一种可回收溶剂的卡波姆制备装置
技术领域
本实用新型涉及一种可回收溶剂的卡波姆制备装置，属于卡波姆制备设备技术领域。
背景技术
卡波姆是丙烯酸的均聚或异聚高聚物，其为白色疏松的粉末，具有优良的增稠、悬浮和乳化作用，与其他辅料相容性好，应用领域较广，多被用作层压制品粘合剂，螯合剂，药用辅料和营养品添加剂等，尤其在化妆品和医药领域应用前景广阔。在卡波姆的制备过程中，需要先在反应釜内制得水溶液卡波姆产物，再进一步冷冻干燥得到白色块状物，然后进一步处理后得到白色、蓬松的卡波姆粉末。为保证反应釜内反应充分和降低生产成本，需要对反应中使用的可回收型溶剂进行回收。
例如，公开号为CN205815675U的中国专利文献，公开了一种可回收溶剂的反应系统装置，包括反应釜、蒸馏釜、冷却装置、溶剂回收装置、循环泵和溶剂罐，所述溶剂罐依次连接所述反应釜、所述蒸馏釜、所述冷却装置和所述溶剂回收装置，所述溶剂回收装置再通过所述循环泵连接所述溶剂罐；其特征在于：所述可回收溶剂的反应系统装置还包括第一换热装置和储蓄罐；所述第一换热装置连接所述溶剂罐与所述反应釜；所述储蓄罐连接所述溶剂回收装置和所述循环泵。该装置采用闭式循环系统，能够实现可回收溶剂的反应、蒸馏、回收与循环使用，且回收率高，无挥发、无变质和零污染，利于实现可持续发展；再者，本实用新型能够实现可回收溶剂的自动回流，降低人工操作量及工作量，且减少人工接触溶剂的可能性，进而降低溶剂对人体的危害性。
但是，该装置用于制备卡波姆时，部分溶剂会挥发集中到反应釜的上部，导致反应釜内气压升高，同时由于部分溶剂挥发，导致参与反应的溶剂减少，不利于反应釜内反应的充分进行。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可回收溶剂的卡波姆制备装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现：
一种可回收溶剂的卡波姆制备装置，包括反应釜、搅拌组件、电机、冷凝组件和储罐，所述电机通过密封件安装在反应釜的顶部，所述搅拌组件位于反应釜内，并与电机的输出轴连接，所述冷凝组件位于反应釜的上方，所述冷凝组件倾斜设置，其一端通过端盖A和输送管与反应釜的上部连接，另一端通过端盖B和回流管路与输送管连接，所述储罐通过回收管B与回流管路连接。
所述反应釜的中部安装在支撑板上。
所述反应釜为双层密闭结构，反应釜的底部设有出料管，该出料管上安装有阀门D，反应釜的下部设有进液管，上部设有出液管。
所述搅拌组件包括搅拌杆和设在搅拌杆上的若干搅拌叶片。
所述冷凝组件包括冷凝筒，冷凝筒的两端均设有端板，冷凝筒上设有进水管和出水管，冷凝筒内沿轴向在两端板之间设有若干冷凝管，两端板上在与若干冷凝管相对应的位置设有若干通孔。
所述冷凝筒相对水平面向上倾斜10～45度。
所述出水管位于冷凝筒的上侧，并靠近冷凝筒的上端，进水管位于冷凝筒的下侧，并靠近冷凝筒的下端。
所述回流管路包括回收管A、U型管和回流管，回流管通过U型管与回收管A连接，回流管上远离U型管的一端与输送管连接，回收管A上远离U型管的一端与端盖B连接；回流管上设有阀门B，回收管A上设有阀门A。
所述U型管的U型开口朝上。
所述回收管B上远离储罐的一端与U型管的底部连接，且回收管B上安装有阀门C。
本实用新型的有益效果在于：在卡波姆制备过程中，反应釜内的蒸气经冷凝组件冷凝后回流到反应釜内，以保证反应釜内具有充足的溶剂，有助于反应釜内的反应充分进行，同时能够避免大量蒸气集聚在反应釜的上部，导致反应釜内的气压升高。蒸气进入端盖A后会分流到各冷凝管内，多根冷凝管与冷水的接触面积大，冷水对冷凝管的冷却效果好，有助于提高冷凝管对蒸气的冷凝效率和冷凝效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的冷凝组件的俯视结构示意图；
图3为图2沿A-A的剖视结构示意图。
图中：1-支撑板，2-反应釜，3-搅拌杆，4-搅拌叶片，5-密封件，6-回流管，7-电机，8-输送管，9-端盖A，10-出水管，11-冷凝组件，12-进水管，13-端盖B，14-回收管A，15-阀门A，16-U型管，17-阀门B，18-出液管，19-回收管B，20-阀门C，21-储罐，22-进液管，23-阀门D，24-出料管，25-端板，250-通孔，26-冷凝筒，27-冷凝管。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种可回收溶剂的卡波姆制备装置，包括反应釜2、搅拌组件、电机7、冷凝组件11和储罐21，所述电机7通过密封件5安装在反应釜2的顶部，所述搅拌组件位于反应釜2内，并与电机7的输出轴连接，所述冷凝组件11位于反应釜2的上方，所述冷凝组件11倾斜设置，其一端通过端盖A9和输送管8与反应釜2的上部连接，另一端通过端盖B13和回流管路与输送管8连接，所述储罐21通过回收管B19与回流管路连接。在使用时，密封件5采用昆山惠邦密封件有限公司的2009201020112012型釜用机械密封，避免电机7输出轴与反应釜2顶部的连接处漏气。
所述反应釜2的中部安装在支撑板1上。
所述反应釜2为双层密闭结构，反应釜2的底部焊接有出料管24，该出料管24上安装有阀门D23，反应釜2的下部和焊接有进液管22，上部焊接有出液管18。在使用时，打开阀门D23即可放出反应釜2内的物料。通过进液管22向反应釜2的夹层内输送热水对反应釜2进行加热，完成加热后水从出液管18流出。
所述搅拌组件包括搅拌杆3和安装在搅拌杆3上的若干搅拌叶片4。
所述冷凝组件11包括冷凝筒26，冷凝筒26的两端均焊接有端板25，冷凝筒26上焊接有进水管12和出水管10，冷凝筒26内沿轴向在两端板25之间焊接有多根冷凝管27，两端板25上在与多根冷凝管27相对应的位置加工有多个通孔250。在使用时，蒸气进入端盖A9后会分流到各冷凝管27内，多根冷凝管27与冷水的接触面积大，冷水对冷凝管27的冷却效果好，有助于提高冷凝管27对蒸气的冷凝效率和冷凝效果。
所述冷凝筒26相对水平面向上倾斜10～45度。方便液化后的溶剂流出冷凝管27。
所述出水管10位于冷凝筒26的上侧，并靠近冷凝筒26的上端，进水管12位于冷凝筒26的下侧，并靠近冷凝筒26的下端。有助于延长冷水在冷凝筒26内的停留时间，保证冷水对冷凝管27的冷却效果。在使用时，冷凝筒26上安装有端盖A9的一端向上倾斜，安装有端盖B13的一端向下倾斜。
所述回流管路包括回收管A14、U型管16和回流管6，回流管6通过U型管16与回收管A14连接，回流管6上远离U型管16的一端与输送管8连接，回收管A14上远离U型管16的一端与端盖B13连接；回流管6上安装有阀门B17，回收管A14上安装有阀门A15。
所述U型管16的U型开口朝上。在使用时，U型管16位于冷凝组件11的下方，储罐21的上方。冷凝后的溶剂在流经U型管16时，因U型管16的阻碍堵在U型管16内，但又在蒸气的推动作用下流入储罐21或反应釜2内，因此，该移动过程较为缓慢，有利于延缓冷凝后的液态溶剂进入储罐21或反应釜2的时间，进而延长蒸气在冷凝组件11内停留的时间，使蒸气的冷凝更为充分。另外，U型管16内集聚有液态溶剂，能够避免输送管8内的蒸气经回流管6进入储罐21或端盖B13内。
所述回收管B19上远离储罐21的一端与U型管16的底部连接，且回收管B19上安装有阀门C20。
具体的，阀门A15、阀门B17、阀门C20和阀门D23均为球阀。
本实用新型所述的可回收溶剂的卡波姆制备装置，其工作原理如下：
启动电机7，电机7驱使搅拌杆3和搅拌叶片4转动，有助于使反应釜2内的物料混合均匀，有助于提高生产效率。反应过程中产生的蒸气依次经输送管8、端盖A9后分流到各冷凝管27，在冷凝管27内液化后，依次经端盖B13、回收管A14后进入U型管16，然后经回流管6和输送管8回到反应釜2内，保证反应釜2内具有充足的溶剂，有助于反应釜2内的反应充分进行，或者U型管16内的溶剂经回收管B19进入储罐21。
综上所述，在卡波姆制备过程中，反应釜2内的蒸气经冷凝组件11冷凝后回流到反应釜2内，以保证反应釜2内具有充足的溶剂，有助于反应釜2内的反应充分进行，同时能够避免大量蒸气集聚在反应釜2的上部，导致反应釜2内的气压升高。蒸气进入端盖A9后会分流到各冷凝管27内，多根冷凝管27与冷水的接触面积大，冷水对冷凝管27的冷却效果好，有助于提高冷凝管27对蒸气的冷凝效率和冷凝效果。
