一种降低空间占有率的制氮一体机
技术领域
本实用新型涉及制氮的技术领域，尤其是涉及一种降低空间占有率的制氮一体机。
背景技术
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。
参照图1和图2，为现有的制氮气一体机，包括长方体状的方仓1，所述方仓1内底壁沿其长度依次设置有提高氮气释放压力的增压机11、带动增压机11工作的增压驱动装置12和将空气中氮气分离出来的制氮装置13，所述增压机11和制氮装置13之间设置有将外界空气压入制氮装置13的压缩机14，压缩机14配备压缩驱动装置15；油田在开采的过程中会有很多原油渗透在油田周围的岩石缝中，为了提高油田内原油的开采率，开采人员需要将岩石缝内的大量原油挤出，而氮气性能稳定不易在高温高压下与其他物质发生反应，而且空气中氮气含量很高易于制取，因此开采人员会将制氮一体机安装在油田附近，然后启动制氮一体机，压缩机14将会将外界的空气吸入制氮一体机中，并压入到制作氮气的制氮装置13中，然后再将制取后的氮气通过增压机11压入岩石缝中挤出原油即可。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：压缩机和增压机都配有独立的驱动源，同样的压缩机和增压机也会配备独立的控制箱，导致整个制氮一体机长度太长，空间占有率太大，导致制氮一体机不利于运输和安装，此问题亟待解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种降低空间占有率的制氮一体机，其具有降低制氮一体机空间占有率的作用。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种降低空间占有率的制氮一体机，包括用于放置增压机、制氮装置和压缩机的底座，所述底座沿方仓长度方向设置，所述底座上固定设置有双出头电机，所述双出头电机设置在增压机和压缩机之间，所述双出头电机一端连接增压机，另一端通过转接装置连接压缩机。
通过采用上述技术方案，用一个双出头电机取代两个独立的驱动装置，同时还减少控制驱动源的控制箱的数量，大幅度减少了制氮一体机的体积，从而起到减少制氮一体机空间占有率的作用，进入起到方便制氮一体机运输和储存的作用。
进一步地，所述转接装置包括固定在双头电机一端的第一皮带轮，所述压缩机上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有带动第一皮带轮和第二皮带轮同步转动的皮带。
通过采用上述技术方案，第一皮带轮、第二皮带轮和皮带能够提高压缩机的安装范围，不会将压缩机安装范围限制在双出头电机转子的延长线上，从而使压缩机的安装更加灵活，进而起到方便操作人员安装压缩机的作用。
进一步地，所述双头电机和压缩机之间架设有罩合在皮带上的防护罩，所述防护罩可拆设置在底座上。
通过采用上述技术方案，防护罩能够将裸露的皮带与外界环境隔开，从而起到防止操作人员直接接触皮带的作用，进而起到提高制氮一体机安全性能的作用。
进一步地，所述底座上焊接有支撑架，所述防护罩包括盖合在皮带上的防护板，所述防护板可拆设置在支撑架上，所述防护罩宽度方向的两侧设置有侧护板。
通过采用上述技术方案，侧护板能够进一步减少皮带的裸露范围，从而起到进一步提高制氮一体机安全性能的作用。
进一步地，所述防护板包括防护框，所述防护框内平铺有防护网。
通过采用上述技术方案，防护网在保护操作人员的同时能够使操作人员观察到皮带的工作状况，从而起到方便操作人员观察皮带工作状况的作用。
进一步地，所述防护网靠近皮带的一面设置有加强条，所述加强条沿防护框的长度方向延伸设置。
通过采用上述技术方案，加强条能够提高防护网的整体刚度，从而起到防止防护网发生变形的作用，进而起到提高防护网使用寿命的作用。
进一步地，防护板宽度方向的两侧开设有卡槽，所述卡槽沿防护板的长度方向开设，所述侧护板上设置有穿设在卡槽内的卡块。
通过采用上述技术方案，防护板和侧护板可拆设置，能够减少防护罩的整体体积，则安装防护罩时可以先安装防护板，然后在防护板的两侧安装侧护板即可，从而起到方便操作人员安装防护罩的作用。
进一步地，所述卡槽和卡块长度方向的截面均呈T型设置，所述卡槽内侧壁开设有扣孔，所述卡块外侧壁上设置有扣住扣孔的扣块。
通过采用上述技术方案，需要将侧护板安装在防护板上时，操作人员只要将卡块插入到的卡槽内即可，扣块和扣孔的配合能够进一步提高侧护板和防护板的连接稳定性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、采用了双出头电机，从而产生减少制氮一体机空间占有率的效果；
2、采用了第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，从而产生提高压缩机安装灵活性的效果；
3、采用了防护板和侧护板，从而产生提高制氮一体机安全性能的效果。
附图说明
图1为背景技术中现有制氮一体机的整体结构示意图；
图2为图1中A部的放大结构示意图；
图3为本实用新型中的整体结构示意图；
图4为本实用新型中支撑架和防护罩之间的剖面爆炸结构示意图；
图5为图4中B部的放大结构示意图；
图6为图5中C部的放大结构示意图。
图中，1、方仓；11、增压机；12、增压驱动装置；13、制氮装置；14、压缩机；15、压缩驱动装置；2、底座；21、双出头电机；22、转接装置；23、第一皮带轮；24、皮带；25、第二皮带轮；3、支撑架；4、防护罩；5、防护板；51、防护网；52、加强条；53、防护框；54、卡槽；55、扣孔；6、侧护板；61、卡块；62、扣块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图3，为本实用新型公开的一种降低空间占有率的制氮一体机，包括长方体状的方仓1，方仓1内底壁沿其长度方向依次设置有增压机11、双出头电机21、压缩机14和制氮装置13，增压机11、双出头电机21、压缩机14和制氮装置13均安装在底座2上，从而提高制氮一体机的整体性，双出头电机21一端直接穿设在增压机11内，用于带动增压机11工作，双出头电机21远离增压机11的一端通过转接装置22带动压缩机14工作。
参照图4和图5，转接装置22包括固定在双出头电机21远离增压机11一端的第一皮带轮23，压缩机14靠近第一皮带轮23的一端设置有第二皮带轮25，第一皮带轮23和第二皮带轮25上同时套设有多个皮带24，然后第一皮带轮23通过皮带24带动第二皮带轮25转动，这样压缩机14就不用和双出头电机21的转子同轴安装，从而大大提高压缩在底座2上的安装范围，进而提高压缩机14的安装灵活性。
参照图4和图5，通过双出头电机21一个驱动源替代增压驱动装置12和压缩驱动装置15，极大的减少了制氮一体机的长度，从而起到减少制氮一体机空间占有率的作用。
参照图5和图6，底座2上设置有支撑架3，支撑架3位于底座2宽度方向的两侧，支撑架3上设置有截呈L型的连接板，连接板上连接有罩合在皮带24上的防护罩4，防护罩4包括盖合在皮带24上的防护板5，防护板5包括防护框53，防护框53内平铺有防护网51，为了提高防护网51的抗变形能力，在防护网51靠近皮带24的一面设置有加强条52，加强条52沿防护框53的长度方向设置，防护网51能够方便操作人员观察皮带24，而且防护板5整体能够将皮带24和外界分开，防止给操作人员带安全隐患。
参照图5和图6，防护框53宽度方向的两侧可拆设置侧护板6，防护框53宽度方向的两侧开设有卡槽54，卡槽54沿防护框53长度方向开设，且卡槽54长度方向截面呈T型设置，侧护板6上设置有穿设在卡槽54内的卡块61，卡块61沿侧护板6长度方向设置，卡块61长度方向的截面呈T型设置，从而起到减小防护罩4整体体积的作用，进而方便防护罩4的安装，为了进一步提高卡块61和卡槽54的连接紧密度，在卡块61侧边设置半球型的扣块62在卡槽54内侧壁设置扣住扣块62的扣孔55。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
