一种具有洗涤及浓密双重功能的粗产品加工装置
技术领域
本实用新型涉及粗产品洗涤、浆料浓密、固液分离及浆料压送技术领域，特别是涉及一种具有洗涤及浓密双重功能的粗产品加工装置。
背景技术
在化工产品生产过程中，包含着诸多的化工操作单元。以往化工生产中，通常需要对粗产品进行除杂；化工生产中的粗品是指未达到相关产品(行业或国家)标准质量的在产品，如：1、硼酸产品：结晶后的硼酸浆液经分离后的粗硼酸含有硫酸镁及夹带母液等，需用纯净水经多次洗涤才能达到产品标准；2、氯化钾产品：结晶后的氯化钾浆液经分离后的粗钾含有氯化镁、氯化钠及夹带母液等，需用净水经多次洗涤才能达到产品标准。
现有技术中，实现粗产品以洗涤方式除杂的，一般要经过相互关联的多台设备连续操作，如图1所示，具体操作过程为：将粗产品加入到洗涤设备(如：洗涤槽、罐)中，加入洗涤溶剂，在搅拌的作用下，将粗产品中的可溶性杂质组分溶解转化到洗涤溶剂中，通过固液分离达到提纯物料的目的。洗涤的混合浆料由于含固量较低(一般在30％以下)，通常经浓密设备(浓密机)浓密后输送到固液分离设备(如：离心机或带式过滤机)进行固液分离，这样做的好处是减少了固液分离设备的浆料处理量，提高了设备生产能力，同时节约了生产能耗，不足之处在于增加了浓密设备，使生产工序更加复杂。
如何实现快速高效粗产品洗涤除杂，增加单台设备的使用功能，减少物料的转移环节是化工生产汲汲以求渴望解决的生产难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有洗涤及浓密双重功能的粗产品加工装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过对洗涤设备多方面的改进与创新来实现洗涤、浓密、分离及压送为一体，使得粗产品通过洗涤除杂操作更为简单快捷。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种具有洗涤及浓密双重功能的粗产品加工装置，包括壳体，所述壳体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置连接有驱动装置；所述壳体的顶部一侧设置有进料口，底部设置有滤液出口；所述滤液出口的上方设置有过滤装置，所述壳体上还设置有出料管，所述出料管一端位于所述过滤装置上，另一端为出料口；所述壳体的底部一侧还设置有洗涤溶剂进口，所述洗涤溶剂进口连接有洗涤溶剂进管，所述洗涤溶剂进管伸入所述壳体内，并伸到所述过滤装置上方。
优选的，所述壳体的底部为锥底，所述滤液出口设置于所述锥底的底部。
优选的，所述壳体内设置有液位检测装置，所述壳体的顶部设置有压力检测口和压力调节口。
优选的，所述出料管靠近所述出料口的一端还设置有反冲口。
优选的，所述洗涤溶剂进管连接有分布器。
优选的，所述过滤装置包括筛孔板，所述筛孔板为锥形筛孔板。
优选的，所述筛孔板上设置有滤布。
优选的，所述搅拌装置包括组合式搅拌桨和可拆卸式搅拌桨。
优选的，所述壳体上还设置有内件拆装孔。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型有机地将粗产品的搅拌洗涤、浓密、分离及压送多步单元操作汇集到该套装置中，使得粗产品的洗涤、浓密、分离及压送更为简单快捷，节省了能耗，简化了单元操作，提高了操作效率和效果，降低了生产运营费用及设备费用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为常见的粗产品洗涤及浓密工艺流程简图；
图2为本实用新型一种具有洗涤及浓密双重功能的粗产品加工装置的结构示意图；
其中，1锥底、2壳体、3组合式搅拌桨、4可拆卸式搅拌桨、5内件拆装孔、6驱动装置、7压力检测口、8液位检测口、9压力调节口、10进料口、11出料管、12反冲口、13出料口、14洗涤溶剂进口、15分布器、16滤布、17筛孔板、18滤液出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图2所示，本实施例提供一种具有洗涤及浓密双重功能的粗产品加工装置，包括壳体2，所述壳体2内设置有搅拌装置，所述搅拌装置连接有驱动装置6；所述壳体2的顶部一侧设置有进料口10，底部设置有滤液出口18；所述滤液出口18的上方设置有过滤装置，所述壳体2上还设置有出料管11，所述出料管11一端位于所述过滤装置上，另一端为出料口13；所述壳体2的底部一侧还设置有洗涤溶剂进口14，所述洗涤溶剂进口14连接有洗涤溶剂进管，所述洗涤溶剂进管伸入所述壳体2内，并伸到所述过滤装置上方。
在本实施例中，所述壳体2的底部为锥底1，所述滤液出口18设置于所述锥底1的底部。
在本实施例中，所述壳体2内设置有液位检测装置，所述壳体2的顶部设置有压力检测口7和压力调节口9。其中，液位检测装置选用液位计，通过壳体2上开设的液位检测口8进行安装，根据洗涤物料的特性选择的液位计有多种形式，如雷达、压差、超声波等液位计，作用是控制洗涤物料和洗液在罐体内的液位，一是保证每罐的洗涤量避免超负荷，二是取得液位信号作为下步驱动装置6等的信号。压力调节口9用于通入压缩气体，并调节压缩气进入罐体量，可加速罐内固液分离速度，或浆液排出速度。压力检测口7用于安装压力检测装置，如压力表等，用于监控罐体工作压力，是本实施例中粗产品加工装置的安全附件。
在本实施例中，所述出料管11靠近所述出料口13的一端还设置有反冲口12。
在本实施例中，所述洗涤溶剂进管连接有分布器15。
在本实施例中，所述过滤装置包括筛孔板17，所述筛孔板17为锥形筛孔板17。
在本实施例中，所述筛孔板17上设置有滤布16。
在本实施例中，所述搅拌装置包括组合式搅拌桨3和可拆卸式搅拌桨4；进入罐体安装和拆卸搅拌桨的通道为内件拆装孔5，这就对上下两层搅拌器最大尺寸要有限制。下层组合式搅拌桨3的浆叶通过法兰连接于搅拌轴上，上层可拆卸式搅拌桨4的浆叶是可用螺栓、键和销与搅拌轴连接；或者也可将进入罐体安装和拆卸搅拌桨的通道按罐体设计成设备法兰，上下两层搅拌器就可以设计成整体结构，两个搅拌轴固定于一体。
在本实施例中，一般是根据产品特性选不同的浆叶，总的要求是罐内固-液处于均匀悬浮状态，一方面要求搅拌器能提供较高的循环能量，另一方面还要求罐内有足够数量的湍动漩涡进入粒子沉积区，使沉积的粒子完全悬浮起来，即要求罐内流体漩涡湍动强度较高。一般底层搅拌桨选轴流式，上层搅拌桨选径流式，单个搅拌桨选混流式；本实施例中，上层为折叶桨式搅拌桨,下层为框式搅拌桨，交叉90度布置。
在本实施例中，所述壳体2上还设置有内件拆装孔5(人孔)。
本实施例中壳体的规格：φ3000×2500，体积：17.5m3，驱动功率：18.5kw。
本实施例的工作过程如下：
1、洗涤：在装置生产运行过程中，首先关闭反冲口、出料口和滤液出口，启动驱动装置(搅拌)，通过洗涤溶剂进口向壳体内注入10m3的含硼洗水，该部分洗涤液不仅可以溶洗粗产品中的杂质组分，特别地可以将分布器、滤布和筛孔板中被物料堵塞的空隙部分进行反冲洗疏通。洗涤液加入完毕后关闭洗涤液进口，打开进料口，向该装置内加入4.5吨的粗硼酸，关闭进料口，搅拌洗涤约5～10min后，此时的浆液固相的质量百分含量约为30％左右。
2、分离：停止驱动装置，打开压力调节口及滤液出口，通入0.1～0.2kpa的压缩空气，母液通过分布器、滤布和筛孔板从底部滤液出口排出该装置，关闭压力调节口及滤液出口，固液分离结束；以上洗涤、分离根据工艺的需要可以反复多次的操作。
3、浓密：打开洗涤溶剂进口及进料口(用于排出设备腔体内部的空气，当注入10m3的含硼洗水后，罐内的气体可以通过打开进料口排出)，通过洗涤液进口向罐内再次注入10m3的含硼洗水，关闭洗涤溶剂进口，启动驱动装置，搅拌洗涤约5～10min后，此时的浆液固相的质量百分含量为约30％左右，打开滤液出口，洗涤后固液混合浆料中的母液在重力的作用下经分布器、滤布和筛孔板从底部滤液出口排出该装置。固液混合浆料中的固体被分布器、滤布和筛孔板拦截到滤布上方，提高了洗涤后浆料的固相浓度。在洗涤母液排出约4m3后，该装置内的浆料中固相的质量百分含量提高到为约50％左右，关闭滤液出口。
4、压送：关闭进料口，打开压力调节口及出料口，通入0.3～0.35kpa的压缩空气，将浓密后的洗涤浆料通过出料管及出料口输送到下一道工序，关闭压力调节口及出料口，停止驱动装置。在出料管出料不畅或发生堵塞时，关闭出料口，打开反冲口，采用具有一定压力的适宜的母液反向疏通出料管。
在生产过程中，当装置内料浆需要浓密，物料所具有的重力不足以顺利地从滤液出口排出洗涤母液时，可通过压力调节口向该装置内输入一定的压缩空气，提高该装置内部的压力，保证生产的稳定运行。
本实施例中锥底的设计便于浆料的汇集；组合式搅拌桨的设计便于底部物料混合均匀，避免固体颗粒在滤布上方形成一定的物料堆积，影响洗涤母液的过滤及底部浆料的排出；可拆卸式搅拌桨的设计主要是增加搅拌洗涤过程浆料的湍动混合程度，提高固液项间的传质速率，另外便于设备内部的检查、维修。具体的桨叶形式不做具体的限定。
本实施例中浆料的浓密浓度(固液比例)，可以根据物料的性质灵活调整。
本实施例中浆料在固液分离时，经滤液出口排出的固相损失极小，一般小于1％，而由于洗涤后料浆的浓密增稠，经出料管出料口输送到下一道工序(一般为固液分离设备，如离心机或带式过滤机)的浆料量可降低30—70％，对于降低后工序设备的投资意义重大，特别指出的是由于物料浓度的提高，能够明显提高后工序固液分离设备的运行效率，节约大量的能源消耗。
本实施例中洗涤、浓密、分离和压送多重功能汇集一体的粗产品加工装置，使得粗产品的洗涤、浓密、分离及压送更为简单快捷，节省了能耗，简化了单元操作，提高了操作效率和效果，降低了生产运营费用及设备费用。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
