一种硅酸钠溶解釜
技术领域
本实用新型涉及无机粘结材料相关制品领域，具体为一种硅酸钠溶解釜。
背景技术
硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。其化学式为R2O·nSiO2，式中R2O为碱金属氧化物，n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的摩数，建筑上常用的水玻璃是硅酸钠的水溶液，水玻璃的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、精、尖科技领域；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅铝催化剂、肥皂的填料、瓦楞纸的胶粘剂、实验室坩埚等耐高温材料、金属防腐剂、水软化剂、洗涤剂助剂、耐火材料和陶瓷原料、纺织品的漂、染和浆料、矿山选矿、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制胶粘剂等。
但是现有的硅酸钠溶解釜内部结构较为简单，在对硅酸钠进行制备时常因原料容易粘接，从而影响溶解釜对原料制备的效率，增加作业时间，具有一定的缺陷性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅酸钠溶解釜，以解决上述背景技术中提出现有的硅酸钠溶解釜内部结构较为简单，在对硅酸钠进行制备时常因原料容易粘接，从而影响溶解釜对原料制备的效率，增加作业时间问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸钠溶解釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端贯穿釜体的外壁并向内延伸，所述转杆延伸的一端侧壁上固定连接有多个搅拌杆，所述转杆的顶部固定套接有主动轮，所述主动轮的两侧均设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过同步带连接，所述釜体的两侧内壁上均固定连接有对称设置的两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有粉碎杆，所述粉碎杆上固定连接有粉碎带，所述从动轮固定套接在粉碎杆上，所述釜体的一侧顶部固定插设有入料斗，所述釜体的底部固定插设有出料管。
优选的，所述入料斗的一侧顶部固定连接有连接块，所述连接块上转动连接有料盖。
优选的，所述釜体的两侧内底部均固定连接有导流板。
优选的，所述釜体的两侧均设有支撑柱，所述支撑柱与釜体的外壁之间通过固定块固定连接，所述支撑柱的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部设有防滑纹。
优选的，所述出料管设有设有可控料量的阀门。
优选的，所述电机的一侧固定连接有L型支板，所述L型支板远离电机的一端与釜体的外壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该硅酸钠溶解釜，通过进料斗将原料导入至釜体内部，通过电机启动带动转杆转动，转杆将带动搅拌杆对原料进行搅拌，在搅拌过程中，安装在转杆上的主动轮在同步带的带动下带动两侧的从动轮进行转动，从动轮此时将带动粉碎杆转动从而利用粉碎带对原料进行打散粉碎，避免原料结块影响制备效率，制备完成后的原料通过出料管排出，本实用新型通过在釜体搅拌机构的两侧设置打散机构从而避免在对原料制备时原料结构，影响制备效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种硅酸钠溶解釜的结构示意图；
图2为本实用新型的一种硅酸钠溶解釜的主动轮与从动轮之间结构示意图；
图3为本实用新型的一种硅酸钠溶解釜的A处放大图。
图中：1-釜体，2-电机，3-转杆，4-搅拌杆，5-主动轮，6-从动轮，7-同步带，8-支撑板，9-粉碎杆，10-粉碎带，11-入料斗，12-出料管，13-连接块，14-料盖，15-导流板，16-支撑柱，17-固定块，18-支撑脚，19-阀门，20-L型支板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种硅酸钠溶解釜，包括釜体1，釜体1的顶部设有电机2，电机2的输出端固定连接有转杆3，转杆3远离电机2的一端贯穿釜体1的外壁并向内延伸，转杆3延伸的一端侧壁上固定连接有多个搅拌杆4，转杆3的顶部固定套接有主动轮5，主动轮5的两侧均设有从动轮6，主动轮5与从动轮6之间通过同步带7连接，釜体1的两侧内壁上均固定连接有对称设置的两个支撑板8，两个支撑板8之间转动连接有粉碎杆9，粉碎杆9上固定连接有粉碎带10，从动轮6固定套接在粉碎杆9上，釜体1的一侧顶部固定插设有入料斗11，釜体1的底部固定插设有出料管12，具体的讲，通过进料斗11导入至釜体1内部，通过电机2启动带动转杆3转动，转杆3将带动搅拌杆4对原料进行搅拌，在搅拌过程中，安装在转杆3上的主动轮5在同步带7的带动下带动两侧的从动轮6进行转动，从动轮6此时将带动粉碎杆9转动从而利用粉碎带10对原料进行打散粉碎，避免原料结块影响制备效率。
本实用新型中，入料斗11的一侧顶部固定连接有连接块13，连接块13上转动连接有料盖14，具体的讲，料盖14的设置避免了杂质进入到釜体1的内部；釜体1的两侧内底部均固定连接有导流板15，具体的讲，便于对原料进行导流；釜体1的两侧均设有支撑柱16，支撑柱16与釜体1的外壁之间通过固定块17固定连接，支撑柱16的底部固定连接有支撑脚18，支撑脚18的底部设有防滑纹，具体的讲，便于对釜体1在作业时起到稳定作用；出料管12设有设有可控料量的阀门19，具体的讲，便于控制出料量；电机2的一侧固定连接有L型支板20，L型支板20远离电机2的一端与釜体1的外壁固定连接，具体的讲，增加电机2作业时的稳定性，减少震动。
工作原理：首先使用者翻转料盖14绕连接块13转动，从而打开进料斗11，然后将原料通过进料斗11导入至釜体1内部，通过电机2启动带动转杆3转动，转杆3将带动搅拌杆4对原料进行搅拌，在搅拌过程中，安装在转杆3上的主动轮5在同步带7的带动下带动两侧的从动轮6进行转动，从动轮6此时将带动粉碎杆9转动从而利用粉碎带10对原料进行打散粉碎，避免原料结块影响制备效率，制备完成后的原料通过出料管12排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
