，不仅提高了提纯率，而且可以沉淀重组分液体中的颗粒。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种食用二氧化碳充装前的提纯装置，包括装置本体，所述装置本体包括冷凝器、液化器、箱体、风机和水泵，所述冷凝器固定安装在装置本体内部上侧，所述装置本体左端上侧贯穿固定有输入管，所述装置本体内壁左右两端分别固定有第二斜板和第一斜板，所述第二斜板与第一斜板之间固定有连板，所述装置本体左端中部贯穿固定有排污管，所述排污管末端贯穿到装置本体内部并位于第二斜板上方，所述连板上端水平均匀开有至少三个弧槽，每个所述弧槽内壁左右两端均固定有挡流板；所述液化器位于连板下方安装在装置本体内部，所述装置本体上端贯穿固定有导气管，所述导气管尾端贯穿到装置本体内部连接有连接管，所述连接管末端与液化器相接，所述液化器下端相连有第一连管，所述箱体布置在装置本体内部底端，所述第一连管末端贯穿到箱体内部相接有第一管道，所述第一管道末端连接有与其相通的第二连管，所述第二连管下端连接有与其相通的斜管，所述斜管头端连接有与其相通的吸气管，所述吸气管末端贯穿过箱体，所述风机通过螺栓连接在吸气管末端，所述风机与吸气管相通，所述吸气管呈L字型结构，所述风机左端通过螺栓连接有回气管，所述回气管与风机相通，所述回气管末端贯穿过装置本体与输入管相连通，所述斜管尾端连接有与其相通的第二管道，所述第二管道和第一管道内壁均均匀固定有至少三十块尖块，所述第二管道末端连接有与其相通的抽管，所述水泵固定安装在装置本体内部底端，所述水泵位于箱体右方，所述抽管末端与水泵相连通，所述水泵右端相连有与其相通的排出管，所述排出管末端贯穿过装置本体。
更佳的，上述食用二氧化碳充装前的提纯装置，所述输入管末端贯穿到装置本体内部与冷凝器相连通。
更佳的，上述食用二氧化碳充装前的提纯装置，所述第一斜板向左下方倾斜十度角至三十度角，所述第二斜板也向左下方倾斜十度角至三十度角。
更佳的，上述食用二氧化碳充装前的提纯装置，所述导气管头端贯穿到装置本体内与装置本体相通，所述连接管与导气管相通，所述连接管与液化器相通，所述液化器与第一连管相通，所述第一连管与第一管道相通。
更佳的，上述食用二氧化碳充装前的提纯装置，所述第一管道和第二管道均呈螺旋状结构。
更佳的，上述食用二氧化碳充装前的提纯装置，所述斜管向右下倾斜五度角至十五度角。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种食用二氧化碳充装前的提纯装置，当二氧化碳从输入管输入冷凝器内后，重组分中的物质会首先进行液化，使得液化的液体掉落到第一斜板，随后在连板中的弧槽内沉淀，最后沿着第二斜板从排污管排出，从而可以沉淀重组分液体中的颗粒；当剩余的气体从导气管排入液化器内，可以液化二氧化碳形成液态的二氧化碳，随后再排入箱体内将液态的二氧化碳中气泡刺破，气泡被戳破后其中所包含的气体再排入输入管继续提纯，从而提高了提纯率。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
图1为本实用新型整体示意图；
图2为图1连板的A局部放大图；
图3为图1第一管道的B局部放大图。
图中：1-装置本体、2-冷凝器、3-输入管、4-导气管、5-第一斜板、6-连板、7-第二斜板、8-排污管、9-液化器、10-连接管、11-回气管、12-第一连管、13-箱体、14-风机、15-吸气管、16-斜管、17-第二管道、18-抽管、19-水泵、20-排出管、21-弧槽、22-挡流板、23-第一管道、24-尖块、25-第二连管。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1至图3所示，一种食用二氧化碳充装前的提纯装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括冷凝器2、液化器9、箱体13、风机14和水泵19，所述冷凝器2固定安装在装置本体1内部上侧，所述装置本体1左端上侧贯穿固定有输入管3，所述装置本体1内壁左右两端分别固定有第二斜板7和第一斜板5，所述第二斜板7与第一斜板5之间固定有连板6，所述装置本体1左端中部贯穿固定有排污管8，所述排污管8末端贯穿到装置本体1内部并位于第二斜板7上方，所述连板6上端水平均匀开有至少三个弧槽21，每个所述弧槽21内壁左右两端均固定有挡流板22，所述输入管3末端贯穿到装置本体1内部与冷凝器2相连通，所述第一斜板5向左下方倾斜十度角至三十度角，所述第二斜板7也向左下方倾斜十度角至三十度角，首先，当二氧化碳从输入管3输入冷凝器2内后，重组分中的物质会首先进行液化，使得液化的液体掉落到第一斜板5，随后在连板6中的弧槽21内沉淀，且通过弧槽21中的挡流板22阻挡液体，可以更加便于弧槽21沉淀，最后满溢出的液体可以沿着第二斜板7从排污管8排出，从而可以沉淀重组分液体中的颗粒。
如图1至图3所示，本实施例与上述实施例不同的是，所述液化器9位于连板6下方安装在装置本体1内部，所述装置本体1上端贯穿固定有导气管4，所述导气管4尾端贯穿到装置本体1内部连接有连接管10，所述连接管10末端与液化器9相接，所述液化器9下端相连有第一连管12，所述箱体13布置在装置本体1内部底端，所述第一连管12末端贯穿到箱体13内部相接有第一管道23，所述第一管道23末端连接有与其相通的第二连管25，所述第二连管25下端连接有与其相通的斜管16，所述斜管16头端连接有与其相通的吸气管15，所述吸气管15末端贯穿过箱体13，所述风机14通过螺栓连接在吸气管15末端，所述风机14与吸气管15相通，所述吸气管15呈L字型结构，所述风机14左端通过螺栓连接有回气管11，所述回气管11与风机14相通，所述回气管11末端贯穿过装置本体1与输入管3相连通，所述斜管16尾端连接有与其相通的第二管道17，所述第二管道17和第一管道23内壁均均匀固定有至少三十块尖块24，所述第二管道17末端连接有与其相通的抽管18，所述水泵19固定安装在装置本体1内部底端，所述水泵19位于箱体13右方，所述抽管18末端与水泵19相连通，所述水泵19右端相连有与其相通的排出管20，所述排出管20末端贯穿过装置本体1，所述导气管4头端贯穿到装置本体1内与装置本体1相通，所述连接管10与导气管4相通，所述连接管10与液化器9相通，所述液化器9与第一连管12相通，所述第一连管12与第一管道23相通，所述第一管道23和第二管道17均呈螺旋状结构，所述斜管16向右下倾斜五度角至十五度角，冷凝器2内剩余的气体沿着装置本体1从导气管4和连接管10排入液化器9内，可以液化二氧化碳形成液态的二氧化碳，随后液态的二氧化碳再从第一连管12排入箱体13内的第一管道23中，随着液态二氧化碳在第一管道23中流动，可以利用尖块24将液态二氧化碳中气泡刺破，气泡被戳破后，其中所包含的气体和液体均通过第二连管25排入斜管16，其液体可以沿着斜管16的斜面流入第二管道17，同时，通过水泵19，可以将液体抽入第二管道17再次将气泡被戳破，随后液体沿着抽管18和水泵19从排出管20排出完成提纯。
另外，利用风机14，可以将第一管道23和第二管道17中刺破气泡产生的气体，沿着吸气管15吸入，再沿着风机14和回气管11排入输入管3中，使得气体重新输入冷凝器2内继续提纯，从而提高了提纯率。
工作原理：首先，当二氧化碳从输入管3输入冷凝器2内后，重组分中的物质会首先进行液化，而冷凝器2内剩余的气体沿着装置本体1从导气管4和连接管10排入液化器9内，可以液化二氧化碳形成液态的二氧化碳，随后液态的二氧化碳再从第一连管12排入箱体13内的第一管道23中，随着液态二氧化碳在第一管道23中流动，可以利用尖块24将液态二氧化碳中气泡刺破，气泡被戳破后，其中所包含的气体和液体均通过第二连管25排入斜管16，其液体可以沿着斜管16的斜面流入第二管道17，同时，通过水泵19，可以将液体抽入第二管道17再次将气泡被戳破，随后液体沿着抽管18和水泵19从排出管20排出完成提纯，另外，液化的液体掉落到第一斜板5，随后在连板6中的弧槽21内沉淀，且通过弧槽21中的挡流板22阻挡液体，可以更加便于弧槽21沉淀，最后满溢出的液体可以沿着第二斜板7从排污管8排出，从而可以沉淀重组分液体中的颗粒，同时，利用风机14，可以将第一管道23和第二管道17中刺破气泡产生的气体，沿着吸气管15吸入，再沿着风机14和回气管11排入输入管3中，使得气体重新输入冷凝器2内继续提纯，从而提高了提纯率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
