一种低砷黄磷生产中放渣池水蒸汽回收排放系统
技术领域
本实用新型涉及低砷黄磷生产技术领域，具体为一种低砷黄磷生产中放渣池水蒸汽回收排放系统。
背景技术
黄磷，又称白磷，是白色或浅黄色半透明性固体，质软，冷时性脆，见光色变深，暴露空气中在暗处产生绿色磷光和白烟，在湿空气中约40℃着火，在干燥空气中则稍高在低砷黄磷生产过程中，一次黄磷冶炼完成后，会将高温废渣排放至放渣池内进行冷却，冷却会产生大量的水蒸汽，水蒸汽中含有一定量的矿物质和大量的水分，为了防止水蒸汽污染大气环境，会使用到水蒸汽回收排放系统对水蒸汽进行处理，现有的水蒸汽回收排放系统在使用过程中，无法对冷却用水进行回收利用，增加了冷却处理所需要成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低砷黄磷生产中放渣池水蒸汽回收排放系统，具备对冷却水回收利用的优点，解决了在使用过程中，无法对冷却用水进行回收利用，增加了冷却处理所需要成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低砷黄磷生产中放渣池水蒸汽回收排放系统，包括壳体和蓄水箱，所述壳体内腔左侧的顶部连通有进气管，所述壳体内腔顶部的中心处固定连接有横管，所述横管的底部连通有喷头，所述壳体内腔的顶部设置有第一收集漏斗，所述壳体内腔两侧的底部均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔前后两侧的顶部均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内腔纵向设置有转杆，所述转杆远离第三凹槽的一侧贯穿至第二凹槽的内腔，所述转杆的表面且位于第二凹槽的内腔套设有发条弹簧，所述转杆的表面套设有挡板，所述挡板的底部延伸至第一凹槽内腔的底部，所述壳体内腔的底部纵向固定连接有第一筛板，所述壳体内腔两侧的底部均连通有通管，所述壳体两侧的表面且位于第一凹槽的底部均固定连接有第二筛板，所述第二筛板的底部固定连接有第二收集漏斗，所述第二收集漏斗的底部连通有竖管，所述竖管的底部与通管的顶部连通，右侧通管的右侧与蓄水箱内腔左侧的顶部连通，所述蓄水箱顶部表面的中心处固定连接有水泵，所述水泵的进水端连通有进水管，所述进水管的底部贯穿至蓄水箱内腔的底部，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管远离水泵的一侧贯穿壳体并与横管顶部的中心处连通，所述蓄水箱两侧的底部均固定连接有散热片，所述壳体的正表面通过铰链活动连接有箱门。
优选的，所述壳体底部表面的中心处固定连接有导流块，所述第一筛板和导流块的中心处均为翘起端，所述喷头的数量为若干个。
优选的，所述壳体内腔两侧的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部与第一收集漏斗的底部固定连接。
优选的，所述发条弹簧的一端与第二凹槽内腔顶部的后侧固定连接，所述发条弹簧的另一端与转杆的表面固定连接。
优选的，所述转杆表面的两侧且位于第三凹槽的内腔活动套设有轴承，轴承的外圈与第三凹槽的内壁固定连接。
优选的，所述挡板的竖向长度大于第一凹槽的竖向内径，所述挡板底部的表面与第一凹槽内腔的底部接触，所述转杆的表面与挡板的连接处过盈配合。
优选的，所述第二筛板的孔径大小与第一筛板的孔径大小相同，左侧通管远离壳体的一侧与外部放渣池连通，所述箱门的外圈固定连接有密封条。
优选的，所述蓄水箱的材质为铝合金制成，所述壳体底部表面的两侧均固定连接有支撑腿，所述壳体内腔两侧的顶部均固定连接隔热板，所述蓄水箱内腔右侧的顶部连通有加水管，加水管的表面固定安装有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置通管、蓄水箱、水泵、进水管、出水管、第一筛板、喷头、横管、第一收集漏斗、进气管、第二收集漏斗、竖管和第二筛板，解决了在使用过程中，无法对冷却用水进行回收利用，增加了冷却处理所需要成本的问题。
2、本实用新型通过设置铝合金的蓄水箱，能够使得蓄水箱内水的温度快速降低，通过设置第二筛板、第二收集漏斗和竖管配合使用，能够使得筛选后残渣内的水参与回流，有效的节约了水资源，通过设置导流块，能够起到导流的作用，通过设置密封条，能够防止水从箱门处渗出，通过设置轴承，能够对转杆起到稳定支撑的作用，通过设置竖向长度大于第一凹槽竖向内径的挡板，能够防止水从第一凹槽处渗出，通过设置支撑杆，能够对第一收集漏斗起到稳定支撑的作用，通过设置隔热板，能够防止壳体过热而烫伤人们，通过设置左侧通管与外部放渣池连通，能够使得壳体内部分水自动流进入放渣池，起到补充水的作用，通过设置多个喷头，能够对水蒸汽起到快速冷却的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型壳体局部结构左视剖视图；
图3为本实用新型第一筛板结构俯视示意图。
图中：1壳体、2通管、3蓄水箱、4水泵、5进水管、6出水管、7散热片、8挡板、9第一筛板、10喷头、11横管、12第一收集漏斗、13进气管、14第二凹槽、15第一凹槽、16第二收集漏斗、17竖管、18第三凹槽、19转杆、20发条弹簧、21箱门、22第二筛板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种低砷黄磷生产中放渣池水蒸汽回收排放系统，包括壳体1和蓄水箱3，壳体1内腔两侧的顶部均固定连接隔热板，通过设置隔热板，能够防止壳体1过热而烫伤人们，蓄水箱3的材质为铝合金制成，通过设置铝合金的蓄水箱3，能够使得蓄水箱3内水的温度快速降低，壳体1内腔左侧的顶部连通有进气管13，壳体1内腔顶部的中心处固定连接有横管11，横管11的底部连通有喷头10，喷头10的数量为若干个，通过设置多个喷头10，能够对水蒸汽起到快速冷却的作用，壳体1内腔的顶部设置有第一收集漏斗12，壳体1内腔两侧的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部与第一收集漏斗12的底部固定连接，通过设置支撑杆，能够对第一收集漏斗12起到稳定支撑的作用，壳体1内腔两侧的底部均开设有第一凹槽15，第一凹槽15内腔的顶部开设有第二凹槽14，第二凹槽14内腔前后两侧的顶部均开设有第三凹槽18，第三凹槽18的内腔纵向设置有转杆19，转杆19表面的两侧且位于第三凹槽18的内腔活动套设有轴承，轴承的外圈与第三凹槽18的内壁固定连接，通过设置轴承，能够对转杆19起到稳定支撑的作用，转杆19远离第三凹槽18的一侧贯穿至第二凹槽14的内腔，转杆19的表面且位于第二凹槽14的内腔套设有发条弹簧20，发条弹簧20的一端与第二凹槽14内腔顶部的后侧固定连接，发条弹簧20的另一端与转杆19的表面固定连接，转杆19的表面套设有挡板8，转杆19的表面与挡板8的连接处过盈配合，挡板8的竖向长度大于第一凹槽15的竖向内径，通过设置竖向长度大于第一凹槽15竖向内径的挡板8，能够防止水从第一凹槽15处渗出，挡板8的底部延伸至第一凹槽15内腔的底部，挡板8底部的表面与第一凹槽15内腔的底部接触，壳体1内腔的底部纵向固定连接有第一筛板9，壳体1内腔两侧的底部均连通有通管2，左侧通管2远离壳体1的一侧与外部放渣池连通，通过设置左侧通管2与外部放渣池连通，能够使得壳体1内部分水自动流进入放渣池，起到补充水的作用，壳体1两侧的表面且位于第一凹槽15的底部均固定连接有第二筛板22，第二筛板22的孔径大小与第一筛板9的孔径大小相同，第二筛板22的底部固定连接有第二收集漏斗16，第二收集漏斗16的底部连通有竖管17，竖管17的底部与通管2的顶部连通，通过设置第二筛板22、第二收集漏斗16和竖管17配合使用，能够使得筛选后残渣内的水参与回流，有效的节约了水资源，右侧通管2的右侧与蓄水箱3内腔左侧的顶部连通，蓄水箱3内腔右侧的顶部连通有加水管，加水管的表面固定安装有阀门，蓄水箱3顶部表面的中心处固定连接有水泵4，水泵4的进水端连通有进水管5，进水管5的底部贯穿至蓄水箱3内腔的底部，水泵4的出水端连通有出水管6，出水管6远离水泵4的一侧贯穿壳体1并与横管11顶部的中心处连通，蓄水箱3两侧的底部均固定连接有散热片7，壳体1的正表面通过铰链活动连接有箱门21，箱门21的外圈固定连接有密封条，通过设置密封条，能够防止水从箱门21处渗出，壳体1底部表面的中心处固定连接有导流块，第一筛板9和导流块的中心处均为翘起端，通过设置导流块，能够起到导流的作用，壳体1底部表面的两侧均固定连接有支撑腿，通过设置通管2、蓄水箱3、水泵4、进水管5、出水管6、第一筛板9、喷头10、横管11、第一收集漏斗12、进气管13、第二收集漏斗16、竖管17和第二筛板22，解决了在使用过程中，无法对冷却用水进行回收利用，增加了冷却处理所需要成本的问题。
使用时，打开加水管上的阀门，通过加水管加入适量的清水，通过外设控制器控制水泵4工作，蓄水箱3内的清水依次通过进水管5、出水管6、横管11和喷头10进入壳体1内，通过进气管13通入放渣池内的水蒸汽，喷头10喷洒的清水对水蒸汽进行冷却处理，水蒸汽内的矿物质遇冷凝结成杂质颗粒，水蒸汽内水分遇冷凝结成水，杂志颗粒和水均由第一收集漏斗12的收集落下，在第一筛板9的作用下，杂质滞留在第一筛板9的表面，在重力的作用下对挡板8产生向外的压力，水进入壳体1内腔底部，一部分水通过右侧通管2回流至蓄水箱3内，另一部分水通过左侧通管2进入外设放渣池内，补充放渣池的水量，当第一筛板9上的杂质积留一定量后，挡板8自动向外转动，带动转杆19转动，使得发条弹簧20收缩，杂质通过第二筛板22排出，同时杂质内的水通过第二收集漏斗16和竖管17进入通管2内，参与回流，待杂质排放一定后，在发条弹簧20的作用下，转杆19转动向内转动，使得挡板8复位，实现自动清理排出。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该低砷黄磷生产中放渣池水蒸汽回收排放系统，通过设置通管2、蓄水箱3、水泵4、进水管5、出水管6、第一筛板9、喷头10、横管11、第一收集漏斗12、进气管13、第二收集漏斗16、竖管17和第二筛板22，解决了在使用过程中，无法对冷却用水进行回收利用，增加了冷却处理所需要成本的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
