一种水制氢锅炉辅助燃烧节能设备
技术领域
本实用新型涉及水制氢技术领域，特别涉及一种水制氢锅炉辅助燃烧节能设备。
背景技术
由于化石燃料的不断消耗和环境污染的日益严重，能源问题和环境问题成为目前社会面临的两大问题。能源是人类社会存在的基石和发展的动力，没有能源，人类就无法生存，能源不足，社会的进步和发展就会受到限制。为了解决未来的能源问题，世界各国正在积极的发展可再生能源和发展新能源，在各种新能源中，氢作为一种能源载体，可以通过某种途径获得，并且可以实现氢的工业化应用，而且氢能具有可再生、环境友好、可储存、热值高等优点，被视为21世纪最具有发展潜力的清洁能源之一。作为清洁能源，氢能来源广泛，可以从各种一次能源中制取，由于化石能源的不断消耗和对环境影响的加剧，发展新能源已成为必然趋势。
现有技术的锅炉辅助燃烧多采用燃油、天然气、生物质颗粒作为助燃剂，其运输成本高，对环境的危害极大，且燃油、天然气属于不可再生能源。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种水制氢锅炉辅助燃烧节能设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种水制氢锅炉辅助燃烧节能设备，包括催化裂解罐和储气罐，所述催化裂解罐的出气口连接储气罐的进气口，所述催化裂解罐上部连接一水泵，所述水泵进水口连接进水管一端，所述进水管另一端伸入一水池内，所述水泵的出水口连接输水管的一端，所述输水管的另一端接入催化裂解管内，所述储气罐上部出气口处连接输气管，所述储气罐出气口和输气管接口处连接减压阀，所述输气管连接电磁阀，所述输气管出气口连接锅炉燃烧机。
作为优选方案，所述催化裂解罐和储气罐上部均用法兰盘封堵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够实现对氢气的即制即供，避免了氢气储存和运输的环节，采用此设备制氢的原料是水，原料易得，成本低，本实用新型制氢催化剂反应后的固体产物主要为固态氧化金属粉，其在水处理、造纸和灭火方面非常有用，且不会对环境造成任何污染，安装了电磁阀，锅炉燃烧机停火后，电磁阀控制水泵立即同步自动停止进水，制氢反应结束，同时，电磁阀关闭，储气罐里的气体无法进入锅炉燃烧机，杜绝了锅炉燃烧机内有多余的可燃气体，达到安全可靠的使用。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1储气罐，2储气罐，3气管，4水泵，5输水管，6进水管，7水池，8输气管，9电磁阀，10锅炉燃烧机，11法兰盘，12减压阀。
具体实施方式
附图为本实用新型的具体实施例。如图1所示，该种水制氢设备，包括催化裂解罐1和储气罐2，催化裂解罐1和储气罐2上部均用法兰盘11封堵，催化裂解罐1的出气口连接储气罐2的进气口，催化裂解罐1上部连接一水泵4，水泵4进水口连接进水管6一端，进水管6另一端伸入一水池7内，水泵4的出水口连接输水管5的一端，输水管5的另一端接入催化裂解管1内，储气罐2上部出气口处连接输气管8，储气罐2出气口和输气管8接口处连接减压阀12，输气管8连接电磁阀9，输气管8出气口连接锅炉燃烧机10。
使用时，将机械球磨法制取的复合铝基催化剂置入催化裂解罐1，电磁阀9控制水泵4往催化裂解罐1内泵入水，水和复合铝基催化剂反应，产生氢气，产氢速率713ml/g.min，产生的氢气通过气管3输入储气罐2，再由与储气罐2相连的输气管8送入锅炉燃烧机10，储气罐2出气口和输气管8接口处连接减压阀12，控制储气罐2内的氢气输出的压力，避免安全隐患的发生，锅炉燃烧机10停火后，电磁阀9控制水泵4立即同步自动停止进水，制氢反应结束；此时，电磁阀9关闭，储气罐2的气体不再进入炉膛。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本实用新型的保护范围。
