一种用于还原炉尾气套管换热器的尾气管结构
技术领域
本实用新型涉及多晶硅生产技术领域，尤其涉及一种用于还原炉尾气套管换热器的尾气管结构。
背景技术
在多晶硅的生产技术中，改良西门子法为主要的生产方法。多晶硅还原炉尾气夹套换热器是多晶硅生产中产出最终产品的核心设备，也是决定系统产能、能耗的关键环节。在多晶硅生产过程中，还原炉尾气(温度约500℃)需要从还原炉的尾气管进入套管换热器冷却到约200℃后，再进入尾气总管。由于多晶硅持续生产，在高温下尾气管的内表面很容易结硅，导致夹套管换热效果较差；需要定期清理尾气管的结硅来保障生产稳定运行。
但尾气管为“S”形管，且弯道较多，长度较长(一般30～60米左右))。每次清堵用时较长，工作量较大，而且死角较多，沉积在死角的多晶硅无法直接清理，导致生产时间越久，尾气管结垢越严重，换热效果也越差，送往尾气温度越来越高，进而导致结垢也越来越严重，恶性循环，经常导致还原炉因为尾气温度高异常停炉，严重影响多晶硅产量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种用于还原炉尾气套管换热器的尾气管结构，主要目的在于降低还原炉尾气管的清理难度，提升清理效果和效率。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型的实施例提供一种用于还原炉尾气套管换热器的尾气管结构，包括:夹套管、连接法兰和吹扫扣盖；
所述夹套管包括：内套管和外套管；
所述内套管上具有“S”形弯道；
所述外套管套设在所述内套管的外侧；
所述内套管的弯道处设置有三通管一；
所述内套管包括：内套管一和内套管二；
所述三通管一的第一端连接在内套管一上；所述三通管一的第二端连接在所述内套管二上；
所述外套管道弯道处设置有三通管二；
所述外套管包括：外套管一和外套管二；
所述三通管二的第一端连接在所述外套管一上；所述三通管二的第二端连接在所述外套管二上；
所述三通管二套装在所述三通管一的外侧；
所述连接法兰固定地设置在所述三通管一和所述三通管二的第三端；
所述吹扫扣盖能够拆卸地设置在所述连接法兰上；
所述吹扫扣盖与所述连接法兰之间设置有法兰垫片，以进行密封；
所述吹扫扣盖包括：扣盖本体、连接端部、冷却腔和连接管道；
所述连接端部设置在所述扣盖本体的一端；所述连接端部为法兰结构，用于与所述连接法兰通过锁紧件固定连接；
所述冷却腔设置在所述扣盖本体内，位于所述连接端部的一侧，用于容纳冷却水；
所述连接管道一端固定地设置在所述扣盖本体上，与所述冷却腔连通；所述连接管道为两个；两个所述连接管道分别设置在所述冷却腔的两侧，用于冷却水的进出；所述连接管道的另一端固定地设置有法兰接口，用于与冷却水管连接。
进一步地，所述夹套管上具有多个弯道处；多个弯道处的所述连接管道相互串联。
进一步地，所述三通管一与所述连接法兰连接的端部为喇叭口结构。
进一步地，所述外套管与所述内套管之间设置有支撑块，以限制所述外套管与所述内套管的间距。
进一步地，所述三通管一与所述三通管二的管道同轴设置；
所述三通管一与所述内套管的连接处较所述三通管二与所述外套管的连接处靠近所述三通管一的中部。
进一步地，所述冷却腔与所述连接端部的距离小于5cm。
进一步地，所述三通管一的内径与所述内套管相同；
所述三通管一的外径与所述内套管相同。
进一步地，所述三通管二的内径与所述外套管相同；
所述三通管二的外径与所述外套管相同。
进一步地，所述三通管一为等径三通。
进一步地，所述三通管二为等径三通。
借由上述技术方案，本实用新型用于还原炉尾气套管换热器的尾气管结构至少具有下列优点：
能够降低还原炉尾气管的清理难度，提升清理效果和效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种用于还原炉尾气套管换热器的尾气管结构的示意图；
图2为本实用新型另一实施例提供的一种用于还原炉尾气套管换热器的尾气管结构的示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种用于还原炉尾气套管换热器的尾气管结构中吹扫扣盖的主视示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种用于还原炉尾气套管换热器的尾气管结构中吹扫扣盖的侧视示意图。
图中所示：
1为夹套管，1-1为内套管，1-2为外套管，1-3为支撑块，2为连接法兰，3 为吹扫扣盖，3-1为扣盖本体，3-2为连接端部，3-3为连接管道，3-4为冷却腔，4 为法兰垫片，5为三通管一。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1至图4所示，本实用新型的一个实施例提出的一种用于还原炉尾气套管换热器的尾气管结构，包括:夹套管1、连接法兰2和吹扫扣盖3；
夹套管1包括：内套管1-1和外套管1-2；内套管上具有“S”形的弯道；外套管1-2套设在内套管1-1的外侧；外套管1-2也为“S”形；优选内套管1-1与外套管1-2同轴设置。进一步优选，外套管1-2与内套管1-1之间设置有支撑块 1-3，以保持和限制外套管1-2与内套管1-1的间距。
内套管1-1的弯道处设置有三通管一5；内套管1-1包括：内套管一和内套管二；三通管一5的第一端连接在内套管一上；三通管一的第二端连接在内套管二上；即三通管一5的第一端与第二端分别与内套管一和内套管二连通。三通管一5 设置在内套管1-1的弯道处。本实施例优选，三通管一5的内径与内套管1-1相同；三通管一5的外径与内套管1-1相同，以利于连接固定和管内的物料流动。进一步优选，三通管一5为等径三通，有利于管道内物料流动和加工。
外套管1-2道弯道处设置有三通管二；外套管1-2包括：外套管一和外套管二；三通管二的第一端连接在外套管一上；三通管二的第二端连接在外套管二上；即三通管二的第一端与第二端分别于外套管一和外套管二连通，三通管二设置在外套管1-2的弯道处；本实施例优选，三通管二的内径与外套管1-2相同；三通管二的外径与外套管1-2相同，以利于连接固定。进一步优选，三通管二为等径三通，以与三通管一5对应地设置。
三通管二套装在三通管一5的外侧；本实施例优选，三通管一5与三通管二的管道同轴设置；进一步优选，三通管一5与内套管1-1的连接处较三通管二与外套管1-2的连接处靠近三通管一5的中部，以便于连接固定。优选通过焊接固定。
连接法兰2固定地设置在三通管一5和三通管二的第三端；优选，三通管一5 与连接法兰2连接的端部为喇叭口结构，以使三通管一5的第三端向外扩展与三通管二的第三端连接实现密封；当然，三通管一5的第三端与三通管二的第三端也可以通过连接法兰2的端面密封。
吹扫扣盖3能够拆卸地设置在连接法兰2上；吹扫扣盖3与连接法兰2之间设置有法兰垫片4，以进行密封；吹扫扣盖3包括：扣盖本体3-1、连接端部3-2、冷却腔3-4和连接管道3-3；
连接端部3-2设置在扣盖本体3-1的一端；连接端部3-2为法兰结构，用于与连接法兰2通过锁紧件固定连接；优选通过螺栓螺母紧固。冷却腔3-4设置在扣盖本体3-1内，位于连接端部3-2的一侧，用于容纳和流通冷却水；避免高温对法兰垫片4的影响。
连接管道3-3的一端固定地设置在扣盖本体3-1上，与冷却腔3-4连通；连接管道3-3为两个；两个连接管道3-3分别设置在冷却腔3-4的两侧，用于冷却水的进和出；连接管道3-3的另一端固定地设置有法兰接口，用于与冷却水管连接。冷却水通过连接管道3-3在多个冷却腔3-4之间流通。在生产中，清理内套管1-1上的结硅层时，可以拆下吹扫扣盖3，清理内套管1-1死角。工作完成后，回装吹扫扣盖 3及相关连接管道3-3，进行下一轮次生产。
本实用新型的一个实施例提出的一种用于还原炉尾气套管换热器的尾气管结构，能够降低还原炉尾气管的清理难度，提升清理效果和效率。
本实用新型的一个实施例提出的一种用于还原炉尾气套管换热器的尾气管结构，在清理后可持续使用，避免了原来夹套管1清理结垢层困难及清理效果不好的缺陷，可以在很短时间完成清垢工作，保证设备良好状态，提升生产的稳定性。
本实施例优选，夹套管1上具有多个弯道处；多个弯道处的连接管道3-3相互串联，以使冷却水通过连接管道3-3在多个弯道处的冷却腔3-4内流动。进一步优选，冷却腔3-4与连接端部3-2的距离小于5cm，以保证冷却效果。
本实用新型的一个实施例提出的一种用于还原炉尾气套管换热器的尾气管结构，能够降低操作人员的清理夹套管1的劳动强度，使清渣彻底，可以有效保证生产，从而降低生产成本，保证设备完好率。
进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
