环保型活化炉
技术领域
本实用新型属于活性炭加工设备技术领域，尤其涉及一种环保型活化炉。
背景技术
活性炭应用广泛，其生产原料也多种多样，有煤质的，也有木质的。原料通过高温热解炭化，获得焦炭，但这种焦炭孔隙较小、堵塞较多，吸附能力达不到要求，需要通过二次活化，打开和增加孔隙，以增加比表面积，提高吸附能力。目前，常用过热蒸汽对焦炭进行高温活化，过热蒸汽均匀分布到炉体内，与炭粒反应，生成水煤气，燃烧氛围达到800～900℃，通过炭孔间隔烧蚀和焦油燃烧脱除，达到造孔和开孔的目的。副产多余煤气送到蒸汽锅炉作为燃料，制出蒸汽供应活化炉，形成循环。但是，排出的烟气中仍然含有大量的热量，直接从烟囱排出存在热量浪费的现象，同时排出的烟气中还含有大量烟囱颗粒物，还会造成大气污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种环保型活化炉，旨在解决上述现有技术中
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种环保型活化炉，包括依次布置的活化炉体、燃烧室、锅炉房、烟道和烟囱，所述活化炉体包括生料仓、内设活化仓的炉壁及连接活化仓和燃烧室的燃气通道，所述生料仓设置于炉壁的顶部，所述生料仓的下端与活化仓连通，所述炉壁内嵌若干个开口朝向活化仓的蒸汽支管；所述活化仓的下方设有出料结构；
所述锅炉房包括受热室和设置于受热室内的锅炉，所述锅炉的出气管与蒸汽支管相连；所述受热室通过烟道与烟囱连通；
所述烟道内设有落灰结构和换热器，所述换热器的进水口与进水总管相连，所述换热器的出水口与锅炉的进水管相连。
优选的，所述落灰结构包括若干个垂直设置的挡灰板，相邻的挡灰板交错固定于烟道的顶部及底部，所述挡灰板的另一端与烟道相对侧内壁设有间隙；所述挡灰板一侧的烟道侧壁上设有清灰口。
优选的，所述挡灰板的下方设有上方敞口的集灰盒，所述挡灰板设置于集灰盒的上方，所述集灰盒对应设置于清灰口的内部。
优选的，所述换热器为板式换热器。
优选的，所述烟囱与烟道的相连处设有引风机。
优选的，所述炉壁为圆筒状，若干个蒸汽支管均与蒸汽总管连通，所述蒸汽总管设置于炉壁的外侧，所述蒸汽总管的一端与锅炉的出气管相连、另一端设有压力表。
优选的，所述蒸汽总管设置于炉壁外部的保温层内。
优选的，所述燃烧室与活化仓之间、所述受热室与烟道之间均设有隔热墙，所述隔热墙上设有若干个通风孔。
优选的，所述出料结构包括下料斗和出料仓，所述出料仓与活化仓设有下料通道，所述下料斗设置于下料通道内。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过蒸汽支管向活化仓内喷射高温水蒸气，生料自生料仓落至活化仓内在高温条件下进行活化；同时产生的粉尘和水煤气在燃烧室内充分燃烧，燃烧产生的热能进入受热室对锅炉进行加热，锅炉内的水蒸气进入蒸汽支管返回活化仓中，促进生料进一步活化；进入烟道的燃气经过换热器，对进入锅炉的水源进行预热，充分利用烟气预热，提高燃气余热利用率，同时烟气经过落灰结构可实现降尘减排的作用。利用本实用新型能够实现提高热能利用率、节能环保的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例提供的一种环保型活化炉的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中出料结构的A向视图；
图中：1-活化炉体，2-燃烧室，3-锅炉房，30-受热室，31-锅炉，4-烟道，5-烟囱，6-生料仓，7-活化仓，8-炉壁，9-燃气通道，10-蒸汽支管，11-引风机，12-换热器，13-挡灰板，14-集灰盒，15-蒸汽总管，16-压力表，17-保温层，18-隔热墙，19-通风孔，20-下料斗，21-出料仓，22-进水总管，23-进水管。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示的一种环保型活化炉，包括依次布置的活化炉体1、燃烧室2、锅炉房3、烟道4和烟囱5，所述活化炉体1包括生料仓6、内设活化仓7的炉壁8及连接活化仓7和燃烧室2的燃气通道9，所述生料仓6设置于炉壁8的顶部，所述生料仓6的下端与活化仓7连通，所述炉壁8内嵌若干个开口朝向活化仓7的蒸汽支管10；所述活化仓7的下方设有出料结构。高温水蒸气通过蒸汽支管向活化仓内喷射，生料仓内生料落至活化仓内，与水蒸气活化剂充分接触，可使残留在炭中的焦油和其它含碳化合物氧化分解，清除表面的杂质，使原来被堵塞的孔隙重新开放。另外，水蒸气等活化剂也能侵蚀炭的表面，形成新的孔隙，实现高温下进行活化制造活性炭的目的。
另外，所述锅炉房3包括受热室30和设置于受热室30内的锅炉31，所述锅炉31的出气管与蒸汽支管10相连；所述受热室30通过烟道4与烟囱5连通。活化过程中产生的粉尘和水煤气在燃烧室内充分燃烧，燃烧产生的热能进入受热室对锅炉进行加热，锅炉内的水蒸气进入蒸汽支管返回活化仓中，促进生料进一步活化。同时利用烟囱可使气体在活化炉体内快速流通，提高工作效率。
为了保证烟气能够实现达标排放，所述烟道4内设有落灰结构和换热器12，所述换热器12的进水口与进水总管22相连，所述换热器12的出水口与锅炉31的进水管23相连。利用换热器能够充分吸收烟气中的热量，对锅炉进水进行预热，提高热量利用率。
在本实用新型的一个优选实施例中，如图1、2所示，所述落灰结构包括若干个垂直设置的挡灰板13，相邻的挡灰板13交错固定于烟道4的顶部及底部，所述挡灰板13的另一端与烟道4相对侧内壁设有间隙；所述挡灰板13一侧的烟道4侧壁上设有清灰口。图1中箭头表示烟气流向，烟气经过交错设置的挡灰板呈”S”形多次折弯回旋经烟道、烟囱排出，在这个过程中，烟气中粉尘会在挡灰板的阻挡下逐层降落，打开清灰口即可将降落的粉尘清理出去，从而实现降尘减排的作用。
进一步优化上述技术方案，所述挡灰板13的下方设有上方敞口的集灰盒14，所述挡灰板13设置于集灰盒14的上方，所述集灰盒14对应设置于清灰口的内部。集灰盒可收集降落的粉尘，集灰盒可设计为抽屉结构，定期打开清灰口拉出来进行清理即可。
在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述换热器12为板式换热器。为了减小烟气的阻力，可使板式换热器的流道平行于烟气流动方向。烟气在流动过程中与换热器内的水进行热交换，充分利用烟气预热对锅炉进水进行预热，提高热量利用率。
另外，为了加速烟气流动速度，在所述烟囱5与烟道4的相连处设有引风机11。借助引风机可提高烟气流动速度，使燃烧室和活化仓内保持负压状态，提高工作效率。
在本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，所述炉壁8为圆筒状，若干个蒸汽支管10均与蒸汽总管15连通，所述蒸汽总管15设置于炉壁8的外侧，所述蒸汽总管15的一端与锅炉31的出气管相连、另一端设有压力表16。采用该结构，能够使蒸汽支管径向布置与活化仓的四周炉壁上，可使高温水蒸气均匀喷向活化仓内，生料与水蒸气充分接触进行无氧燃烧。
为了避免热力损失，所述蒸汽总管15设置于炉壁8外部的保温层17内。
同理，为了进一步避免热力损失，所述燃烧室2与活化仓7之间、所述受热室30与烟道4之间均设有隔热墙18，所述隔热墙18上设有若干个通风孔19。借助隔热墙能够保证活化仓及受热室内部的热量，保证水蒸气的稳定供应及锅炉的热量供应。
在本实用新型的一个优选实施例中，如图1、3所示，所述出料结构包括下料斗20和出料仓21，所述出料仓21与活化仓6设有下料通道，所述下料斗20设置于下料通道内。借助下料斗对活化仓与出料仓之间的下料通道进行隔档，需要出料时，抽出下料斗，物料即可从下料通道流入下方的出料仓内。为了方便出料，出料仓设计为两个，两个出料仓交替出料。
综上所述，本实用新型具有结构紧凑、热量损失小、环保节能的优点，生料在活化仓内与高温水蒸气充分接触，进行无氧燃烧产生水煤气，同时产生的粉尘与水煤气通过燃气通道进入燃烧室充分燃烧，粉尘颗粒物与废气在燃烧室完全燃烧，避免排到外界空气中，保证环境空气质量；燃烧室燃烧产生的热量进入受热室对锅炉进行加热，锅炉的进水经烟道内换热器预热，锅炉产生的水蒸气再经蒸汽总管进入活化仓内，进一步促进生料活化，再次产生水煤气和粉尘颗粒物，周而复始；烟气流经烟道内的挡灰板，能够实现节能减排、无烟环保的目的。
在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。
