一种采用硫泡沫制酸的方法
技术领域
本发明涉及一种采用硫泡沫制酸的方法。
背景技术
采用HPF法脱硫对焦炉煤气脱除含硫物质时会产生硫泡沫，目前采用HPF法脱硫工艺主要如下：先用脱硫液在再生塔中吸收焦炉煤气中的硫化氢气体，使硫化氢气体形成含硫泡沫，硫泡沫含硫的量大，如不加处理排放，会造成了第二次环境污染，其中还含有氢化氰剧毒物，容易对人体造成伤害，危害健康。采用其提炼成硫磺工艺复杂并会再次污染环境。因此设法直接对硫泡沫进行处理回收利用制酸具有降低成本、防止二次环境污染的特点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种成本较低、效果良好的采用硫泡沫制酸的方法。
本发明的技术解决方案如下：一种采用硫泡沫制酸的方法，包括以下步骤：
1）将硫泡沫置于溶硫釜中分离脱硫液，并榨干使硫泡沫变成硫泥废料；
2）将所述硫泥废料破碎后加入焚烧炉中焚烧产生900-1200℃的含二氧化硫的混合气体；焚烧后产生的含二氧化硫的混合气体经废热锅炉冷却及余热回收，废热锅炉出口气体温度降至300-350℃，回收的余热用于产生蒸汽；
3）将所述废热锅炉的出口气体通入干燥塔中去除水分干燥处理；
4）将出干燥塔的干燥后的气体在钒催化剂的催化下， 将二氧化硫转化为三氧化硫；
5）转化成的三氧化硫进入吸收塔，与质量浓度为95％的硫酸接触，吸收三氧化硫，转化成质量浓度为96-98％的硫酸，尾气进行尾气净化处理达标后排空。
作为优化，步骤2）中，废热锅炉出口气体温度降至320℃。
本发明的有益效果是：本发明现有技术工艺脱硫产生的硫泡沫直接喷入焚烧炉中焚烧，焚烧产生的二氧化硫气体经过净化后再催化剂的催化下转化为三氧化硫并经过硫酸溶液吸收制成浓硫酸，具有成本低，效率高的特点。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例1
一种采用硫泡沫制酸的方法，包括以下步骤：
1）将硫泡沫置于溶硫釜中分离脱硫液，并榨干使硫泡沫变成硫泥废料；
2）将所述硫泥废料破碎后加入焚烧炉中焚烧产生900-1200℃的含二氧化硫的混合气体；焚烧后产生的含二氧化硫的混合气体经废热锅炉冷却及余热回收，废热锅炉出口气体温度降至300-350℃，回收的余热用于产生蒸汽；
3）将所述废热锅炉的出口气体通入干燥塔中去除水分干燥处理；
4）将出干燥塔的干燥后的气体在钒催化剂的催化下， 将二氧化硫转化为三氧化硫；
5）转化成的三氧化硫进入吸收塔，与质量浓度为95％的硫酸接触，吸收三氧化硫，转化成质量浓度为96-98％的硫酸，尾气进行尾气净化处理达标后排空。
实施例2
一种采用硫泡沫制酸的方法，包括以下步骤：
1）将硫泡沫置于溶硫釜中分离脱硫液，并榨干使硫泡沫变成硫泥废料；
2）将所述硫泥废料破碎后加入焚烧炉中焚烧产生900-1200℃的含二氧化硫的混合气体；焚烧后产生的含二氧化硫的混合气体经废热锅炉冷却及余热回收，废热锅炉出口气体温度降至320℃，回收的余热用于产生蒸汽；
3）将所述废热锅炉的出口气体通入干燥塔中去除水分干燥处理；
4）将出干燥塔的干燥后的气体在钒催化剂的催化下， 将二氧化硫转化为三氧化硫；
5）转化成的三氧化硫进入吸收塔，与质量浓度为95％的硫酸接触，吸收三氧化硫，转化成质量浓度为96-98％的硫酸，尾气进行尾气净化处理达标后排空。
实施例3
一种采用硫泡沫制酸的方法，包括以下步骤：
1）将硫泡沫置于溶硫釜中分离脱硫液，并榨干使硫泡沫变成硫泥废料；
2）将所述硫泥废料破碎后加入焚烧炉中焚烧产生900-1200℃的含二氧化硫的混合气体；焚烧后产生的含二氧化硫的混合气体经废热锅炉冷却及余热回收，废热锅炉出口气体温度降至350℃，回收的余热用于产生蒸汽；
3）将所述废热锅炉的出口气体通入干燥塔中去除水分干燥处理；
4）将出干燥塔的干燥后的气体在钒催化剂的催化下， 将二氧化硫转化为三氧化硫；
5）转化成的三氧化硫进入吸收塔，与质量浓度为95％的硫酸接触，吸收三氧化硫，转化成质量浓度为96-98％的硫酸，尾气进行尾气净化处理达标后排空。
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
