一种基于芘酮类染料着色的PA/ABS合金材料
【技术领域】
本发明涉及一种合金材料，具体的说涉及一种基于芘酮类染料着色的%20PA/ABS合金材料。
【背景技术】
聚酰胺俗称尼龙(PA)具有优异的力学性能，同时具有优异的耐化学试剂性能及良好的自润滑性和柔韧性，因此广泛的应用于汽车零部件，电动工具外壳，电子电器零部件等，但是聚酰胺不耐强碱，尺寸稳定性和缺口冲击差，且吸水性很大。这些缺点又限制了PA的应用。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂俗称ABS树脂，具有较好耐冲击性、耐热性，且化学稳定性较好、吸水率较低。利用ABS对PA进行共混改性，制备PA/ABS合金材料，可在提高PA%20树脂的韧性的前提下，大幅度减小PA的吸水性，解决尺寸不稳定的问题；还可提高ABS的拉伸强度和耐热性，降低PA的粘度，改善加工性，提高冲击性和尺寸稳定性，因此近二十年得到广泛的发展和应用。但是着色性差，大部分局限于灰黑色，限制其进一步应用，尤其鲜艳橙红色。
因此，有必要提供一种基于芘酮类染料着色的PA/ABS合金材料来解决这一难题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种基于芘酮类染料着色的PA/ABS合金材料，大大提高了合金材料的缺口冲击强度，提高了产品的着色性能，扩展了应用范围。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种基于芘酮类染料着色的%20PA/ABS合金材料，其按照质量百分比包括PA树脂50％、ABS树脂%2036.85％～44.55％、相容剂4％～12％、抗氧剂0.3％、光稳定剂0.3％、分散剂%200.15％、钛白粉0.1％、芘酮类染料0.3～0.6％。
进一步的，所述PA树脂为PA6树脂。
进一步的，所述PA树脂为PA6%20YH800。
进一步的，所述ABS树脂包括ABS树脂一与ABS树脂二。
进一步的，所述ABS树脂一为ABS%20717K；所述ABS树脂一占所述合金材料总质量的15％。
进一步的，所述ABS树脂二为ABS%20HR-181，所述ABS树脂二占所述合金材料总质量的21.85～29.55％。
进一步的，所述光稳定剂包括光稳定剂一与光稳定剂二；所述光稳定剂一占所述合金材料总质量的0.15％；所述光稳定剂二占所述合金材料总质量的0.15％。
进一步的，所述光稳定剂一为Chimassorb%20944。
进一步的，所述光稳定剂二为Tinuvin%20770。
与现有技术相比，本发明一种基于芘酮类染料着色的PA/ABS合金材料的有益效果在于：通过采用丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物作为相容剂，能够很好的与芘酮红染料配合，在保障挤出产品各种机械性能的同时，大大提高了合金材料的缺口冲击强度和红色着色性能；合金材料的缺口冲击强度可达到60KJ/m2，产品颜色(亮红色)在避光条件下，保持三个月内无明显变化%20(△E<1.0)。
【具体实施方式】
实施例：
本实施例为基于芘酮类染料着色的PA/ABS合金材料，其按照质量百分比包括PA树脂50％、ABS树脂36.85％～44.55％、相容剂4％～12％、抗氧剂%200.3％、光稳定剂0.3％、分散剂0.15％、钛白粉0.1％、芘酮类染料0.3～0.6％。
所述PA树脂为PA6树脂，可采用PA6%20YH800。
ABS树脂包括ABS树脂一、与ABS树脂二，所述ABS树脂一占所述合金材料总质量的15％，所述ABS树脂二占所述合金材料总质量的%2021.85～29.55％。所述ABS树脂一为ABS717K；所述ABS树脂二为ABS%20HR-181。
所述光稳定剂包括光稳定剂一与光稳定剂二，所述光稳定剂一为%20Chimassorb944，占所述合金材料总质量的0.15％；所述光稳定剂二为Tinuvin%20770，占所述合金材料总质量的0.15％。
本实施例基于芘酮类染料着色的PA/ABS合金材料的制备方法包括：将上述组分按照设定比例混合均匀，然后采用挤出工艺挤出成型，其中，挤出温度为230～260℃，螺杆挤出速度为300～500rpm。
本实施例中，在利用基于芘酮类染料着色的PA/ABS合金材料制备产品时，使用的设备包括科倍隆STS%2050双螺杆挤出机、Brabender失重式喂料称、%205m循环水槽、奥迈玛格切粒机、信易高速混料机、以及麦克威振动筛等。其挤出工艺为非常成熟的成型工艺，本实施例不再赘述。
为了验证本方案的有效性，以下提供了4组对比例与4组实施例，如表1%20所示。
表1各个对比例与实施例的组分配比
说明：
相容剂1：DENKA IP MS-NB苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物；
相容剂2：UMG AXS Resin S601N丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物；
MACROLEX EG Red：LANXESS芘酮红染料(溶剂红135)；
拉伸测试标准：ISO527：2012；
弯曲测试：ISO178：2001；
缺口冲击测试：ISO179-1/eA；
CIE2000△E：三个月后前后颜色变化值。
并按照各组组分比例，采用相同的挤出条件获得对应的产品，然后再对获得的产品的性能进行测试分析，其结果如表2所示。
表2根据表1配比获得的产品进行的各种性能测试结果
PA树脂中的酰胺键(-CO-NH-)、PA/ABS加工温度、以及色泽限制了对红色的着色性能，本方案采用芘酮红染料应用于PA/ABS合金材料，大大改善了其着色性。
由于ABS和PA是典型的非结晶与结晶不相容体系，为了改善其相容性，提升PA/ABS的各项性能，需采用相容技术。然而，市场上大部分选择 MAH-g-ABS或类似助剂(如苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐)作为相容剂，当使用芘酮红染料来着色PA/ABS时，马来酸酐接枝类助剂与芘酮红染料在共混过程中会发生化学反应，PA/ABS合金机械性能出现剧烈下降。导致生产出来的产品性能不尽人意，无法达到性能要求。而本方案通过采用丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物作为相容剂，能够很好的与芘酮红染料配合，在保障挤出产品各种机械性能的同时，大大提高了合金材料的缺口冲击强度和红色着色性能；合金材料的缺口冲击强度可达到60KJ/m2，产品颜色(亮红色) 在避光条件下，保持三个月内无明显变化(△E<1.0)。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
