一种吸附分离提纯二氧化碳装置
技术领域
本实用新型涉及二氧化碳提纯相关技术领域，具体为一种吸附分离提纯二氧化碳装置。
背景技术
随着社会的不断与进步，汽车等尾气的排放也越来越多，尾气中硫化物容易造成酸雨，污染环境，破坏庄稼等，尾气中的二氧化碳容易造成温室效应，也会破坏环境，对于尾气的处理，通常二氧化碳的捕获分离技术大致可分为低温精馏法、膜分离法、吸收法、吸附法等，方便对二氧化碳进行回收利用，例如做制冷剂，便于废物利用。
但是，一般的二氧化碳提纯装置，不方便对尾气中的烟尘等进行过滤处理，以及不方便对二氧化碳液化用的冷却液进行循环利用，容易造成资源的浪费，以及不方便对回收的二氧化碳进行密封保存，容易出现泄漏的问题，为此我们提出了一种吸附分离提纯二氧化碳装置，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吸附分离提纯二氧化碳装置，以解决上述背景技术中提出的一般的二氧化碳提纯装置，不方便对尾气中的烟尘等进行过滤处理，以及不方便对二氧化碳液化用的冷却液进行循环利用，容易造成资源的浪费，以及不方便对回收的二氧化碳进行密封保存，容易出现泄漏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸附分离提纯二氧化碳装置，包括底座、脱硫塔、冷却器和循环泵，所述底座的上端焊接连接有支撑杆，且左侧的支撑杆的上端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的上端通过法兰连接有吸附筒，且吸附筒的内部贯穿连接有螺纹杆，所述吸附筒的内部紧密贴合有吸附板，且吸附板的右端贯穿连接有滑杆，所述螺纹杆和滑杆均安装在法兰上，且螺纹杆在法兰上为转动连接，所述吸附筒的上端通过法兰连接有入料管，所述第一连接管的右端通过法兰连接有第二连接管，且第二连接管的下端固定连接有支撑杆，所述第二连接管的上端与脱硫塔相连通，且脱硫塔的右上端与液化筒螺纹连接，所述液化筒的内部固定连接有液体管，且液体管的左端与脱硫塔相连通，所述液体管的下端贯穿液化筒通过法兰固定连接有过滤管头，且过滤管头贯穿在保温收集箱的内部，并且保温收集箱通过支撑杆固定连接在底座上。
优选的，所述第一连接管和第二连接管构成“U”字型结构，且第一连接管和第二连接管通过法兰相连通。
优选的，所述螺纹杆和滑杆关于吸附板的中轴线左右对称设置，且吸附板和螺纹杆的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述吸附板在吸附筒的内部等间距设置，且吸附板的孔径尺寸自上而下依次减小。
优选的，所述液体管在液化筒的内部呈曲线型分布，且液化筒的前端贯穿连接有循环管，并且循环管的中部自上而下依次螺纹固定安装有冷却器和循环泵，而且液体管下端连接的过滤管头呈球形镂空结构。
优选的，所述循环管呈“U”字型结构，且液化筒、循环管、冷却器和循环泵构成循环结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸附分离提纯二氧化碳装置，便于对尾气中的烟尘等进行过滤处理，方便对二氧化碳液化用的冷却液进行循环利用，避免造成资源的浪费，以及方便对回收的二氧化碳进行密封保存，避免出现泄漏；
1、设有螺纹杆、吸附板和吸附筒，螺纹杆和吸附板的连接方式为螺纹连接，从而便于调节吸附板的位置，同时也便于安装拆卸吸附板，方便更换，便于对气体中的粉尘杂质进行充分的吸附，方便使用；
2、设有液体管、过滤管头和液化筒，方便将气体排放到液体管的内部，液体管呈曲线型，从而便于提高流动的路径，方便充分的对气体进行液化，方便收集，也便于经过过滤管头进行过滤，方便收集二氧化碳，方便使用，过滤管头与液体管的连接为法兰连接，从而避免出现泄漏，影响使用；
3、设有液化筒、冷却器和循环泵，方便对液化筒内部的冷却液进行循环，方便节约资源，避免出现浪费，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型吸附板的俯视结构示意图；
图4为本实用新型液化筒和循环管连接结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、第一连接管；4、法兰；5、吸附筒；6、螺纹杆；7、吸附板；8、入料管；9、第二连接管；10、脱硫塔；11、液化筒；12、液体管；13、保温收集箱；14、过滤管头；15、循环管；16、滑杆；17、冷却器；18、循环泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种吸附分离提纯二氧化碳装置，包括底座1、支撑杆2、第一连接管3、法兰4、吸附筒5、螺纹杆6、吸附板7、入料管8、第二连接管9、脱硫塔10、液化筒11、液体管12、保温收集箱13、过滤管头14、循环管15、滑杆16、冷却器17和循环泵18，底座1的上端焊接连接有支撑杆2，且左侧的支撑杆2的上端固定连接有第一连接管3，第一连接管3的上端通过法兰4连接有吸附筒5，且吸附筒5的内部贯穿连接有螺纹杆6，吸附筒5的内部紧密贴合有吸附板7，且吸附板7的右端贯穿连接有滑杆16，螺纹杆6和滑杆16均安装在法兰4上，且螺纹杆6在法兰4上为转动连接，吸附筒5的上端通过法兰4连接有入料管8，第一连接管3的右端通过法兰4连接有第二连接管9，且第二连接管9的下端固定连接有支撑杆2，第二连接管9的上端与脱硫塔10相连通，且脱硫塔10的右上端与液化筒11螺纹连接，液化筒11的内部固定连接有液体管12，且液体管12的左端与脱硫塔10相连通，液体管12的下端贯穿液化筒11通过法兰4固定连接有过滤管头14，且过滤管头14贯穿在保温收集箱13的内部，并且保温收集箱13通过支撑杆2固定连接在底座1上。
如图1中第一连接管3和第二连接管9构成“U”字型结构，且第一连接管3和第二连接管9通过法兰4相连通，便于将过滤后的气体从第一连接管3和第二连接管9中传送到脱硫塔10进行去硫处理，从而便于对二氧化碳进行分离提纯，如图1和图3中螺纹杆6和滑杆16关于吸附板7的中轴线左右对称设置，且吸附板7和螺纹杆6的连接方式为螺纹连接，方便对吸附板7进行更换与安装，从而便于对气体中的粉尘进行过滤吸附。
如图1中吸附板7在吸附筒5的内部等间距设置，且吸附板7的孔径尺寸自上而下依次减小，便于充分均匀的过滤吸附，方便使用，如图1中液体管12在液化筒11的内部呈曲线型分布，且液化筒11的前端贯穿连接有循环管15，并且循环管15的中部自上而下依次螺纹固定安装有冷却器17和循环泵18，而且液体管12下端连接的过滤管头14呈球形镂空结构，便于提高二氧化碳在液体管12中的流动路径，从而便于充分的液化，方便收集使用。
如图1和图4中循环管15呈“U”字型结构，且液化筒11、循环管15、冷却器17和循环泵18构成循环结构，方便对液化筒11中的冷却液进行循环利用，从而便于节约资源，方便使用。
工作原理：在使用该吸附分离提纯二氧化碳装置时，首先结合图1所示，将入料管8通过法兰4与吸附筒5紧密连接，再将吸附筒5通过法兰4与第一连接管3紧密连接，将第一连接管3通过法兰4与第二连接管9紧密连接，从而便于将入料管8传送来的气体在吸附板7中进行过滤，方便对气体中的粉尘进行吸附，方便保持气体的纯净度，再接着将气体在脱硫塔10中进行脱硫处理，最后通过液体管12在液化筒11中进行液化，从过滤管头14处排放到保温收集箱13的内部进行收集，结合图1和图2所示，过滤管头14的上端通过法兰4与液体管12紧密连接，从而便于在收集存放时，避免出现泄漏，方便存放，结合图1和图4所示，液化筒11、冷却器17和循环泵18构成循环结构，从而便于对液化筒11中冷却液进行循环利用，方便节约资源，方便液化二氧化碳，这就是吸附分离提纯二氧化碳装置使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
