一种机械剥离设备制备石墨烯的均质机
技术领域
本实用新型涉及均质机技术领域，具体来说，涉及一种机械剥离设备制备石墨烯的均质机。
背景技术
均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。均质机采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求。
现有技术中，通过机械的层层剥离制备石墨烯，由于受到设备的限制，难以质量稳定，特别是达到纳米级别的研磨对于设备的要求极高，目前通过机械研磨的手段获得了石墨烯是依靠强大的机械冲击产生剪切力以克服石墨片层间的范德华力从而获得石墨烯，但是由于对石墨烯的冲击力极大，且剥离下来的石墨烯大小不一，导致制备石墨烯的效率较低和质量较差。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种机械剥离设备制备石墨烯的均质机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种机械剥离设备制备石墨烯的均质机，包括均质机壳：所述均质机壳的底部设有收纳箱，所述收纳箱正面开设有凹槽，所述凹槽的内侧设有收纳盒，所述收纳盒的侧面设有把手，所述均质机壳的内侧设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动盘，所述驱动盘的侧面设有连接杆，所述连接杆的顶端设有L型板，所述驱动盘的侧面设有连接板，所述连接板的内侧设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端与所述L型板的侧面连接，所述均质机壳的内侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述驱动盘连接，所述均质机壳的内侧设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端设有夹持板，所述夹持板的内侧设有若干个剥离齿，所述均质机壳的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设有筛网，所述筛网的侧面设有振动电机，所述筛网的正下方设有开设在均质机壳底部的排料孔，所述均质机壳的正面开设有通孔。
作为优选的，所述收纳箱的底部设有自锁轮，所述自锁轮的数量为四个。
作为优选的，所述L型板的数量为三个，三个所述L型板的内侧菌设有防滑垫。
作为优选的，所述夹持板的侧面设有Y型杆，所述Y型杆与所述第二电动推杆连接。
作为优选的，所述均质机壳的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动设有位于所述夹持板顶部的滑杆。
作为优选的，所述伸缩杆的外侧设有缓震弹簧，所述缓震弹簧的数量为两个。
作为优选的，所述均质机壳的正面分别设有温度传感器和控制器，所述控制器的输出端分别与所述驱动电机和所述振动电机的输入端电性连接。
本实用新型的有益效果为：通过均质机壳内设有驱动组件，驱动组件内的驱动盘与驱动电机的输出轴连接，且驱动盘侧面通过滑杆与第一电动推杆连接L型板，可用来夹持住石墨原料，均质机壳内第二电动推杆一端通过Y型杆安装的夹持板内侧设有若干个剥离齿，驱动电机带动驱动盘上的石墨原料旋转，同时与剥离齿接触可对石墨原料进行剥离石墨烯操作，且均质机壳底部通过伸缩杆安装的筛网侧面设有振动电机，振动电机带动筛网做高速振动，从而把合格的石墨烯颗粒筛选到收纳盒内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种机械剥离设备制备石墨烯的均质机的主视图；
图2是根据本实用新型实施例的一种机械剥离设备制备石墨烯的均质机的主视剖切图；
图3是根据本实用新型实施例的一种机械剥离设备制备石墨烯的均质机的局部结构图。
图中：
1、均质机壳；2、收纳箱；3、自锁轮；4、凹槽；5、收纳盒；6、把手；7、驱动组件；71、驱动盘；72、连接杆；73、L型板；74、防滑垫；75、连接板；76、第一电动推杆；8、驱动电机；9、第二电动推杆；10、Y型杆；11、夹持板；12、剥离齿；13、滑杆；14、滑槽；15、伸缩杆；16、筛网；17、缓震弹簧；18、振动电机；19、排料孔；20、通孔；21、控制器；22、温度传感器。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种机械剥离设备制备石墨烯的均质机。
实施例一；
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的机械剥离设备制备石墨烯的均质机，包括均质机壳1：所述均质机壳1的底部设有收纳箱2，所述收纳箱2 正面开设有凹槽4，所述凹槽4的内侧设有收纳盒5，所述收纳盒5的侧面设有把手6，所述均质机壳1的内侧设有驱动组件7，所述驱动组件7包括驱动盘71，所述驱动盘71的侧面设有连接杆72，所述连接杆72的顶端设有L型板73，所述驱动盘71的侧面设有连接板75，所述连接板75的内侧设有第一电动推杆76，所述第一电动推杆76的另一端与所述L型板73的侧面连接，所述均质机壳1的内侧设有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴与所述驱动盘71连接，所述均质机壳1的内侧设有第二电动推杆9，所述第二电动推杆9的另一端设有夹持板11，所述夹持板11的内侧设有若干个剥离齿12，从上述设计不难看出，驱动盘71侧面通过滑杆13与第一电动推杆76连接L型板73，可用来夹持住石墨原料，均质机壳1内第二电动推杆9一端通过Y型杆10安装的夹持板11内侧设有若干个剥离齿12，驱动电机8带动驱动盘71上的石墨原料旋转，同时与剥离齿12接触可对石墨原料进行剥离石墨烯操作，所述均质机壳1的底部设有伸缩杆15，所述伸缩杆15的顶端设有筛网16，所述筛网16的侧面设有振动电机18，所述筛网16的正下方设有开设在均质机壳1底部的排料孔19，从上述设计不难看出，筛网16侧面设有振动电机18，振动电机18带动筛网16做高速振动，从而把合格的石墨烯颗粒筛选到收纳盒5内进行收集，所述均质机壳1的正面开设有通孔20。
实施例二；
如图1-3所示，所述收纳箱2的底部设有自锁轮3，所述自锁轮3的数量为四个，所述L型板73的数量为三个，三个所述L型板73的内侧菌设有防滑垫74，所述夹持板11的侧面设有Y型杆10，所述Y型杆10与所述第二电动推杆9连接，所述均质机壳1的顶部开设有滑槽14，所述滑槽14的内侧滑动设有位于所述夹持板11顶部的滑杆13，所述伸缩杆15的外侧设有缓震弹簧17，所述缓震弹簧17的数量为两个，所述均质机壳1的正面分别设有温度传感器22和控制器21，所述控制器21的输出端分别与所述驱动电机8和所述振动电机18的输入端电性连接。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，首先，把石墨原料通过通孔20插入到均质机壳1内，均质机壳1内设有驱动组件7，驱动组件7内的驱动盘71与驱动电机8的输出轴连接，且驱动盘71侧面通过滑杆13与第一电动推杆76连接L型板73，可用来夹持住石墨原料，均质机壳1内第二电动推杆9一端通过Y型杆10安装的夹持板11内侧设有若干个剥离齿12，驱动电机8带动驱动盘71上的石墨原料旋转，同时与剥离齿12接触可对石墨原料进行剥离石墨烯操作，且均质机壳1底部通过伸缩杆15安装的筛网16侧面设有振动电机18，振动电机18带动筛网16做高速振动，从而把合格的石墨烯颗粒筛选到收纳盒5内进行收集。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过均质机壳1内设有驱动组件7，驱动组件7内的驱动盘71与驱动电机8的输出轴连接，且驱动盘71侧面通过滑杆13与第一电动推杆76连接L型板73，可用来夹持住石墨原料，均质机壳1内第二电动推杆9一端通过Y型杆10安装的夹持板11内侧设有若干个剥离齿12，驱动电机8带动驱动盘71上的石墨原料旋转，同时与剥离齿12接触可对石墨原料进行剥离石墨烯操作，且均质机壳1底部通过伸缩杆15安装的筛网16侧面设有振动电机18，振动电机18带动筛网16做高速振动，从而把合格的石墨烯颗粒筛选到收纳盒5内进行收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
