一种沉淀硫酸钡粉末生产装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及沉淀硫酸钡的生产设备领域，具体涉及一种沉淀硫酸钡粉末生产装置及其使用方法。
背景技术
沉淀硫酸钡是一种重要的基础化工原料，主要用途有：用作油漆、涂料、油墨、塑料、橡胶及蓄电池的原料或填充剂；印像纸及铜板纸的表面涂布剂；纺织工业用的上浆剂；玻璃制品中作澄清剂，能起到消泡和增加光泽的作用；也可作为防放射线用的防护壁材，还用于瓷器、搪瓷和染料等产业，也是制造其他钡盐的原料。
传统的沉淀硫酸钡由硫化钡溶液与加入经除去钙、镁后的芒硝溶液混合，于80℃进行反应，生成沉淀，经抽滤、水洗和酸洗后，调节pH值5～6，再过滤，干燥，粉碎制得。
但以上生产方法仍然存在以下不足之处：(1)现有技术中干燥方法常为蒸发干燥以及烘干箱烘干，使得沉淀硫酸钡受热不够均匀，干燥不够充分；(2)由于沉淀硫酸钡的用途广泛，因此不同用途的沉淀硫酸钡粉末的粒度各不相同，而现有技术中通过粉碎机粉碎，使得沉淀硫酸钡均匀度差，粒径大小差别大，影响使用效果。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种沉淀硫酸钡粉末生产装置及其使用方法：(1)将块状沉淀硫酸钡放入进料粉碎管中，块状沉淀硫酸钡经过第一辊筒、第二辊筒上的粉碎刃咬合、粉碎，得到沉淀硫酸钡粉末，沉淀硫酸钡粉末从进料粉碎管底部进入原料输送管道中，沉淀硫酸钡粉末与高温气流充分接触，除去了沉淀硫酸钡粉末中的水分，沉淀硫酸钡粉末随着高温气流从原料输送管道沿着切线方向输送至气固分离塔中，高温气流在下降过程中不断向分离部的中心部分流入,形成旋转向上的内旋流，携带沉淀硫酸钡粉末中的水分从气分离出口排出气固分离塔，解决了现有技术中的干燥方法使得沉淀硫酸钡受热不够均匀，干燥不够充分的问题；(2)沉淀硫酸钡粉末沿分离部壁面下落的过程中，质量较小的从第一分离口分离出，质量处于中等的从第二分离口分离出，质量最大的从第三分离口分离出，沉淀硫酸钡粉末分别从第一分离口、第二分离口、第三分离口进入多级分离管中，质量较小的储存于第一收集区中，质量处于中等的储存于第二收集区中，质量最大的储存于第三收集区中，沉淀硫酸钡粉末完全落入多级分离管中后，分别排出，解决了现有技术中通过粉碎机粉碎，使得沉淀硫酸钡均匀度差，粒径大小差别大，影响使用效果解决了现有的的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种沉淀硫酸钡粉末生产装置，包括气固分离塔、多级分离管、粉体收集管、进料粉碎管，所述气固分离塔顶部圆心处设有气分离出口，所述气固分离塔中部外壁安装有多级分离管，所述多级分离管底端安装有粉体收集管，所述气固分离塔顶端一侧切向方向安装有原料输送管道，所述原料输送管道远离气固分离塔一端安装有电热风机，所述原料输送管道顶部接近电热风机一端安装有进料粉碎管，所述进料粉碎管一侧设有驱动电机。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机的输出轴上套接安装有主动皮带轮，所述进料粉碎管外壁上设有第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮的一侧上焊接有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带连接至主动皮带轮，所述第一齿轮、从动皮带轮套接在第一联动轴的一端上，所述第二齿轮套接在第二联动轴的一端上，所述第一联动轴、第二联动轴均贯穿安装在进料粉碎管上，所述第一联动轴上套接有第一辊筒，所述第二联动轴上套接有第二辊筒，所述第一辊筒、第二辊筒均安装在进料粉碎管的内腔中，所述第一辊筒、第二辊筒上均等距套接安装有若干个粉碎刃，所述第一辊筒、第二辊筒上的粉碎刃相互咬合。
作为本发明进一步的方案：所述气固分离塔包括进料部、分离部、第一分离口、第二分离口、第三分离口；所述进料部呈圆柱状，所述分离部呈圆锥状，所述分离部的直径由上到下依次减小，所述分离部中部横向开设有若干第一分离口，所述分离部于第一分离口下方开设有若干第二分离口，所述分离部底部设有第三分离口，所述第一分离口与第二分离口的宽度相同，所述第一分离口、第二分离口之间的高度与第二分离口与第三分离口之间的高度相同。
作为本发明进一步的方案：所述多级分离管包括第一分离通道、第二分离通道、外螺纹；所述多级分离管外壁底端设有外螺纹，所述多级分离管内壁设有第一分离通道，所述第一分离通道内壁设有第二分离通道，所述第二分离通道远离第一分离通道一侧连接至分离部底端，所述第一分离通道、第二分离通道之间不连通，所述第一分离通道顶端连通至第一分离口，所述第二分离通道顶部连通至第二分离口。
作为本发明进一步的方案：所述粉体收集管外壁等弧度安装有若干连接柱，若干所述连接柱远离粉体收集管一端均连接至便携安装环内侧，所述粉体收集管包括第一收集区、第二收集区、第三收集区、第一挡板、第二挡板、密封盖；所述粉体收集管内部设有第一收集区，所述第一收集区内壁设有第二收集区、所述第二收集区内壁设有第三收集区，所述第一收集区远离第二收集区一侧内壁设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹为配合构件，所述粉体收集管与多级分离管螺纹连接，所述第一收集区、第二收集区、第三收集区的长度依次增大，所述第一收集区底端贯穿安装有两个第一挡板，所述第二收集区底端贯穿安装有两个第二挡板，所述第一挡板、第二挡板一端均安装有拉手，所述第三收集区底端螺纹连接有密封盖。
作为本发明进一步的方案：所述第一收集区内部两侧对称倾斜安装有第一移料板，两侧所述第一移料板之间组合出两个第一出料口，所述第二收集区内部两侧对称倾斜安装有第二移料板，两侧所述第二移料板之间组合出两个第二出料口，所述第一移料板与第二移料板结构相同，所述第一移料板由左移板、右移板组合连接而成。
作为本发明进一步的方案：一种沉淀硫酸钡粉末生产装置的使用方法,包括以下步骤：
步骤一：启动驱动电机、电热风机，驱动电机运转通过主动皮带轮、主动皮带轮带动了第一齿轮和第二齿轮转动，通过第一联动轴、第二联动轴带动了第一辊筒、第二辊筒均向咬合处转动，电热风机运转从外界吸入空气产生高温气流输送至原料输送管道中；
步骤二：将块状沉淀硫酸钡放入进料粉碎管中，块状沉淀硫酸钡经过第一辊筒、第二辊筒上的粉碎刃咬合、粉碎，得到沉淀硫酸钡粉末，沉淀硫酸钡粉末随着高温气流从原料输送管道沿着切线方向输送至气固分离塔中；
步骤三：沉淀硫酸钡粉末由气固分离塔的切线方向进入到进料部中，高温气流与沉淀硫酸钡粉末将由直线运动变为圆周运动，沉淀硫酸钡粉末接触到进料部内壁后失去惯性力而受到重力影响，沿着进料部内壁高速旋转且沿分离部壁面逐渐下落；高温气流在下降过程中不断向分离部的中心部分流入,形成旋转向上的内旋流，携带沉淀硫酸钡粉末中的水分从气分离出口排出气固分离塔；沉淀硫酸钡粉末沿分离部壁面下落的过程中，质量较小的从第一分离口分离出，质量处于中等的从第二分离口分离出，质量最大的从第三分离口分离出；
步骤四：沉淀硫酸钡粉末分别从第一分离口、第二分离口、第三分离口进入多级分离管中，质量较小的储存于第一收集区中，质量处于中等的储存于第二收集区中，质量最大的储存于第三收集区中；
步骤五：沉淀硫酸钡粉末完全落入多级分离管中，打开两个第一挡板，质量较小的沉淀硫酸钡粉末顺着第一移料板移至第一出料口排出；打开两个第二挡板，质量处于中等的沉淀硫酸钡粉末顺着第二移料板移至第二出料口排出；旋动并移走密封盖，质量最大的沉淀硫酸钡粉末从第三收集区底部排出。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种沉淀硫酸钡粉末生产装置，通过驱动电机运转，带动主动皮带轮、从动皮带轮转动，从而带动了第一齿轮和第二齿轮转动，通过第一联动轴、第二联动轴带动了第一辊筒、第二辊筒均向咬合处转动，电热风机运转从外界吸入空气产生高温气流输送至原料输送管道中，将块状沉淀硫酸钡放入进料粉碎管中，块状沉淀硫酸钡经过第一辊筒、第二辊筒上的粉碎刃咬合、粉碎，得到沉淀硫酸钡粉末，沉淀硫酸钡粉末从进料粉碎管底部进入原料输送管道中，沉淀硫酸钡粉末与高温气流充分接触，除去了沉淀硫酸钡粉末中的水分，沉淀硫酸钡粉末随着高温气流从原料输送管道沿着切线方向输送至气固分离塔中，高温气流与沉淀硫酸钡粉末将由直线运动变为圆周运动，沉淀硫酸钡粉末接触到进料部内壁后失去惯性力而受到重力影响，沿着进料部内壁高速旋转且沿分离部壁面逐渐下落，高温气流在下降过程中不断向分离部的中心部分流入,形成旋转向上的内旋流，携带沉淀硫酸钡粉末中的水分从气分离出口排出气固分离塔；该粉末生产装置通过将块状沉淀硫酸钡先进行粉碎，然后通过高温气流与沉淀硫酸钡粉末充分接触，除去其中水分，然后高温气流携带水分与沉淀硫酸钡粉末气固分离，避免二次受潮，有效地除去了沉淀硫酸钡粉末中的水分，干燥效果好；
(2)本发明一种沉淀硫酸钡粉末生产装置，沉淀硫酸钡粉末沿分离部壁面下落的过程中，质量较小的从第一分离口分离出，质量处于中等的从第二分离口分离出，质量最大的从第三分离口分离出，沉淀硫酸钡粉末分别从第一分离口、第二分离口、第三分离口进入多级分离管中，质量较小的储存于第一收集区中，质量处于中等的储存于第二收集区中，质量最大的储存于第三收集区中，沉淀硫酸钡粉末完全落入多级分离管中后，打开两个第一挡板，质量较小的沉淀硫酸钡粉末顺着第一移料板移至第一出料口排出，得到粒径较小的沉淀硫酸钡粉末；打开两个第二挡板，质量处于中等的沉淀硫酸钡粉末顺着第二移料板移至第二出料口排出，得到中等粒径的沉淀硫酸钡粉末；旋动并移走密封盖，质量最大的沉淀硫酸钡粉末从第三收集区底部排出，得到较大粒径的沉淀硫酸钡粉末；该粉末生产装置通过沉淀硫酸钡粉末的质量不同，有效地将沉淀硫酸钡粉末分为几个粒径级别的沉淀硫酸钡粉末，使得沉淀硫酸钡粉末均匀度更高，产品品质高，使用效果好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中一种沉淀硫酸钡粉末生产装置的结构示意图；
图2是本发明中第一辊筒、第二辊筒的连接视图；
图3是本发明中气固分离塔、多级分离管的内部结构示意图；
图4是本发明中粉体收集管的内部结构示意图；
图5是本发明中粉体收集管的俯视图；
图6是本发明中第一收集区内部截面图。
图中：101、气分离出口；102、气固分离塔；103、多级分离管；104、粉体收集管；105、原料输送管道；106、驱动电机；107、进料粉碎管；1071、第一辊筒；1072、第二辊筒；1073、粉碎刃；1074、第二齿轮；1075、从动皮带轮；1076、第一齿轮；108、电热风机；109、主动皮带轮；110、第一联动轴；111、第二联动轴；112、进料部；113、分离部；114、第一分离口；115、第二分离口；116、第一分离通道；117、第二分离通道；118、第三分离口；119、外螺纹；120、内螺纹；121、第三收集区；122、第二收集区；123、第一收集区；124、便携安装环；125、第一挡板；126、第二挡板；127、密封盖；128、第一移料板；129、连接柱；130、第一出料口；131、第二出料口；132、第二移料板；133、拉手；134、左移板；135、右移板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-6所示，本实施例中的一种沉淀硫酸钡粉末生产装置，包括气固分离塔102、多级分离管103、粉体收集管104、进料粉碎管107，所述气固分离塔102顶部圆心处设有气分离出口101，所述气固分离塔102中部外壁安装有多级分离管103，所述多级分离管103底端安装有粉体收集管104，所述气固分离塔102顶端一侧切向方向安装有原料输送管道105，所述原料输送管道105远离气固分离塔102一端安装有电热风机108，所述原料输送管道105顶部接近电热风机108一端安装有进料粉碎管107，所述进料粉碎管107一侧设有驱动电机106；
所述驱动电机106的输出轴上套接安装有主动皮带轮109，所述进料粉碎管107外壁上设有第一齿轮1076、第二齿轮1074，所述第一齿轮1076、第二齿轮1074啮合连接，所述第一齿轮1076的一侧上焊接有从动皮带轮1075，所述从动皮带轮1075通过皮带连接至主动皮带轮109，所述第一齿轮1076、从动皮带轮1075套接在第一联动轴110的一端上，所述第二齿轮1074套接在第二联动轴111的一端上，所述第一联动轴110、第二联动轴111均贯穿安装在进料粉碎管107上，所述第一联动轴110上套接有第一辊筒1071，所述第二联动轴111上套接有第二辊筒1072，所述第一辊筒1071、第二辊筒1072均安装在进料粉碎管107的内腔中，所述第一辊筒1071、第二辊筒1072上均等距套接安装有若干个粉碎刃1073，所述第一辊筒1071、第二辊筒1072上的粉碎刃1073相互咬合；
所述气固分离塔102包括进料部112、分离部113、第一分离口114、第二分离口115、第三分离口118；所述进料部112呈圆柱状，所述分离部113呈圆锥状，所述分离部113的直径由上到下依次减小，所述分离部113中部横向开设有若干第一分离口114，所述分离部113于第一分离口114下方开设有若干第二分离口115，所述分离部113底部设有第三分离口118，所述第一分离口114与第二分离口115的宽度相同，所述第一分离口114、第二分离口115之间的高度与第二分离口115与第三分离口118之间的高度相同；
所述多级分离管103包括第一分离通道116、第二分离通道117、外螺纹119；所述多级分离管103外壁底端设有外螺纹119，所述多级分离管103内壁设有第一分离通道116，所述第一分离通道116内壁设有第二分离通道117，所述第二分离通道117远离第一分离通道116一侧连接至分离部113底端，所述第一分离通道116、第二分离通道117之间不连通，所述第一分离通道116顶端连通至第一分离口114，所述第二分离通道117顶部连通至第二分离口115；
所述粉体收集管104外壁等弧度安装有若干连接柱129，若干所述连接柱129远离粉体收集管104一端均连接至便携安装环124内侧，所述粉体收集管104包括第一收集区123、第二收集区122、第三收集区121、第一挡板125、第二挡板126、密封盖127；所述粉体收集管104内部设有第一收集区123，所述第一收集区123内壁设有第二收集区122、所述第二收集区122内壁设有第三收集区121，所述第一收集区123远离第二收集区122一侧内壁设有内螺纹120，所述内螺纹120与外螺纹119为配合构件，所述粉体收集管104与多级分离管103螺纹连接，使得粉体收集管104便于拆卸下来清理，所述第一收集区123、第二收集区122、第三收集区121的长度依次增大，所述第一收集区123底端贯穿安装有两个第一挡板125，所述第二收集区122底端贯穿安装有两个第二挡板126，所述第一挡板125、第二挡板126一端均安装有拉手133，所述第三收集区121底端螺纹连接有密封盖127；
所述第一收集区123内部两侧对称倾斜安装有第一移料板128，两侧所述第一移料板128之间组合出两个第一出料口130，两个所述第一挡板125用于密封两个第一出料口130，所述第二收集区122内部两侧对称倾斜安装有第二移料板132，两侧所述第二移料板132之间组合出两个第二出料口131，所述两个第二挡板126用于密封两个第二出料口131，所述第一移料板128与第二移料板132结构相同，所述第一移料板128的截面图呈“倒V字”型，所述第一移料板128由左移板134、右移板135组合连接而成。
请参阅图1-6所示，本实施例中的一种沉淀硫酸钡粉末生产装置进行气固分离与分类收集的工作过程如下：
步骤一：启动驱动电机106、电热风机108，驱动电机106运转通过主动皮带轮109、从动皮带轮1075带动了第一齿轮1076和第二齿轮1074转动，通过第一联动轴110、第二联动轴111带动了第一辊筒1071、第二辊筒1072均向咬合处转动，电热风机108运转从外界吸入空气产生高温气流输送至原料输送管道105中；
步骤二：将块状沉淀硫酸钡放入进料粉碎管107中，块状沉淀硫酸钡经过第一辊筒1071、第二辊筒1072上的粉碎刃1073咬合、粉碎，得到沉淀硫酸钡粉末，沉淀硫酸钡粉末随着高温气流从原料输送管道105沿着切线方向输送至气固分离塔102中；
步骤三：沉淀硫酸钡粉末由气固分离塔102的切线方向进入到进料部112中，高温气流与沉淀硫酸钡粉末将由直线运动变为圆周运动，沉淀硫酸钡粉末接触到进料部112内壁后失去惯性力而受到重力影响，沿着进料部112内壁高速旋转且沿分离部113壁面逐渐下落；高温气流在下降过程中不断向分离部113的中心部分流入,形成旋转向上的内旋流，携带沉淀硫酸钡粉末中的水分从气分离出口101排出气固分离塔102；沉淀硫酸钡粉末沿分离部113壁面下落的过程中，质量较小的从第一分离口114分离出，质量处于中等的从第二分离口115分离出，质量最大的从第三分离口118分离出；
步骤四：沉淀硫酸钡粉末分别从第一分离口114、第二分离口115、第三分离口118进入多级分离管103中后落入粉体收集管104中收集，质量较小的储存于第一收集区123中，质量处于中等的储存于第二收集区122中，质量最大的储存于第三收集区121中；
步骤五：沉淀硫酸钡粉末完全落入多级分离管103中，打开两个第一挡板125，质量较小的沉淀硫酸钡粉末顺着第一移料板128移至第一出料口130排出；打开两个第二挡板126，质量处于中等的沉淀硫酸钡粉末顺着第二移料板132移至第二出料口131排出；旋动并移走密封盖127，质量最大的沉淀硫酸钡粉末从第三收集区121底部排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
