一种能提高钼焙烧成品中三氧化钼含量的装置
技术领域
本实用新型涉及氧化钼焙烧领域，尤其涉及一种能提高钼焙烧成品中三氧化钼含量的装置。
背景技术
氧化钼是制取钼铁及钼化合物的原料，也可作为钼元素的加入剂直接加入到钼合金中，从而改善合金的性能。而三氧化钼则是化工氧化钼行业中的主要原材料，三氧化钼含量的高低是化工氧化钼能否使用的关键因素，需要三氧化钼含量≥95%才能使用，而提高钼焙烧产品中三氧化钼的含量一直是钼焙烧的难题。氧化钼的制备通常采用在回转窑中焙烧的方法，现有的氧化钼焙烧工艺中，通常采用单个回转窑的焙烧工艺，单个回转窑焙烧工艺焙烧的成品难以达到三氧化钼含量要求，而现有技术中缺少合理的手段对氧化钼进行二次焙烧，通常都需要将一次焙烧回转窑中的物料人工或机械取出后，再转运至二次焙烧回转窑，生产效率低、操作不便，且能耗高，工人劳动强度大。
实用新型内容
为解决现有的氧化钼焙烧中难以通过合理高效的方式提高三氧化钼含量的问题，本实用新型提供了一种能提高钼焙烧成品中三氧化钼含量的装置。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种能提高钼焙烧成品中三氧化钼含量的装置，包括一次焙烧回转窑，一次焙烧回转窑包括筒体、位于筒体一端用于缓存筒体送出物料的窑头箱、以及位于筒体另一端用于收集筒体中烟气的窑尾箱，窑尾箱的一侧设有进料装置，窑头箱上安装有用于向筒体中提供热能的第一供热装置，筒体的一侧设有依次连通的换热装置、冷却器、除尘器和风机，换热装置与筒体的侧壁内部夹层相连通；窑头箱的侧面还安装有二次焙烧装置，二次焙烧装置上安装有用于向二次焙烧装置提供热能的第二供热装置，所述窑头箱和二次焙烧装置相互连通，以便于一次焙烧回转窑内的物料流动至二次焙烧装置内进行二次焙烧。
优选的，所述二次焙烧装置采用反射炉。
优选的，所述二次焙烧装置的外壁与窑头箱一侧的外壁相连接，二次焙烧装置的进料口与窑头箱的出料口对齐相接。
优选的，所述第二供热装置采用燃煤装置、燃气装置或热风炉的其中一种。
优选的，所述二次焙烧装置的一侧连接有氧化钼冷却破碎混料装置。
根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种能提高钼焙烧成品中三氧化钼含量的装置，设置了相互连通的一次焙烧回转窑和二次焙烧装置，使一次焙烧回转窑内的物料能够流动至二次焙烧装置内，从而使物料在一次焙烧后能够直接进行二次焙烧，避免了现有技术中需要将一次焙烧回转窑中的物料人工或机械取出后，再转运至二次焙烧回转窑的过程，简化操作，可以很好的实现生产过程直接可观可控，生产效率高，并且减少了物料转运过程中损失的热能，降低了工人劳动强度，能够大幅提升三氧化钼在成品中的含量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1、氧化钼冷却破碎混料装置，2、二次焙烧装置，3、第二供热装置，4、第一供热装置，5、一次焙烧回转窑，501、窑头箱，502、筒体，503、窑尾箱，6、进料装置，7、换热装置，8、冷却器，9、除尘器，10、风机。
具体实施方式
参见附图，具体实施方式如下：
一种能提高钼焙烧成品中三氧化钼含量的装置，包括一次焙烧回转窑5，一次焙烧回转窑5包括筒体502、位于筒体502一端用于缓存筒体502送出物料的窑头箱501、以及位于筒体502另一端用于收集筒体502中烟气的窑尾箱503，窑尾箱503的一侧设有进料装置6，窑头箱501上安装有用于向筒体502中提供热能的第一供热装置4，筒体502的一侧设有依次连通的换热装置7、冷却器8、除尘器9和风机10，换热装置7与筒体502的侧壁内部夹层相连通。
窑头箱501的侧面还安装有二次焙烧装置2，二次焙烧装置2上安装有用于向二次焙烧装置2提供热能的第二供热装置3，所述窑头箱501和二次焙烧装置2相互连通，以便于一次焙烧回转窑5内的物料流动至二次焙烧装置2内进行二次焙烧。二次焙烧装置2可以采用反射炉或其它氧化焙烧装置，二次焙烧装置2的外壁与窑头箱501一侧的外壁相连接，二次焙烧装置2的进料口与窑头箱501的出料口对齐相接，第二供热装置3采用燃煤装置、燃气装置或热风炉的其中一种。二次焙烧装置2的一侧还连接有氧化钼冷却破碎混料装置1，用于对焙烧后的氧化钼成品直接进行冷却破碎。
本实用新型在实施时，通常先根据氧化钼焙烧的生产要求、生产现场的实际条件、原料的转运和热能输送等因素，预先确定一次焙烧回转窑5和二次焙烧装置2在生产现场的实际安装位置，再根据一次焙烧回转窑5和二次焙烧装置2的尺寸、相互之间的距离以及各自的热量需求，来确定窑头箱501和二次焙烧装置2的安装以及连通方式，具体形式可根据生产现场的实际情况灵活设置，只需实现窑头箱501的内腔和二次焙烧装置2的内腔相互连通，即可达到使物料从窑头箱501内直接流入二次焙烧装置2中进行二次焙烧的效果，提高钼焙烧成品中三氧化钼的含量。
