一种硫酸铜回收装置
技术领域
本实用新型涉及硫酸铜回收技术领域，尤其是涉及一种硫酸铜回收装置。
背景技术
硫酸铜是制备其他含铜化合物的重要原料，其用途非常广泛，包括用作分析试剂、用作食品级螯合剂和澄清剂、涂料、用作合成香料和染料中间体的催化剂、用于醇类和有机化合物的脱水剂和医疗领域用作催吐剂等等。
含硫酸铜废水主要来源于工业生产的过程中如不经过适当处理就将含硫酸铜废水排入环境将会给环境带来极大危害，含硫酸铜废水的主要处理方法有化学沉淀法、离子交换法、电解法等，由于各生产过程不同废水中铜的存在状态与价态都各有差异，对于不同类型含硫酸铜废水的处理应依据废水性质，选用不同工艺或工艺组合对废水进行处理以满足排放标准的要求，在处理含硫酸铜废水时应考虑废水中铜如何回收的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硫酸铜回收装置，以解决现有技术中含硫酸铜工业污水内铜资源回的技术问题。
本实用新型提供一种硫酸铜回收装置，包括废水储存箱、进料组件、抽液组件和处理组件，所述废水储存箱水平设置且废水储存箱的一端设有延伸至废水储存箱内的污水管，所述废水储存箱的另一端设有出料口，所述抽液组件位于废水储存箱的旁侧且抽液组件的一端延伸至废水储存箱内，所述处理组件位于出料口的前端，所述进料组件位于废水储存箱的顶部且进料组件与废水储存箱固定连接。
2.进一步的，所述废水储存箱内设有倾斜设置的隔板，所述隔板的顶部设与其搭接配合的格栅，所述废水储存箱的顶部设有将其密封的箱盖。
3.进一步的，所述进料组件包括进料盒，所述进料盒的底部延伸至废水储存箱内且进料盒的下段设有阻挡板和阻挡电机，所述阻挡板的一端置于进料盒内且阻挡板的另一端搭接于箱盖上，所述阻挡电机安装于箱盖的顶部且阻挡电机的输出轴上设置有阻挡齿轮，所述阻挡板上设有与阻挡齿轮相啮合的齿槽。
4进一步的，所述抽液组件包括抽液泵和转运箱，所述抽液泵安装于箱盖上且抽液泵的输入端设有延伸至格栅上方的抽液管道，抽液泵的输出端设有输送管道，所述输送管道的一端延伸至转运箱内。
5.进一步的，所述出料口前端设有密封板，所述密封板的顶部设有推送气缸，所述推送气缸与废水储存箱外侧壁固定连接且推送气缸的输出端与密封板固定连接，所述密封板的下方设有导料通道且导料通道与废水储存箱外侧壁固定连接。
6.进一步的，所述处理组件包括接料管和接料盒，所述接料管的上段呈漏斗状，接料盒插接于接料管内且接料管内设有用以对接料盒加热的加热片，所述接料管的中段设有两个进液管道且两个进液管道对称设置，所述接料盒的旁侧设有过液管道，所述过液管道的一端贯穿接料盒并延伸至接料盒内。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在工作时含硫酸铜的工业废水通过污水管进入废水储存箱内，进料盒内放置有铁粉通过阻挡板进入废水储存箱内，铁粉与工业废水内的硫酸铜混合反应后，固体就沉淀至格栅的下方，含有其他物质的工业废水液位面高于格栅，抽液泵通过抽液管道和输送管道将含有其他物质的工业废水输送至运转箱内，推送气缸驱动密封板进行移动使废水存储箱内的固体通过出料口掉落至导料通道上，固体进入接料管并被接料盒接住后，一个进液管道输送稀硫酸将与固体上的硫酸亚铁反应得到铜后，过液管道能够将接料盒内的液体抽出后，另一个进液管道输送浓硫酸后加热片对接料盒内进行加热后浓硫酸与铜反应形成硫酸铜。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型局部的立体结构示意图；
图3为本实用新型局部的剖视图；
图4为本实用新型废水储存箱的剖视图；
图5为本实用新型处理组件的立体结构示意图；
图6为本实用新型处理组件的剖视图。
附图标记：
废水储存箱1，出料口11，密封板111，推送气缸112，导料通道113，隔板12，格栅13，箱盖14，进料组件2，进料盒21，阻挡板22，阻挡电机23，阻挡齿轮24，抽液组件3，抽液泵31，转运箱32，抽液管道33，输送管道34，处理组件4，接料管41，加热片411，进液管道412，过液管道413，接料盒42，污水管5。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种硫酸铜回收装置，包括废水储存箱1、进料组件2、抽液组件3和处理组件4，所述废水储存箱1水平设置且废水储存箱1的一端设有延伸至废水储存箱1内的污水管5，所述废水储存箱1的另一端设有出料口11，所述抽液组件3位于废水储存箱1的旁侧且抽液组件3的一端延伸至废水储存箱1内，所述处理组件4位于出料口11的前端，所述进料组件2位于废水储存箱1的顶部且进料组件2与废水储存箱1固定连接。
2具体地，所述废水储存箱1内设有倾斜设置的隔板12，所述隔板12 的顶部设与其搭接配合的格栅13，所述废水储存箱1的顶部设有将其密封的箱盖14，箱盖14用以供抽液组件3和进料组件2放置，废水储存箱1 内的隔板12用以使工业废水内的固体向出料口11方向移动。
3具体地，所述进料组件2包括进料盒21，所述进料盒21的底部延伸至废水储存箱1内且进料盒21的下段设有阻挡板22和阻挡电机23，所述阻挡板22的一端置于进料盒21内且阻挡板22的另一端搭接于箱盖14 上，所述阻挡电机23安装于箱盖14的顶部且阻挡电机23的输出轴上设置有阻挡齿轮24，所述阻挡板22上设有与阻挡齿轮24相啮合的齿槽，进料盒21用以放置铁粉，当工业废水进入废水存储箱内时阻挡电机23驱动阻挡齿轮24旋转，阻挡齿轮24通过与阻挡板22上的齿槽啮合带动阻挡板22移动，进料盒21内的铁粉能够进入废水存储箱并与工业废水内的硫酸铜进行反应，能够得出Fe+CuSO4═Cu+FeSO4。
4.具体地，所述所述抽液组件3包括抽液泵31和转运箱32，所述抽液泵31安装于箱盖14上且抽液泵31的输入端设有延伸至格栅13上方的抽液管道33，抽液泵31的输出端设有输送管道34，所述输送管道34的一端延伸至转运箱32内，抽液泵31通过抽液管道33和输送管道34将含有其他物质的工业废水输送至运转箱内。
5具体地，所述出料口11前端设有密封板111，所述密封板111的顶部设有推送气缸112，所述推送气缸112与废水储存箱1外侧壁固定连接且推送气缸112的输出端与密封板111固定连接，所述密封板111的下方设有导料通道113且导料通道113与废水储存箱1外侧壁固定连接，推送气缸112能够驱动密封板111移动，当密封板111向上移动时废水存储箱内的固体能够通过出料口11掉落至导料通道113上，
具体地，所述处理组件4包括接料管41和接料盒42，所述接料管41 的上段呈漏斗状，接料盒42插接于接料管41内且接料管41内设有用以对接料盒42加热的加热片411，所述接料管41的中段设有两个进液管道 412且两个进液管道412对称设置，所述接料盒42的旁侧设有过液管道 413，所述过液管道413的一端贯穿接料盒42并延伸至接料盒42内，当固体进入接料管41并被接料盒42接住后，一个进液管道412输送稀硫酸将与固体上的硫酸亚铁反应得到铜，加入稀硫酸来将多余的铁反应掉，同时可得到较纯的铜，过液管道413能够将接料盒42内的液体抽出后，另一个进液管道412输送浓硫酸后加热片411对接料盒42内进行加热后浓硫酸与铜反应形成硫酸铜。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
