一种余热回收式膜分离制氮设备
技术领域
本实用新型是一种余热回收式膜分离制氮设备，属于制氮设备技术领域。
背景技术
制氮设备以空气为原料，利用物理的方法，将其中的氧和氮分离而获得。在工业中制氮设备分为三种：深冷空分制氮、分子筛制氮和膜空分制氮。在油田生产过程中，数膜分离制氮设备应用最为普遍，膜分离制氮设备是以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点。但现有的膜分离制氮设备不具备余热回收功能，由于膜分离制氮设备在工作后会有余热，如果不对余热进行有效回收，就会造成极大的浪费，现在急需一种余热回收式膜分离制氮设备来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种余热回收式膜分离制氮设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对膜分离制氮设备余热进行回收，操作简单，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种余热回收式膜分离制氮设备，包括隔热箱、固定底座、余热回收机构、保温箱、保温管以及膜分离制氮设备主体，所述隔热箱内部装配有膜分离制氮设备主体，所述隔热箱下端面焊接有固定底座，所述隔热箱右端面上侧连接有保温管，所述隔热箱右侧放置有保温箱，所述保温箱内部设置有余热回收机构，所述余热回收机构包括密封挡板、防护壳、变径管、隔热层、保温棉、进热管、保温罐、储热板以及风机，所述隔热箱内部填充有隔热层，所述保温箱内部填充有保温棉，所述保温管右侧连接有进热管，所述进热管上端面连接有储热板，所述保温箱内部安装有保温罐，所述保温罐上侧安装有密封挡板，所述保温箱上端面焊接有防护壳，所述防护壳内部装配有风机，所述防护壳上端面焊接有变径管。
进一步地，所述保温箱内部上侧开设有过热腔，所述过热腔为斗盆状。
进一步地，所述变径管上端面焊接有密封法兰，所述密封法兰通过保温软管与外界受热设备相连接。
进一步地，所述储热板上端面连接有吸热板，所述吸热板安装有多组，且多组吸热板规格相同。
进一步地，所述隔热层由玻璃棉制成。
进一步地，所述膜分离制氮设备主体和风机均通过导线与外界电源相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种余热回收式膜分离制氮设备，因本实用新型添加了密封挡板、防护壳、变径管、隔热层、保温棉、进热管、保温罐、储热板以及风机，该设计便于对膜分离制氮设备中余温进行回收存储，解决了原有膜分离制氮设备不具备余温回收功能的问题，提高了本实用新型的余热回收效果。
因变径管上端面焊接有密封法兰，密封法兰通过保温软管与外界受热设备相连接，该设计方便外界受热设备接收热量，因储热板上端面连接有吸热板，吸热板安装有多组，且多组吸热板规格相同，多组吸热板提高了保温罐储热能力，因隔热层由玻璃棉制成，该设计提高了隔热层隔热保温效果，本实用新型结构合理，方便对膜分离制氮设备余热进行回收，操作简单，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种余热回收式膜分离制氮设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种余热回收式膜分离制氮设备中余热回收机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种余热回收式膜分离制氮设备中余热回收机构的正视剖面图；
图中：1-隔热箱、2-固定底座、3-余热回收机构、4-保温箱、5-保温管、6-膜分离制氮设备主体、31-密封挡板、32-防护壳、33-变径管、34-隔热层、35-保温棉、36-进热管、37-保温罐、38-储热板、39-风机、41-过热腔、331-密封法兰、381-吸热板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种余热回收式膜分离制氮设备，包括隔热箱1、固定底座2、余热回收机构3、保温箱4、保温管5以及膜分离制氮设备主体6，隔热箱1内部装配有膜分离制氮设备主体6，隔热箱1下端面焊接有固定底座2，隔热箱1右端面上侧连接有保温管5，隔热箱1右侧放置有保温箱4，保温箱4内部设置有余热回收机构3。
余热回收机构3包括密封挡板31、防护壳32、变径管33、隔热层34、保温棉35、进热管36、保温罐37、储热板38以及风机39，隔热箱1内部填充有隔热层34，保温箱4内部填充有保温棉35，保温管5右侧连接有进热管36，进热管36上端面连接有储热板38，保温箱4内部安装有保温罐37，保温罐37上侧安装有密封挡板31，保温箱4上端面焊接有防护壳32，防护壳32内部装配有风机39，防护壳32上端面焊接有变径管33，该设计解决了原有膜分离制氮设备不具备余温回收功能的问题。
保温箱4内部上侧开设有过热腔41，过热腔41为斗盆状，过热腔41方便风机39对保温罐37内部热量进行抽吸，变径管33上端面焊接有密封法兰331，密封法兰331通过保温软管与外界受热设备相连接，该设计方便外界受热设备接收热量，储热板38上端面连接有吸热板381，吸热板381安装有多组，且多组吸热板381规格相同，多组吸热板381提高了保温罐37储热能力，隔热层34由玻璃棉制成，该设计提高了隔热层34隔热保温效果，膜分离制氮设备主体6和风机39均通过导线与外界电源相连接，该设计方便膜分离制氮设备主体6和风机39接收电能工作。
作为本实用新型的一个实施例：在膜分离制氮设备主体6工作时会产生温度，此时温度首先会充满在隔热箱1内部，隔热层34提高了隔热箱1隔热保温性，当热量到达一定程度时会通过保温管5进入进热管36中，经过进热管36到达储热板38，然后热量会被多组吸热板381快速吸附存储，保温罐37提高了吸热板381和储热板38存储热量时间，当需要使用热量时，将密封法兰331通过保温软管与外界受热设备相连接，向右侧拽拉密封挡板31至适当位置，打开风机39，风机39通电产生抽吸力把保温罐37内部热量抽吸到过热腔41，通过过热腔41进入变径管33内部，经过变径管33进入保温软管进而到外界受热设备中进行回收利用，当不需要对外界受热设备进行受热时，关闭风机39，把密封挡板31向左侧移动至原位即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
