废氘气纯化系统
技术领域
本实用新型涉及一种废氘气纯化系统。
背景技术
随着全球经济的快速发展，社会对能源的需求量日益增大，各国在经济发展中都面临着能源枯竭问题。这使得氘气研究成为了备受关注的焦点，氘气被称为“未来的天然燃料”。氘气可应用于半导体、太阳能电池等电子工业的烧结或退火工艺中以及核子融合反应，化学、生物化学等领域。随着科学技术的不断发展，氘气应用越来越广泛，氘气制备技术也有了研究的价值。目前的废氘气直接排放，浪费资源。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种节约资源、增加重复利用率的废氘气纯化系统。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种废氘气纯化系统，包括依次连接的含氘气原料气罐、压缩机、缓冲罐、干燥单元、第一换热器、吸附炉、干燥器，所述干燥器的顶部连接气体排放管路，所述干燥器的底部连接液体储罐，所述液体储罐连接重水发生器。
本实用新型废氘气纯化系统的有益效果是，含氘气原料气通过压缩机排向缓冲罐，经过干燥单元除去含氘气原料气内的水份，经过第一换热器升温，经过吸附炉，吸附炉内进行氘气和氧气的反应，未反应的杂质气体再经过干燥器，除水，液体储罐收集反应后的重水，利用重水发生器产生氘气，将产品氘气收集，而杂质气体从干燥器的顶部的气体排放管路排出，用以纯化并收集氘气，节约了资源，提供了重复利用率。
优选地，所述干燥单元包括无损再生干燥装置、深度干燥器，所述无损再生干燥装置依次连接在缓冲罐与第一换热器之间。无损再生干燥装置能不断的对含氘气原料气进行干燥，深度干燥器的设置保证了含氘气原料气的干燥。
优选地，所述干燥器采用无损再生干燥装置。无损再生干燥装置能不断的对重水进行干燥。
优选地，所述无损再生干燥装置包括干燥筒A、干燥筒B、第二换热器、除水器，所述干燥筒A、干燥筒B中的其中一个干燥筒的进气口与另一个干燥筒的出气口之间连接所述第二换热器、除水器；其中一个干燥筒的出气口分别与另一个干燥筒的进气口、缓冲罐之间设置有带阀的切换管路，所述带阀的切换管路能切换气路能控制气路从干燥筒A通向干燥筒B，或干燥筒B通向干燥筒A。含氘气原料气先对第一个干燥筒(干燥筒A)内的吸附液体的颗粒(填料)进行干燥，再通过第二换热器、除水器进入第二个干燥筒(干燥筒B)，利用第二个干燥筒(干燥筒B)对气体进行除水，这样能无间断的对气体进行干燥除水，当原本的第一个干燥筒(干燥筒A)内的吸附填料干燥后，且第二个干燥筒(干燥筒B)内的吸附填料无法再吸附时，通过切换管路进行切换，改为先经过干燥筒B，对干燥筒B内的吸附填料进行干燥，再经过干燥筒A，干燥筒A对气体进行干燥，能实现无损再生。
优选地，所述第二换热器、除水器分别设置有两个，两个所述除水器位于两个第二换热器之间。能更好的进行除水、换热。
优选地，所述干燥单元的无损再生干燥装置的第二换热器、除水器底部连接纯水收集桶；所述干燥器的无损再生干燥装置的第二换热器、除水器底部连接液体储罐，所述液体储罐与重水发生器连接。纯水收集桶内的液体直接排出，而液体储罐与重水发生器连接，用以产生氘气。
优选地，还包括预冷机，所述预冷机分别与多个第二换热器连接。用以给第二换热器提供换热条件。
优选地，所述第二换热器采用列管第二换热器或盘管第二换热器。根据具体需求来选择。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中无损再生干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1所示，本实施例的一种废氘气纯化系统，包括依次连接的含氘气原料气罐1、压缩机2、缓冲罐3、干燥单元4、第一换热器5、吸附炉6、干燥器7，干燥单元4包括无损再生干燥装置11、深度干燥器12，无损再生干燥装置11依次连接在缓冲罐3与第一换热器5之间。干燥器7采用无损再生干燥装置11，干燥器7的顶连接气体排放管路8，干燥器7的底部连接液体储罐9，液体储罐9连接重水发生器10。
其中，如图1、2所示，无损再生干燥装置11包括干燥筒A11a、干燥筒B11b、第二换热器11c、除水器11d，干燥筒A11a、干燥筒B11b中的其中一个干燥筒的进气口与另一个干燥筒的出气口之间连接第二换热器11c、除水器11d；其中一个干燥筒的出气口分别与另一个干燥筒的进气口、缓冲罐3之间设置有带阀11e的切换管路11f，带阀11e的切换管路11f能切换气路能控制气路从干燥筒A11a通向干燥筒B11b，或干燥筒B11b通向干燥筒A11a。第二换热器11c、除水器11d分别设置有两个，两个除水器11d位于两个第二换热器11c之间。干燥单元4的无损再生干燥装置11的第二换热器11c、除水器11d底部连接纯水收集桶14；干燥器7的无损再生干燥装置11的第二换热器11c、除水器11d底部连接液体储罐9，液体储罐9与重水发生器10连接。
其中，第一换热器5、第二换热器11c均采用列管换热器或盘管换热器。
本实施例的废氘气纯化系统还包括预冷机13，预冷机13分别与第一换热器5、第二换热器11c连接。
本实施例的工作原理是，含氘气原料气通过压缩机2排向缓冲罐3，经过干燥单元4除去含氘气原料气内的水份，具体的，先经过干燥单元4的无损再生干燥装置11的干燥筒A11a，对干燥筒A11a内的吸附液体的填料进行烘干，再经过第二换热器11c、两个除水器11d、第二换热器11c，进行换热、两次除水、再换热，气体则经过干燥筒B11b，干燥筒B11b对气体进行干燥，被干燥单元4的两个第二换热器11c、两个除水器11d收集的水，则进入至纯水收集桶14。气体则进入深度干燥器12，对气体再次干燥，保证了气体的干燥性。
接着经过第一换热器5升温，经过吸附炉6，吸附炉内进行氘气和氧气的反应，反应后，产生重水和杂质气体，杂质气体再经过干燥器7的干燥筒A11a，对干燥筒A11a内的吸附液体的填料进行烘干，再经过第二换热器11c、两个除水器11d、第二换热器11c，进行换热、两次除水、再换热，杂质气体则经过干燥筒B11b，干燥筒B11b对杂质气体进行干燥，而被干燥器7的两个第二换热器11c、两个除水器11d收集的重水则进入液体储罐9，利用重水发生器11产生氘气，将产品氘气收集，而杂质气体从干燥器7的顶部的气体排放管路8排出。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
