一种稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置
技术领域
本发明涉及转运设备技术领域，具体为一种稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置。
背景技术
稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
稀土氧化物的原料经分解、过滤和灼烧窑灼烧后会生产出来粉状的稀土氧化物产品，而灼烧窑用移动装置则是用来转移搬运稀土氧化物产品处理物进出灼烧窑的装置。然而现有的一些移动装置仅仅是将稀土氧化物产品处理物直接摆放在顶部，将其运输进灼烧窑后进行灼烧操作，稀土氧化物产品处理物放置在移动装置上稳定性差，移动装置在移动过程中稀土氧化物产品处理物容易发生偏移，导致其掉落在地产生浪费；而且灼烧后得到的产品中存在粉状料，暴露在外在移动装置移动时容易因气流的吹动造成粉尘飞扬，既容易弄脏生产车间，飞扬的粉尘被吸入人体中还容易引起身体疾病，威胁工作人员的身体健康。
因此，我们推出了一种稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置，通过在平移装置的移动小车顶部两端分别开设安装槽安装液压缸、液压伸缩杆、活动件、连接杆和伸缩支臂固定连接支撑板的底部两端，并在支撑板上端开设接料槽和安装滑槽，若干数量的固定机构依次首尾相连卡合安装于安装滑槽内且横跨接料槽上端，利用固定机构进行物料固定以及漏料收集，从而解决了上述背景中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置，包括平移装置和固定夹持装置，固定夹持装置安装在平移装置的上端，所述平移装置包括导向滑轨、移动小车、滚轮、扶手、缓冲弹簧和防撞挡板，导向滑轨通过固定螺栓安装于灼烧窑的进出口处的地面上，移动小车通过底部两侧设置的滚轮活动安装于导向滑轨的上端，移动小车的两侧外壁上分别设置有扶手，缓冲弹簧分别均匀设置于移动小车一端的侧壁上，缓冲弹簧远离移动小车的一端固定连接有防撞挡板，移动小车的上端安装固定夹持装置；
所述固定夹持装置包括支撑板、接料槽、安装滑槽、固定机构和卸料管，支撑板固定连接于移动小车的上端，且支撑板的顶部开设有接料槽，接料槽两侧的支撑板顶部边沿处分别开设有安装滑槽，安装滑槽的内卡合安装固定机构，卸料管设置于接料槽一端的支撑板侧壁上，且卸料管连通接料槽。
进一步地，所述防撞挡板同侧的移动小车上端中部处开设有安装槽A，安装槽A的侧壁间通过活动连接件设置有液压缸，液压缸的输出端固定连接液压伸缩杆的一端，液压伸缩杆的另一端设置有活动件，活动件与支撑板一端的底部固定相连。
进一步地，所述移动小车上端远离安装槽A一侧的两端边沿处分别开设有安装槽B，安装槽B的两侧内壁间分别设置有连接杆，连接杆的外壁上分别套接伸缩支臂的一端，伸缩支臂的另一端分别与支撑板底部远离活动件的一端固定连接。
进一步地，所述伸缩支臂分别设置于支撑板远离活动件的一端底部两侧边沿处，且关于支撑板的中线左右对称设置，并伸缩支臂与支撑板底部的连接点和活动件与支撑板底部的连接点构成等腰三角形结构。
进一步地，所述固定机构设置完全相同的五组，五组固定机构均卡合安装于安装滑槽的内腔，且五组固定机构首尾依次相接触。
进一步地，所述固定机构包括固定件、漏料板、螺纹孔和夹持机构，若干数量的固定件底端分别对应卡合安装于接料槽两侧的支撑板顶部边沿处的安装滑槽内，相对应的固定件的侧壁间设置有漏料板，漏料板的上端两侧边沿处分别设置有螺纹孔，螺纹孔的内部均螺纹连接有夹持机构。
进一步地，所述固定件包括T型滑块、固定块、卡槽、连杆和紧固环，T型滑块分别卡合安装于安装滑槽内，T型滑块的顶部分别设置有固定块，固定块与T型滑块间构成一体式结构，且固定块相邻的侧壁上分别开设有卡槽，卡槽分别固定卡合漏料板的一角，连杆贯穿设置于T型滑块的侧壁间，连杆的两端分别贯穿T型滑块的侧壁并延伸至其外部，且末端的外壁上设置有螺纹，紧固环分别螺纹套接于连杆两端的外壁上，且对T型滑块间进行固定。
进一步地，所述夹持机构包括连接柱、立柱、固定筒、活动块、拉杆和握柄，连接柱分别螺纹连接于螺纹孔的内腔，且连接柱的顶端分别设置有立柱，立柱的顶端分别设置有固定筒，且连接柱、立柱和固定筒三者间为一体式结构，活动块活动套接于固定筒的内部，活动块的一端固定连接有拉杆，拉杆的另一端贯穿固定筒的侧壁并延伸至其外部，且末端固定连接有握柄。
进一步地，所述固定筒内部的拉杆外壁上缠绕设置有连接弹簧，连接弹簧远离活动块的一端与固定筒的内壁固定相连。
进一步地，所述活动块远离拉杆的一端延伸至固定筒的端口外部，且末端设置有一体的固定盘，固定盘的外壁上均匀设置有凸块，凸块与固定盘间为一体式结构，且凸块为圆台状。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的一种稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置，在支撑板上端开设接料槽和安装滑槽，五组完全相同的固定机构依次首尾相连且底端均卡合安装于安装滑槽内，漏料板通过固定件固定后横跨接料槽上端，并在漏料板上端两侧设置夹持机构对物料进行夹持稳固，保证稀土氧化物产品处理物放置在移动装置上的稳定性，避免移动装置在移动过程中稀土氧化物产品处理物容易偏移，导致其掉落在地产生浪费，同时将灼烧后的粉状物料通过漏料板收集到接料槽内，利用漏料板阻隔气流对粉状物料造成影响，避免出现粉尘飞扬的问题。
2.本发明提出的一种稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置，在漏料板上端两侧分别开设螺纹孔安装夹持机构，通过连接柱、立柱、固定筒、活动块、拉杆和连接弹簧的配合设置固定盘，固定盘在连接弹簧的舒张力作用下挤压固定物料，操作便捷快速，且圆台状的凸块在物料灼烧后可以对其进行一定程度的粉碎，并通过漏料板将粉状物料收集到接料槽内，便捷实用。
3.本发明提出的一种稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置，在固定盘的外壁上均匀设置凸块，且凸块为圆台状结构，圆台状的凸块在物料灼烧后可以对其进行一定程度的粉碎，通过漏料板将粉状物料收集到接料槽内，减小漏料板上端粉状料存在的可能性，杜绝粉尘飞扬的问题。
附图说明
图1为本发明的稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置的整体结构示意图；
图2为本发明的稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置的平移装置和固定夹持装置撑起分离状态图；
图3为本发明的稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置的平移装置结构示意图；
图4为本发明的稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置的平移装置A处放大图；
图5为本发明的稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置的固定夹持装置结构示意图；
图6为本发明的稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置的固定机构结构示意图；
图7为本发明的稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置的固定机构爆炸图；
图8为本发明的稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置的夹持机构结构示意图；
图9为本发明的稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置的夹持机构的固定筒截面图。
图中：1、平移装置；11、导向滑轨；12、移动小车；13、滚轮；14、扶手；15、缓冲弹簧；16、防撞挡板；17、安装槽A；18、液压缸；19、液压伸缩杆；110、活动件；111、安装槽B；112、连接杆；113、伸缩支臂；2、固定夹持装置；21、支撑板；22、接料槽；23、安装滑槽；24、固定机构；241、固定件；2411、T型滑块；2412、固定块；2413、卡槽；2414、连杆；2415、紧固环；242、漏料板；243、螺纹孔；244、夹持机构；2441、连接柱；2442、立柱；2443、固定筒；2444、活动块；2445、拉杆；2446、握柄；2447、连接弹簧；2448、固定盘；2449、凸块；25、卸料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-4，一种稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置，包括平移装置1和固定夹持装置2，固定夹持装置2安装在平移装置1的上端，平移装置1包括导向滑轨11、移动小车12、滚轮13、扶手14、缓冲弹簧15和防撞挡板16，导向滑轨11通过固定螺栓安装于灼烧窑的进出口处的地面上，移动小车12通过底部两侧设置的滚轮13活动安装于导向滑轨11的上端，移动小车12的两侧外壁上分别设置有扶手14，缓冲弹簧15分别均匀设置于移动小车12一端的侧壁上，缓冲弹簧15远离移动小车12的一端固定连接有防撞挡板16，防撞挡板16配合缓冲弹簧15在移动小车12进行刹车停止时对其进行防撞缓冲，减小其与外界物体的激烈碰撞，避免移动小车12上端物料因震动造成掉落浪费，移动小车12靠近缓冲弹簧15的一端外接牵引装置驱动其在导向滑轨11上进行移动，移动小车12的上端安装固定夹持装置2。
防撞挡板16同侧的移动小车12上端中部处开设有安装槽A17，安装槽A17的侧壁间通过活动连接件设置有液压缸18，液压缸18的输出端固定连接液压伸缩杆19的一端，液压伸缩杆19的另一端设置有活动件110，活动件110与支撑板21一端的底部固定相连；移动小车12上端远离安装槽A17一侧的两端边沿处分别开设有安装槽B111，安装槽B111的两侧内壁间分别设置有连接杆112，连接杆112的外壁上分别套接伸缩支臂113的一端，伸缩支臂113的另一端分别与支撑板21底部远离活动件110的一端固定连接，伸缩支臂113分别设置于支撑板21远离活动件110的一端底部两侧边沿处，且关于支撑板21的中线左右对称设置，液压缸18控制液压伸缩杆19的伸缩运动实现对支撑板21的抬起和下放，对固定夹持装置2内腔收集的粉状物料进行集中，便于对其进行收取，伸缩支臂113与支撑板21底部的连接点和活动件110与支撑板21底部的连接点构成等腰三角形结构，等腰三角形结构等定性好，支撑板21抬起后可以保持平稳状态。
实施例二：
请参阅图2和图5，一种稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置，固定夹持装置2包括支撑板21、接料槽22、安装滑槽23、固定机构24和卸料管25，支撑板21固定连接于移动小车12的上端，且支撑板21的顶部开设有接料槽22，接料槽22两侧的支撑板21顶部边沿处分别开设有安装滑槽23，安装滑槽23的内卡合安装固定机构24，固定机构24设置完全相同的五组，五组固定机构24均卡合安装于安装滑槽23的内腔，且五组固定机构24首尾依次相接触，卸料管25设置于接料槽22一端的支撑板21侧壁上，且卸料管25连通接料槽22。
实施例三：
请参阅图5、图6和图7，一种稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置，固定机构24包括固定件241、漏料板242、螺纹孔243和夹持机构244，若干数量的固定件241底端分别对应卡合安装于接料槽22两侧的支撑板21顶部边沿处的安装滑槽23内，相对应的固定件241的侧壁间设置有漏料板242，漏料板242的上端两侧边沿处分别设置有螺纹孔243，螺纹孔243的内部均螺纹连接有夹持机构244，夹持机构244采用螺纹连接的方式安装于螺纹孔243内，操作简单，利用夹持机构244对物料进行夹持稳固，保证稀土氧化物产品处理物放置在移动装置上的稳定性，避免移动装置在移动过程中稀土氧化物产品处理物容易偏移，导致其掉落在地产生浪费，同时将灼烧后的粉状物料通过漏料板242收集到接料槽22内，利用漏料板242阻隔气流对粉状物料造成影响，避免出现粉尘飞扬的问题。
请参阅图7，一种稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置，固定件241包括T型滑块2411、固定块2412、卡槽2413、连杆2414和紧固环2415，T型滑块2411分别卡合安装于安装滑槽23内，T型滑块2411的顶部分别设置有固定块2412，固定块2412与T型滑块2411间构成一体式结构，且固定块2412相邻的侧壁上分别开设有卡槽2413，卡槽2413分别固定卡合漏料板242的一角，连杆2414贯穿设置于T型滑块2411的侧壁间，连杆2414的两端分别贯穿T型滑块2411的侧壁并延伸至其外部，且末端的外壁上设置有螺纹，紧固环2415分别螺纹套接于连杆2414两端的外壁上，且对T型滑块2411间进行固定,固定块241配合卡槽2413卡合固定于漏料板242的拐角处后，漏料板242两侧的固定块241底部的T型滑块2411间通过连杆2414和紧固环2415进行连接诶，充分保证了固定块2412、卡槽2413和漏料板242间的连接稳定性，避免漏料板242两侧的卡槽2413和漏料板242在安装滑槽23内卡合安装滑动时，漏料板242从卡槽2413内脱落的问题，从而保证漏料板242的装拆流畅度。
实施例四：
请参阅图7、图8和图9，一种稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置，夹持机构244包括连接柱2441、立柱2442、固定筒2443、活动块2444、拉杆2445和握柄2446，连接柱2441分别螺纹连接于螺纹孔243的内腔，且连接柱2441的顶端分别设置有立柱2442，立柱2442的顶端分别设置有固定筒2443，且连接柱2441、立柱2442和固定筒2443三者间为一体式结构，活动块2444活动套接于固定筒2443的内部，活动块2444的一端固定连接有拉杆2445，拉杆2445的另一端贯穿固定筒2443的侧壁并延伸至其外部，且末端固定连接有握柄2446。
固定筒2443内部的拉杆2445外壁上缠绕设置有连接弹簧2447，连接弹簧2447远离活动块2444的一端与固定筒2443的内壁固定相连；活动块2444远离拉杆2445的一端延伸至固定筒2443的端口外部，且末端设置有一体的固定盘2448，固定盘2448的外壁上均匀设置有凸块2449，凸块2449与固定盘2448间为一体式结构，且凸块2449为圆台状，通过连接柱2441、立柱2442、固定筒2443、活动块2444、拉杆2445和连接弹簧2447的配合设置固定盘2448，并在固定盘2448的外壁上均匀设置凸块2449，且凸块2449为圆台状，固定盘2448在连接弹簧2447的舒张力作用下挤压固定物料，操作便捷快速，且圆台状的凸块2449在物料灼烧后可以对其进行一定程度的粉碎，并通过漏料板242将粉状物料收集到接料槽22内，便捷实用。
综上所述：本发明提出的一种稀土氧化物生产灼烧窑用移动装置，在支撑板21上端开设接料槽22和安装滑槽23，五组完全相同的固定机构24依次首尾相连且底端均卡合安装于安装滑槽23内，漏料板242通过固定件241固定后横跨接料槽22上端，并在漏料板242上端两侧设置夹持机构244对物料进行夹持稳固，保证稀土氧化物产品处理物放置在移动装置上的稳定性，避免移动装置在移动过程中稀土氧化物产品处理物容易偏移，导致其掉落在地产生浪费，同时将灼烧后的粉状物料通过漏料板242收集到接料槽22内，利用漏料板242阻隔气流对粉状物料造成影响，避免出现粉尘飞扬的问题；在漏料板242上端两侧分别开设螺纹孔243安装夹持机构244，通过连接柱2441、立柱2442、固定筒2443、活动块2444、拉杆2445和连接弹簧2447的配合设置固定盘2448，固定盘2448在连接弹簧2447的舒张力作用下挤压固定物料，操作便捷快速，且圆台状的凸块2449在物料灼烧后可以对其进行一定程度的粉碎，并通过漏料板242将粉状物料收集到接料槽22内，便捷实用；在固定盘2448的外壁上均匀设置凸块2449，且凸块2449为圆台状结构，圆台状的凸块2449在物料灼烧后可以对其进行一定程度的粉碎，通过漏料板242将粉状物料收集到接料槽22内，减小漏料板242上端粉状料存在的可能性，杜绝粉尘飞扬的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
