一种采用脱硫废液制酸的方法
技术领域
本发明涉及一种采用脱硫废液制酸的方法。
背景技术
湿式烟气脱硫装置在对烟气进行净化时，通过溶解、中和等一系列物理化学反应后，将SOx及其他一些有害物质从烟气中分离，达到净化烟气的作用。完成反应后的废液进入脱硫水池循环使用。脱硫废液中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐、氯离子、氟化物以及重金属离子等。脱硫废液的危害如下：
①脱硫废液的PH值一般小于5.7，呈弱酸性，直接排放对自然水体生态造成极大破坏；
②脱硫废液中含有氯离子，在不进行处理情况下，氯离子浓度（含量一般要保证在2000mg/L以下）的逐渐升高会加剧对脱硫系统中的设备的腐蚀，缩短脱硫装置的使用寿命；
③脱硫废液中含有Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+、As3+、Pb2+以及Hg2+等重金属离子，其中部分金属离子是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物；因此研发出一种脱硫废液的循环再利用的方法具有重要的环保意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种成本较低、效果良好的采用脱硫废液制酸的方法。
本发明的技术解决方案如下：一种采用脱硫废液制酸的方法，包括以下步骤：
1）将脱硫废液喷入焚烧炉中焚烧产生1000-1200℃的含二氧化硫的混合气体；焚烧后产生的含二氧化硫的混合气体经废热锅炉冷却及余热回收，废热锅炉出口气体温度降至400-450℃，回收的余热用于产生蒸汽；
2）将所述废热锅炉的出口气体通入干燥塔中去除水分干燥处理；
3）将出干燥塔的干燥后的气体在钒催化剂的催化下， 将二氧化硫转化为三氧化硫；
4）转化成的三氧化硫进入吸收塔，与质量浓度为95％的硫酸接触，吸收三氧化硫，转化成质量浓度为96-98％的硫酸，尾气进行尾气净化处理达标后排空。
作为优选，步骤1）中废热锅炉出口气体温度降至430℃。
本发明的有益效果是：本发明现有技术工艺脱硫产生的脱硫废液直接喷入焚烧炉中焚烧，焚烧产生的二氧化硫气体经过净化后再催化剂的催化下转化为三氧化硫并经过硫酸溶液吸收制成浓硫酸，具有成本低，效率高的特点。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例1
一种采用脱硫废液制酸的方法，包括以下步骤：
1）将脱硫废液喷入焚烧炉中焚烧产生1000-1200℃的含二氧化硫的混合气体；焚烧后产生的含二氧化硫的混合气体经废热锅炉冷却及余热回收，废热锅炉出口气体温度降至400-450℃，回收的余热用于产生蒸汽；
2）将所述废热锅炉的出口气体通入干燥塔中去除水分干燥处理；
3）将出干燥塔的干燥后的气体在钒催化剂的催化下， 将二氧化硫转化为三氧化硫；
4）转化成的三氧化硫进入吸收塔，与质量浓度为95％的硫酸接触，吸收三氧化硫，转化成质量浓度为96-98％的硫酸，尾气进行尾气净化处理达标后排空。
实施例2
一种采用脱硫废液制酸的方法，包括以下步骤：
1）将脱硫废液喷入焚烧炉中焚烧产生1000-1200℃的含二氧化硫的混合气体；焚烧后产生的含二氧化硫的混合气体经废热锅炉冷却及余热回收，废热锅炉出口气体温度降至450℃，回收的余热用于产生蒸汽；
2）将所述废热锅炉的出口气体通入干燥塔中去除水分干燥处理；
3）将出干燥塔的干燥后的气体在钒催化剂的催化下， 将二氧化硫转化为三氧化硫；
4）转化成的三氧化硫进入吸收塔，与质量浓度为95％的硫酸接触，吸收三氧化硫，转化成质量浓度为96-98％的硫酸，尾气进行尾气净化处理达标后排空。
实施例3
一种采用脱硫废液制酸的方法，包括以下步骤：
1）将脱硫废液喷入焚烧炉中焚烧产生1000-1200℃的含二氧化硫的混合气体；焚烧后产生的含二氧化硫的混合气体经废热锅炉冷却及余热回收，废热锅炉出口气体温度降至430℃，回收的余热用于产生蒸汽；
2）将所述废热锅炉的出口气体通入干燥塔中去除水分干燥处理；
3）将出干燥塔的干燥后的气体在钒催化剂的催化下， 将二氧化硫转化为三氧化硫；
4）转化成的三氧化硫进入吸收塔，与质量浓度为95％的硫酸接触，吸收三氧化硫，转化成质量浓度为96-98％的硫酸，尾气进行尾气净化处理达标后排空。
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
