一种利用酰氯生产尾气制备亚硫酸钠的装置
技术领域
本实用新型涉及亚硫酸钠的制备技术领域，具体是一种利用酰氯生产尾气制备亚硫酸钠的装置。
背景技术
利用氯化亚砜法生产酰氯时尾气中氯化氢和二氧化硫的处理问题一直是该行业的难题，随着我国酰氯行业生产规模的不断扩大和快速发展，作为酰氯生产尾气的主要成分，氯化氢的处理相对容易，而二氧化硫的处理则较为困难。
在进行处理的过程中，酰氯生产尾气中一般都会含有大量杂质，现在处理过程较为麻烦，而且处理效果差，另外在最后对亚硫酸钠进行结晶时，操作一般都较为麻烦，而且较为困难出料，降低了结晶效率。因此，本领域技术人员提供了一种利用酰氯生产尾气制备亚硫酸钠的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用酰氯生产尾气制备亚硫酸钠的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种利用酰氯生产尾气制备亚硫酸钠的装置，包括处理罐和进料口，所述处理罐的一侧固定连接有出料管，所述处理罐的内部设置有过滤组件，所述出料管的一侧固定连接有吸收罐，所述吸收罐的上表面开设有通入口，且吸收罐的上表面中部固定连接有第一输送管道，所述第一输送管道的一端固定连接有第一反应罐，所述第一反应罐的表面固定安装有保温层，所述第一反应罐的上表面固定连接有第二输送管道，所述第二输送管道的一端固定连接有进料管道，所述进料管道的一端设置有第二反应罐，所述第二反应罐的两侧均固定连接有固定底座，且第二反应罐的内部设置有结晶组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤组件包括第一过滤层、第二过滤层、格栅和滤膜，所述第一过滤层的一侧固定安装有第二过滤层，所述第二过滤层的一侧设置有格栅，所述格栅的一侧设置有滤膜。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一过滤层和第二过滤层的表面均开设有孔，所述第二过滤层表面孔的直径大于第一过滤层表面孔的直径，所述格栅的内部装填有活性炭。
作为本实用新型再进一步的方案：所述结晶组件包括电机、转动轴、反应腔、刮片、搅拌桨和出料口，所述反应腔的上表面设置有电机，所述电机的一端转动连接有转动轴，所述反应腔的一侧固定安装有出料口，所述转动轴的一端固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的表面固定安装有刮片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口的形状为锥形，所述搅拌桨的形状为U形，相邻所述刮片之间呈等距离设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述通入口的侧表面设置有控制阀，所述保温层的材质为聚苯乙烯泡沫板，所述第一输送管道和第二输送管道的表面均设置有保护膜，所述进料管道的一端贯穿于第二反应罐的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过保温层的设置，能够维持第一反应罐内部的温度，保证了二氧化硫的吸收，为亚硫酸钠的制备带来了便捷性，通过过滤组件的使用，能够对酰氯尾气中的杂质和异味进行过滤和吸收，提高了处理效果，大大降低了酰氯尾气中所含的杂质，为亚硫酸钠的制备带来了有益效果，出料口设置成锥形，便于亚硫酸钠的结晶，在电机的作用下，将转动轴、搅拌桨和刮片进行转动，将沉积在锥形封头内壁处的结晶产物刮到下封头最低处，便于出料，提高了产物收率，进一步地提高了结晶效率，同时，刮片设置在搅拌桨上，便于及时刮除结晶产物，避免结焦的可能性，进一步地提高了产物收率，结构简单，操作方便，节省了大量的时间，为亚硫酸钠的制备带来了有益效果。
附图说明
图1为一种利用酰氯生产尾气制备亚硫酸钠的装置的结构示意图；
图2为一种利用酰氯生产尾气制备亚硫酸钠的装置中过滤组件的结构示意图；
图3为一种利用酰氯生产尾气制备亚硫酸钠的装置中结晶组件的结构示意图。
图中：1、处理罐；2、进料口；3、过滤组件；31、第一过滤层；32、第二过滤层；33、格栅；34、滤膜；4、出料管；5、第一输送管道；6、吸收罐；7、结晶组件；71、电机；72、转动轴；73、反应腔；74、刮片；75、搅拌桨；76、出料口；8、通入口；9、第一反应罐；10、保温层；11、第二输送管道；12、进料管道；13、第二反应罐；14、固定底座。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种利用酰氯生产尾气制备亚硫酸钠的装置，包括处理罐1和进料口2，处理罐1的一侧固定连接有出料管4，处理罐1的内部设置有过滤组件3，过滤组件3包括第一过滤层31、第二过滤层32、格栅33和滤膜34，第一过滤层31的一侧固定安装有第二过滤层32，第二过滤层32的一侧设置有格栅33，格栅33的一侧设置有滤膜34，第一过滤层31和第二过滤层32的表面均开设有孔，第二过滤层32表面孔的直径大于第一过滤层31表面孔的直径，格栅33的内部装填有活性炭，通过过滤组件3的使用，能够对酰氯尾气中的杂质和异味进行过滤和吸收，大大降低了酰氯尾气中所含的杂质，为亚硫酸钠的制备带来了有益效果。
在图1中：出料管4的一侧固定连接有吸收罐6，吸收罐6的上表面开设有通入口8，且吸收罐6的上表面中部固定连接有第一输送管道5，第一输送管道5的一端固定连接有第一反应罐9，第一反应罐9的表面固定安装有保温层10，第一反应罐9的上表面固定连接有第二输送管道11，第二输送管道11的一端固定连接有进料管道12，进料管道12的一端设置有第二反应罐13，第二反应罐13的两侧均固定连接有固定底座14，通入口8的侧表面设置有控制阀，保温层10的材质为聚苯乙烯泡沫板，第一输送管道5和第二输送管道11的表面均设置有保护膜，进料管道12的一端贯穿于第二反应罐13的内部，通入吸收罐6中，从通入口8向吸收罐6的内部通入饱和的亚硫酸钠溶液，能够除去二氧化硫中含量较少的HCL气体，之后从第一输送管道5通入到第一反应罐9的内部，第一反应罐9的内部装填有碳酸钠溶液，保温层10能够维持第一反应罐9内部的温度，能够保证生成亚硫酸钠溶液，为亚硫酸钠的制备带来了便捷性。
在图3中：第二反应罐13的内部设置有结晶组件7，结晶组件7包括电机71、转动轴72、反应腔73、刮片74、搅拌桨75和出料口76，反应腔73的上表面设置有电机71，电机71的型号为Y315M2-10,电机71的输入端与外部电源连接，电机71的一端转动连接有转动轴72，反应腔73的一侧固定安装有出料口76，转动轴72的一端固定连接有搅拌桨75，搅拌桨75的表面固定安装有刮片74，出料口76的形状为锥形，搅拌桨75的形状为U形，相邻刮片74之间呈等距离设置，出料口76设置成锥形，便于亚硫酸钠的结晶，搅拌桨75和刮片74进行转动，将沉积在锥形封头内壁处的结晶产物刮到下封头最低处，便于出料，提高了产物收率，进一步地提高了结晶效率，结构简单，操作方便，节省了大量的时间，为亚硫酸钠的制备带来了有益效果。
本实用新型的工作原理是：在使用时，从进料口2向处理罐1的内部通入酰氯尾气，在格栅33和滤膜34的作用下，能够将酰氯尾气中的HCL气体进行吸收，格栅33也能够吸附酰氯尾气中的一些异味，之后在第一过滤层31和第二过滤层32的作用下，能够过滤出酰氯尾气含量较大的杂质，随后从出料管4放出，通过过滤组件3的使用，能够对酰氯尾气中的杂质和异味进行过滤和吸收，大大降低了酰氯尾气中所含的杂质，为亚硫酸钠的制备带来了有益效果，之后通入吸收罐6中，从通入口8向吸收罐6的内部通入饱和的亚硫酸钠溶液，能够除去二氧化硫中含量较少的HCL气体，之后从第一输送管道5通入到第一反应罐9的内部，第一反应罐9的内部装填有碳酸钠溶液，保温层10能够维持第一反应罐9内部的温度，能够保证生成亚硫酸钠溶液，为亚硫酸钠的制备带来了便捷性，最后生成的亚硫酸钠溶液通入到第二反应罐13的内部，在反应腔73的内部进行结晶反应，当反应完成之后，启动电机71，电机71带动转动轴72和搅拌桨75进行转动，搅拌桨75表面的刮片74能够便于及时刮除结晶产物，避免结焦的可能性，进一步地提高了产物收率，出料口76设置成锥形，便于亚硫酸钠的结晶，搅拌桨75和刮片74进行转动，将沉积在锥形封头内壁处的结晶产物刮到下封头最低处，便于出料，提高了产物收率，进一步地提高了结晶效率，结构简单，操作方便，节省了大量的时间，为亚硫酸钠的制备带来了有益效果。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
