一种钾长石粉废液回收处理系统
【技术领域】
本发明涉及矿石生产设备技术领域，具体涉及一种钾长石粉废液回收处理系统。
【背景技术】
钾钠长石是一种富钾钠的硅酸盐矿物，具有熔点低，熔融间隔时间长，熔融粘度高，流动性小等优点，广泛用于陶瓷胚料，电焊条等工业部门。钾长石粉矿物除了作为玻璃工业原料外(约占总用量的50—60％)，在陶瓷工业中的用量占30％，其余用于化工、玻璃熔剂、陶瓷坯体配料、陶瓷釉料、搪瓷原料、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等其它行业。钾长石粉主要用于玻璃、陶瓷，还可用于制取钾肥，质量较好的钾长石用于制造电视显像玻壳等。可见，钾长石粉在市场上的需求量相当大。
钾长石粉的生产需经过钾长石原矿破碎、悬流、筛选等步骤，在这些步骤中，需要大量水用于除尘、漂洗以及筛选，在传统工艺生产中，上述过程中所产生的废水多直接废弃处理。随着生产工艺的不断改进，生产方认识到上述废水中存在大量精细度极高的钾长石粉，便将废水倾倒入沉淀池或者沉淀桶中进行回收处理，该处理方式存在以下不足：第一，沉淀于沉淀池的钾长石粉虽然易回收，但是沉淀池的储量过小，难以达到生产废水的大量沉淀处理；第二，沉淀桶的废水储量大，但是钾长石粉易附着于沉淀桶内壁，导致不能完全地对钾长石粉进行回收；第三，无法对于附着于沉淀桶内壁的钾长石粉进行刮除。针对第三点，在现有技术中常在沉淀桶内壁设有壁刷，通过电机或者气缸推动壁刷对沉淀桶内壁进行刮除，但是沉淀桶多设于室外，电机或者气缸长期处于室外，使用寿命较短，需要定期更换；若将电机或者气缸装设于沉淀桶内部，电机或者气缸易受到沉淀桶内潮湿环境的影响而失灵。
【发明内容】
本发明旨在至少解决上述提出的技术问题之一，提供一种钾长石粉废液回收处理系统，其不仅能够处理大量的废液，且能够对附着在沉淀桶内壁的钾长石粉进行刮除，增加废液中钾长石粉的回收率。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种钾长石粉废液回收处理系统，包括沉淀桶、入液管道、抽水管道及沉淀池，所述沉淀桶设有进液口、抽水口及出料口，所述进液口及所述抽水口均位于所述出料口背离地面的一侧，所述入液管道连通所述进液口及生产废液排放口，所述抽水口与所述抽水管道连通，所述沉淀桶内设有内壁刮粉机构；所述沉淀池与所述出料口及所述抽水管道均连通；所述出料口处设有出料阀。
进一步地，所述内壁刮粉机构包括升降板、推拉杆、支撑杆及若干刮洗件，所述升降板的一侧与所述沉淀桶设有所述进液口的内壁连接，所述升降板能够朝远离或者靠近所述进液口的方向做升降运动；所述推拉杆的一端与所述升降板背离所述进液口的一侧转动连接，所述推拉杆朝远离所述升降板的方向延伸；所述支撑杆的一端与所述沉淀桶的侧壁转动连接，所述支撑杆的另一端与所述推拉杆转动连接；若干所述刮洗件沿所述推拉杆的长度方向间隔设置，所述刮洗件的一端与所述推拉杆转动连接，所述刮洗件的另一端与所述沉淀桶的侧壁相抵，所述刮洗件相对所述沉淀桶的侧壁倾斜设置。
进一步地，所述入液管道包括冲洗管道及直通管道，所述冲洗管道与所述直通管道均与所述进液口连通，所述冲洗管道与所述升降板背离所述出料口的一侧对应，所述冲洗管道上设有加压泵，所述直通管道与所述冲洗管道连通，所述直通管道与所述升降板错位；所述升降板与所述沉淀桶设有所述进液口的内壁通过弹性件连接。
进一步地，所述刮洗件包括抵压杆及刮洗刷，所述抵压杆的一端与所述推拉杆转动连接，所述抵压杆的另一端与所述刮洗刷转动连接，所述抵压杆相对所述沉淀桶的侧壁倾斜设置，所述刮洗刷与所述沉淀桶的侧壁相抵。
进一步地，所述刮洗刷呈弧形。
进一步地，所述内壁刮粉机构还包括冲刷喷头，所述冲刷喷头装设于所述沉淀桶的内壁，所述冲刷喷头与所述推拉杆对应。
进一步地，所述升降板呈环状。
进一步地，所述沉淀池包括粗砂沉淀部、细粉沉淀部及筛网，所述粗砂沉淀部位于所述细粉沉淀部背离地面的一侧，所述粗砂沉淀部与所述细粉沉淀部相连通且通过所述筛网间隔，所述筛网与所述沉淀池的内壁可拆连接。
进一步地，所述粗砂沉淀部及所述细粉沉淀部均设有用于推堆分料的推料件。
进一步地，所述粗砂沉淀部通过一上部抽水管与所述抽水管道连通，所述细粉沉淀部通过一下部抽水管与所述抽水管道连通。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1、上述钾长石粉废液回收处理系统，大量的废液先在沉淀桶内进行沉淀，得到一次沉淀液，一次沉淀液再进入沉淀池进行沉淀，以获得废液中的钾长石粉，废水沉淀后所得的处理水经抽水口从抽水管道抽离；内壁刮粉机构能够对附着在沉淀桶内壁的钾长石粉进行刮除，掉落的钾长石粉由出料口流入沉淀池中；可见，钾长石粉废液回收处理系统不仅能够处理大量的废液，且能够对附着在沉淀桶内壁的钾长石粉进行刮除，增加废液中钾长石粉的回收率。
2、当升降板朝远离进液口的方向做下降运动时，升降板将推拉杆朝出料口方向下压，支撑杆在推拉杆的带动下朝出料口方向转动，使得推拉杆朝背离出料口的方向转动，从而使推拉杆背离沉淀桶内壁的一侧朝升降板的中心轴线方向运动，抵压杆在推拉杆的带动下朝出料口方向转动，抵压杆带动刮洗刷紧贴着沉淀桶的侧壁朝出料口方向移动，以对附着在沉淀桶内壁的钾长石粉进行刮除；当升降板朝靠近进液口的方向做下降运动时，抵压杆带动刮洗刷紧贴着沉淀桶的侧壁朝进液口方向移动，以再次对附着在沉淀桶内壁的钾长石粉进行刮除。可见，在不采用电机或者气缸的情况下，内壁刮粉机构能够对附着在沉淀桶内壁的钾长石粉进行刮除，且通过升降板、支撑杆、推拉杆以及抵压杆的联动作用使得刮洗刷的移动路径有所增加，从而对沉淀桶内壁刮除得更干净。
3、沉淀池包括粗砂沉淀部及细粉沉淀部，经沉淀桶沉淀所得的一次沉淀液在进入粗砂沉淀部，一次沉淀液经筛网筛分后，粗砂滞留于筛网上，细化后的一次沉淀液进入细粉沉淀部，可见，经沉淀池二次沉淀的钾长石粉纯度更高。
【附图说明】
图1为本发明一较佳实施方式中钾长石粉废液回收处理系统的结构示意图。
图2为图1中沉淀桶的结构示意图。
图3为内壁刮粉机构的结构示意图。
图4为图3在A处的放大图。
附图中，1-沉淀桶、11-进液口、12-抽水口、13-出料口、131-出料阀、14-内壁刮粉机构、141-升降板、142-推拉杆、1421-倾斜杆、1422-竖杆、143-支撑杆、144-刮洗件、145-抵压杆、146-刮洗刷、147-弹性件、2-入液管道、21-冲洗管道、22-直通管道、23-控制阀、3-抽水管道、4-沉淀池、41-粗砂沉淀部、411-上部抽水管、412-上部抽水阀、42-细粉沉淀部、421-下部抽水管、422-下部抽水阀、43-筛网、441-电机、442-推板、45-凸缘、5-排气管道、51-排气控制阀。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是仅限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图4所示，本发明一较佳实施方式提供一种钾长石粉废液回收处理系统，包括沉淀桶1、入液管道2、抽水管道3及沉淀池4。沉淀桶1设有进液口11、抽水口12及出料口13，进液口11及抽水口12均位于出料口13背离地面的一侧，即进液口11及抽水口12均位于沉淀桶1的顶部。入液管道2连通进液口11及生产废液排放口。抽水口12与抽水管道3连通，抽水管道3上设有抽水阀(图未示)，沉淀桶1内设有内壁刮粉机构14；沉淀池4与出料口13及抽水管道3均连通，出料口13处设有出料阀131。
上述钾长石粉废液回收处理系统，大量的废液先在沉淀桶1内进行沉淀，得到一次沉淀液，一次沉淀液再进入沉淀池4进行沉淀，以获得废液中的钾长石粉，废水沉淀后所得的处理水经抽水口12从抽水管道3抽离；内壁刮粉机构14能够对附着在沉淀桶1内壁的钾长石粉进行刮除，掉落的钾长石粉由出料口13流入沉淀池4中；可见，钾长石粉废液回收处理系统不仅能够处理大量的废液，且能够对附着在沉淀桶1内壁的钾长石粉进行刮除，增加废液中钾长石粉的回收率。
在本实施方式中，沉淀桶1设有三个进液口11，三个进液口11间隔设于沉淀桶1的顶部，其中两个进液口11分别位于沉淀桶1顶部的相对两侧，另一进液口11位于两个进液口11之间。入液管道2包括两个冲洗管道21及一直通管道22，两个冲洗管道21位于沉淀桶1的顶部的相对两侧，两个冲洗管道21的一端分别从位于两侧的进液口11通入沉淀桶1内部，每一冲洗管道21与升降板141背离出料口13的一侧对应，两个冲洗管道21上均设有加压泵(图未示)；直通管道22位于两个冲洗管道21之间且直通管道22与两个冲洗管道21均连接，直通管道22从另一进液口11通入沉淀桶1内部，以使直通管道22与升降板141错位，直通管道22与两个冲洗管道21之间均设有控制阀23。当控制阀23关闭，废水从直通管道22通入沉淀桶1内；当控制阀23开启，废水从两个冲洗管道21及直通管道22通入沉淀桶1内。
在本实施方式中，内壁刮粉机构14包括一升降板141、若干推拉杆142、若干支撑杆143及若干刮洗件144。升降板141呈环状，升降板141的一侧与沉淀桶1设有进液口11的内壁连接，升降板141能够朝远离或者靠近进液口11的方向做升降运动，具体的，升降板141与沉淀桶1设有进液口11的内壁通过弹性件147连接，弹性件147为弹簧。当废水从两个冲洗管道21通入沉淀桶1内时，废水在加压泵的作用下对升降板141起到冲压作用，弹性件147变形伸长，升降板141朝远离进液口11的方向做下降运动；当停止从冲洗管道21泵入废水，升降板141不再受到冲压，变形的弹性件147在自身弹力的作用下收缩，则升降板141朝靠近进液口11的方向做上升运动。
若干推拉杆142间隔设于升降板141上，每一推拉杆142的一端与升降板141背离进液口11的一侧转动连接，每一推拉杆142朝远离升降板141的方向延伸，具体的，推拉杆142包括倾斜杆1421及竖杆1422，倾斜杆1421的一端与升降板141背离进液口11的一侧转动连接，倾斜杆1421相对沉淀桶1的内壁倾斜设置，竖杆1422的一端与倾斜杆1421背离升降板141的一端连接，竖杆1422朝远离升降板141的方向向下延伸。每一支撑杆143的一端与沉淀桶1的侧壁转动连接，该支撑杆143的另一端与一推拉杆142转动连接，具体的，支撑杆143的另一端与倾斜杆1421转动连接。
每一推拉杆142上装设有若干刮洗件144，若干刮洗件144沿推拉杆142的长度方向间隔设置，具体的，若干刮洗件144沿竖杆1422的长度方向间隔设置。每一刮洗件144的一端与对应的推拉杆142的竖杆1422转动连接，刮洗件144的另一端与沉淀桶1的侧壁相抵，刮洗件144相对沉淀桶1的侧壁倾斜设置，具体的，每一刮洗件144包括抵压杆145及刮洗刷146，抵压杆145的一端与推拉杆142的竖杆1422转动连接，抵压杆145的另一端与刮洗刷146转动连接，抵压杆145相对沉淀桶1的侧壁倾斜设置，刮洗刷146与沉淀桶1的侧壁相抵，刮洗刷146呈弧形。刮洗刷146被抵压杆145限位于推拉杆142的竖杆1422于沉淀桶1的内壁之间，能够使刮洗刷146在沿沉淀桶1内壁的高度方向移动时紧贴着沉淀桶1的内壁，起到对钾长石粉刮出干净的效果。
当升降板141朝远离进液口11的方向做下降运动时，升降板141将推拉杆142朝出料口13方向下压，支撑杆143在倾斜杆1421的带动下朝出料口13方向转动，使得倾斜杆1421朝背离出料口13的方向转动，从而使推拉杆142背离沉淀桶1内壁的一侧朝升降板141的中心轴线方向运动，即，倾斜杆1421转动时带动竖杆1422朝升降板141的中心轴线方向运动；抵压杆145在推拉杆142的竖杆1422带动下朝出料口13方向转动，抵压杆145带动刮洗刷146紧贴着沉淀桶1的侧壁朝出料口13方向移动，以对附着在沉淀桶1内壁的钾长石粉进行刮除；当升降板141朝靠近进液口11的方向做上升运动时，抵压杆145带动刮洗刷146紧贴着沉淀桶1的侧壁朝进液口11方向移动，以再次对附着在沉淀桶1内壁的钾长石粉进行刮除。可见，在不采用电机或者气缸的情况下，内壁刮粉机构14能够对附着在沉淀桶1内壁的钾长石粉进行刮除，且通过升降板141、支撑杆143、推拉杆142以及抵压杆145的联动作用使得刮洗刷146的移动路径有所增加，从而对沉淀桶1内壁刮除得更干净。
在本实施方式中，抵压杆145相对沉淀桶1的侧壁倾斜向上设置，若干刮洗件144的刮洗刷146依次连接形成一环状的刮洗环。
在本实施方式中，内壁刮粉机构14还包括冲刷喷头(图未示)，冲刷喷头装设于沉淀桶1的内壁，冲刷喷头与推拉杆142对应，冲刷喷头由高压泵水管从外部接入高压水柱，用以对附着在推拉杆142上的钾长石粉进行冲洗。
在本实施方式中，沉淀池4包括粗砂沉淀部41、细粉沉淀部42及筛网43。粗砂沉淀部41位于细粉沉淀部42背离地面的一侧，粗砂沉淀部41与细粉沉淀部42相连通且粗砂沉淀部41与细粉沉淀部42之间设置有筛网43，筛网43与沉淀池4的内壁可拆连接，具体的，沉淀池4的内壁的内壁设有凸缘45，筛网43放置于凸缘45上。经沉淀桶1沉淀所得的一次沉淀液在进入粗砂沉淀部41，一次沉淀液经筛网43筛分后，粗砂滞留于筛网43上，细化后的一次沉淀液进入细粉沉淀部42，可见，经沉淀池4二次沉淀的钾长石粉纯度更高。
在本实施方式中，粗砂沉淀部41及细粉沉淀部42均设有用于推堆分料的推料件，具体的，推料件包括电机441及推板442，在粗砂沉淀部41中，电机441装设于粗砂沉淀部41外部，推板442与电机441连接，推板442设于粗砂沉淀部41内部且推板442与粗砂沉淀部41的底部接触，电机441驱动推板442移动，即能够将沉淀于粗砂沉淀部41底部的石料朝远离电机441的方向推动以堆叠起来，方便对石料进行清理；在细粉沉淀部42中，电机441装设于细粉沉淀部42外部，推板442与电机441连接，推板442设于细粉沉淀部42内部且推板442与细粉沉淀部42的底部接触，电机441驱动推板442移动，即能够将沉淀于细粉沉淀部42底部的钾长石粉粘稠液朝远离电机441的方向推动以堆叠起来。
在本实施方式中，粗砂沉淀部41通过一上部抽水管411与抽水管道3连通，上部抽水管411上设有上部抽水阀412，细粉沉淀部42通过一下部抽水管421与抽水管道3连通，下部抽水管421上设有下部抽水阀422。
在本实施方式中，沉淀桶1顶部设有排气管道5，排气管道5上设有排气控制阀51，用以将沉淀时所排出的气体进行抽离。
当要对废水进行沉淀处理，关闭两个控制阀23及出料阀131，开启排气控制阀51，废水直接从直通管道22通入沉淀桶1内，通入废水的量不超过升降板141，废水在沉淀桶1内进行沉淀；当沉淀预设时间后，开启抽水阀将废水经沉淀后的处理水抽离沉淀桶1，则在沉淀桶1底部沉淀有一次沉淀液；开启出料阀131，一次沉淀液从出料口13进入粗砂沉淀部41，一次沉淀液经筛网43筛分后，粗砂滞留于筛网43上，细化后的一次沉淀液进入细粉沉淀部42进行沉淀；当细化后的一次沉淀液在细粉沉淀部42沉淀完毕，开启上部抽水阀412，粗砂沉淀部41中的水经由上部抽水管411抽离沉淀池4，当粗砂沉淀部41中的水抽离完毕，粗砂沉淀部41的推料件将粗砂滞留于筛网43上的粗砂推叠在一起，将粗砂从粗砂沉淀部41中清理；开启下部抽水阀422，细粉沉淀部42中的水经由下部抽水管421抽离沉淀池4，即得到钾长石粉粘稠液，钾长石粉粘稠液经推板442推叠在一起，拆下筛网43，将钾长石粉粘稠液从细粉沉淀部42中清理后干燥即得到钾长石粉。
当需要对附着于沉淀桶1内壁的钾长石粉进行刮除时，开启两个控制阀23，废水分别从两个冲洗管道21通入沉淀桶1内并对升降板141进行冲压，弹性件147变形伸长，升降板141朝远离进液口11的方向做下降运动，升降板141将推拉杆142朝出料口13方向下压，支撑杆143在倾斜杆1421的带动下朝出料口13方向转动，使得倾斜杆1421朝背离出料口13的方向转动，倾斜杆1421转动时带动竖杆1422朝升降板141的中心轴线方向运动，抵压杆145在推拉杆142的竖杆1422带动下朝出料口13方向转动，抵压杆145带动刮洗刷146紧贴着沉淀桶1的侧壁朝出料口13方向移动，以对附着在沉淀桶1内壁的钾长石粉进行刮除；关闭两个控制阀23，升降板141不再受到冲压，变形的弹性件147在自身弹力的作用下收缩，升降板141朝靠近进液口11的方向做上升运动，抵压杆145带动刮洗刷146紧贴着沉淀桶1的侧壁朝进液口11方向移动，刮洗刷146再次对附着在沉淀桶1内壁的钾长石粉进行刮除。若要反复对沉淀桶1内壁的钾长石粉进行刮除时，重复开启与关闭两个控制阀23即可。
可以理解，若干刮洗件144的刮洗刷146不限于本实施方式中的依次连接，在其他实施方式中，若干刮洗件144的刮洗刷146可以不连接。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
